一种燃油箱箍的生产工艺的制作方法

本发明涉及燃油箱技术领域，具体为一种燃油箱箍的生产工艺。

背景技术：

燃油箱，即燃油贮存装置，对耐腐蚀性要求高，在双工作压力时，在表压至少是0.03mpa时应密封，产生的过压力必须通过孔或安全阀自行减压，在弯道行驶、倾斜路面或受到冲击时燃油不应从加液的密封盖或压力平衡装置流出，燃油箱必须离开发动机安装，以免在出现交通事故时点燃燃油，燃油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用，燃油箱有开式油箱和闭式油箱二种，开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式，闭式油箱一般用于压力油箱。

目前对于燃油箱箍的生产标准控制节点多，生产工序复杂，需要较多的人力进行作业，造成对燃油箱箍的生产成本提高，另外现有的生产技术容易造成材料浪费，生产出来的燃油箱箍质量参差不齐。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃油箱箍的生产工艺，解决了目前对于燃油箱箍的生产标准控制节点多，生产工序复杂，需要较多的人力进行作业，造成对燃油箱箍的生产成本提高，另外现有的生产技术容易造成材料浪费，生产出来燃油箱箍质量参差不齐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种燃油箱箍的生产工艺，具体包括以下步骤：

s1、原料选取：选取钢块为原料，对钢块进行清洗，除去表面的杂质，将钢块放入烘干机中进行烘干，在钢块完成烘干后使用打磨器对钢块的表面进行打磨，钢块在打磨完成后进行加热，将加热后的钢块通过耐高温机械手取出并使用切割机对钢块进行切割，将钢块切割成直径为20mm的小块，冷却备用；

s2、原料处理：将熔炼炉进行预热处理，预热温度为400-500摄氏度，预热时间为30-60分钟，在完成熔炼炉的预热处理后，将步骤s1中切割后的钢块放入熔炼炉的熔炼腔室中进行熔炼，根据燃油箱顶端与底端的直径进行箱箍成型模具的选择，并对成型模具的内部进行清洗烘干，将熔炼出来的材料注入模具中，并通过成型模具中的冷却流道对箱箍进行冷却成型；

s3、切割处理：将成型模具中的箱箍取出，通过热锻、热压的方式将成型模具中取出的成型件制成胚件，根据燃油箱顶端与底端的直径对胚件进行划线和切割；

s4、淬火加工：对胚件进行淬火处理，胚件在高温炉中进行加热，加热温度为800-900摄氏度，加热时间为3-5分钟，经过淬火后的箱箍胚件由耐高温机械手取出，对箱箍胚件的表面进行精细打磨；

s5、成品处理：将箱箍使用钝化处理剂进行钝化处理，经过钝化处理后的箱箍，利用高压喷涂机对箱箍的表面进行保护漆喷涂，完成箱箍成品生产。

优选的，所述步骤s1中，钢块在打磨过程中维持钢块表面的温度为200摄氏度，将钢块的表面打磨光滑后加热至450摄氏度。

优选的，所述步骤s2中，熔炼炉的预热温度优选为500摄氏度，预热时间为40分钟，熔炼炉采用连续式炉，将钢块从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。

优选的，所述步骤s3中，对箱箍胚件的切割工具采用高速激光切割机进行切割处理，高速激光切割机确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的灯泵浦激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。

优选的，所述步骤s4中，胚件在高温炉中优选的加热温度为800摄氏度，加热时间为5分钟，高温炉采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，大大节约能源，寿命提高3.5倍，保温效果好，升温至1000c，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫伤。

优选的，所述步骤s4中，钝化处理剂选用250ml/l苯丙乳液、10ml/l植酸溶液、80ml/l有机硅烷和60ml/l复合盐溶液进行混合反应，反应温度为30摄氏度，搅拌3小时形成钝化处理剂。

