一种自动铣槽机的制作方法

本发明涉及铣槽机，特别涉及一种自动铣槽机。

背景技术：

在压铸行业中，一般带有装配槽的压铸产品基本上都是一模具产出一个产品。当模具上取消产品的装配槽的成型特征后，可实现一模多穴，大大的提高了生产效率。后续过程中，需要专门的机器加工装配槽。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种自动铣槽机，用于压铸产品的开槽。

技术方案：本发明所述的一种自动铣槽机，包括工作台，工作台表面设置有卡盘；在卡盘两侧的工作台上设置有铣槽机构，铣槽机构包括电机、固定座、安装座以及铣槽刀片；安装座位于卡盘的上方，固定座安装在安装座上，电机安装在固定座上且电机轴贯穿安装座，电机通过电机轴和铣槽刀片固定连接。

通过采用上述技术方案，将压铸过后的产品放置于卡盘上固定，然后驱动电机转动，电机带动切割刀转动，切割刀对产品进行铣槽，待产品铣槽完成之后，取下产品，安装新的代加工产品，如此循环。不同的产品加工不同的铣槽，根据需要更换切割刀，相比开模更加快捷和节省成本。

进一步的，安装座开有安装孔和直槽口，固定座通过安装孔调整在安装座上的位置，在调整过程中，电机轴沿着直槽口移动。

通过采用上述技术方案，由于产品的宽度以及需要铣槽的深度不一定，因此，需要调整切割刀和产品之间的距离，通过改变固定座以及固定座上的电机以改变切割刀的位置。

进一步的，电机轴上设置有切割刀之间设置有过渡杆，过渡杆可伸缩以调整切割刀的竖直高度。

通过采用上述技术方案，由于产品需要铣槽的高度不一致，因此切割刀需要根据产品铣槽的位置进行调整其高度，过渡杆用于调整切割刀的高度。

进一步的，工作台上设置有用于驱动卡盘移动的传动组件，传动组件包括载物板、导轨、传动电机以及丝杆，传动电机设置在导轨的一端，丝杆和传动电机轴固定设置，载物板和导轨滑动连接并和丝杆转动连接，卡盘设置在载物板上。

通过采用上述技术方案，考虑产品加工时的工人安全，工人在远离切割刀的一侧将产品放入卡盘中，然后通过驱动传动电机将卡盘送入切割刀处进行铣槽，这样减少因为机器开关次数以及保护工人的安全。

进一步的，铣槽机构可单独或者成对使用。

通过采用上述技术方案，但需要产品单侧铣槽可以仅开启一个铣槽机构，当需要产品两侧铣槽的时候，可以开启一对铣槽机构。

有益效果：本发明与现有技术相比：压铸产品通过铣槽机进行加工槽提高压铸产品的生产效率，铣槽机能够通过改变切割刀的形状大小以及相对于产品的位置以加工不同产品以及不同槽，提高了铣槽机的适用性。

附图说明

图1是自动铣槽机的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动铣槽机，包括工作台1，工作台1表面设置有卡盘2；在卡盘2两侧的工作台1上设置有铣槽机构3，铣槽机构3包括电机31、固定座32、安装座33以及铣槽刀片34；安装座33位于卡盘2的上方，固定座32安装在安装座33上，电机31安装在固定座32上且电机31轴贯穿安装座33，电机31通过电机31轴和铣槽刀片34固定连接。

将压铸过后的产品放置于卡盘2上固定，然后驱动电机31转动，电机31带动切割刀转动，切割刀对产品进行铣槽，待产品铣槽完成之后，取下产品，安装新的代加工产品，如此循环。不同的产品加工不同的铣槽，根据需要更换切割刀，相比开模更加快捷和节省成本。

安装座33开有安装孔4和直槽口5，固定座32通过安装孔4调整在安装座33上的位置，在调整过程中，电机31轴沿着直槽口5移动。

由于产品的宽度以及需要铣槽的深度不一定，因此，需要调整切割刀和产品之间的距离，通过改变固定座32以及固定座32上的电机31以改变切割刀的位置。

电机31轴上设置有切割刀之间设置有过渡杆6，过渡杆6可伸缩以调整切割刀的竖直高度。

由于产品需要铣槽的高度不一致，因此切割刀需要根据产品铣槽的位置进行调整其高度，过渡杆6用于调整切割刀的高度。

工作台1上设置有用于驱动卡盘2移动的传动组件7，传动组件7包括载物板71、导轨72、传动电机73(图中未示出)以及丝杆74，传动电机73设置在导轨72的一端，丝杆74和传动电机73轴固定设置，载物板71和导轨72滑动连接并和丝杆74转动连接，卡盘2设置在载物板71上。

考虑产品加工时的工人安全，工人在远离切割刀的一侧将产品放入卡盘2中，然后通过驱动传动电机73将卡盘2送入切割刀处进行铣槽，这样减少因为机器开关次数以及保护工人的安全。

铣槽机构3可单独或者成对使用。

通过采用上述技术方案，但需要产品单侧铣槽可以仅开启一个铣槽机构3，当需要产品两侧铣槽的时候，可以开启一对铣槽机构3。

压铸产品通过铣槽机进行加工槽提高压铸产品的生产效率，铣槽机能够通过改变切割刀的形状大小以及相对于产品的位置以加工不同产品以及不同槽，提高了铣槽机的适用性。