优选的，所述步骤s5中，在进行箱箍钝化处理前，预先对箱箍的外观进行检测，观察箱箍的外观有无起皱、变形、碰伤、划痕、毛刺、表面白绣、黑点不良现象。

优选的，所述步骤s5中，对箱箍表面进行两次喷涂剂的喷涂，第一次喷涂的厚度为0.1毫米，将箱箍放置30秒后进行第二次喷涂，第二次喷涂的厚度为0.2毫米。

(三)有益效果

本发明提供了一种燃油箱箍的生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该燃油箱箍的生产工艺，通过选取钢块为原料，对钢块进行清洗，除去表面的杂质，将钢块放入烘干机中进行烘干，在钢块完成烘干后使用打磨器对钢块的表面进行打磨，钢块在打磨完成后进行加热，将加热后的钢块通过耐高温机械手取出并使用切割机对钢块进行切割，将钢块切割成直径为20mm的小块，冷却备用；将熔炼炉进行预热处理，预热温度为400-500摄氏度，预热时间为30-60分钟，在完成熔炼炉的预热处理后，将步骤s1中切割后的钢块放入熔炼炉的熔炼腔室中进行熔炼，根据燃油箱顶端与底端的直径进行箱箍成型模具的选择，并对成型模具的内部进行清洗烘干，将熔炼出来的材料注入模具中，并通过成型模具中的冷却流道对箱箍进行冷却成型，对于箱箍的原料处理精细，提高了对箱箍胚件进行加工的精度，减少了对箱箍的生产工序，保证了对箱箍的生产质量，有效地降低了材料的浪费以及箱箍的生产成本。

(2)、该燃油箱箍的生产工艺，通过将成型模具中的箱箍取出，通过热锻、热压的方式将成型模具中取出的成型件制成胚件，根据燃油箱顶端与底端的直径对胚件进行划线和切割，淬火加工：对胚件进行淬火处理，胚件在高温炉中进行加热，加热温度为800-900摄氏度，加热时间为3-5分钟，经过淬火后的箱箍胚件由耐高温机械手取出，对箱箍胚件的表面进行精细打磨，成品处理：将箱箍使用钝化处理剂进行钝化处理，经过钝化处理后的箱箍，利用高压喷涂机对箱箍的表面进行保护漆喷涂，完成箱箍成品生产，对于箱箍的生产工序较少，并且每一个工序只需要较少的人力进行作业，降低了人力成本的消耗，另外可以有效地保证生产出来燃油箱箍质量。

附图说明

图1为本发明燃油箱箍的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种燃油箱箍的生产工艺，具体包括以下步骤：

s1、原料选取：选取钢块为原料，对钢块进行清洗，除去表面的杂质，将钢块放入烘干机中进行烘干，在钢块完成烘干后使用打磨器对钢块的表面进行打磨，钢块在打磨完成后进行加热，将加热后的钢块通过耐高温机械手取出并使用切割机对钢块进行切割，将钢块切割成直径为20mm的小块，冷却备用；

s2、原料处理：将熔炼炉进行预热处理，预热温度为400-500摄氏度，预热时间为30-60分钟，在完成熔炼炉的预热处理后，将步骤s1中切割后的钢块放入熔炼炉的熔炼腔室中进行熔炼，根据燃油箱顶端与底端的直径进行箱箍成型模具的选择，并对成型模具的内部进行清洗烘干，将熔炼出来的材料注入模具中，并通过成型模具中的冷却流道对箱箍进行冷却成型；

s3、切割处理：将成型模具中的箱箍取出，通过热锻、热压的方式将成型模具中取出的成型件制成胚件，根据燃油箱顶端与底端的直径对胚件进行划线和切割；

s4、淬火加工：对胚件进行淬火处理，胚件在高温炉中进行加热，加热温度为800-900摄氏度，加热时间为3-5分钟，经过淬火后的箱箍胚件由耐高温机械手取出，对箱箍胚件的表面进行精细打磨；

s5、成品处理：将箱箍使用钝化处理剂进行钝化处理，经过钝化处理后的箱箍，利用高压喷涂机对箱箍的表面进行保护漆喷涂，完成箱箍成品生产，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本发明中，步骤s1中，钢块在打磨过程中维持钢块表面的温度为200摄氏度，将钢块的表面打磨光滑后加热至450摄氏度。

本发明中，步骤s2中，熔炼炉的预热温度优选为500摄氏度，预热时间为40分钟，熔炼炉采用连续式炉，将钢块从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。

本发明中，步骤s3中，对箱箍胚件的切割工具采用高速激光切割机进行切割处理，高速激光切割机确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的灯泵浦激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。

本发明中，步骤s4中，胚件在高温炉中优选的加热温度为800摄氏度，加热时间为5分钟，高温炉采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，大大节约能源，寿命提高3.5倍，保温效果好，升温至1000c，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫伤。

本发明中，步骤s4中，钝化处理剂选用250ml/l苯丙乳液、10ml/l植酸溶液、80ml/l有机硅烷和60ml/l复合盐溶液进行混合反应，反应温度为30摄氏度，搅拌3小时形成钝化处理剂。

本发明中，步骤s5中，在进行箱箍钝化处理前，预先对箱箍的外观进行检测，观察箱箍的外观有无起皱、变形、碰伤、划痕、毛刺、表面白绣、黑点不良现象。

本发明中，步骤s5中，对箱箍表面进行两次喷涂剂的喷涂，第一次喷涂的厚度为0.1毫米，将箱箍放置30秒后进行第二次喷涂，第二次喷涂的厚度为0.2毫米。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。