一种灭火器封头复合模的制作方法

本发明涉及灭火器领域，更具体地，涉及一种灭火器封头复合模。

背景技术：

灭火器筒体由上封头、筒身、下封头三部分组成。目前，筒身采用钢板卷圆再经直缝焊接的方式制作，而上封头及下封头则采用冲压成形的方式，最终将三个部件环焊形成筒体产品。灭火器筒体封头呈球面碗状，产品要求碗口端面平齐、球形面周身不允许有裂纹。目前中多使用落料拉伸模进行生产，属单冲模具，而此冲模往往存在几个缺陷：一、模具需要在拉伸模腔内设有上、下卸料机构，同时落料后搭边废料处需要设有外卸料机构，故而模具制造时外形尺寸偏大，模具合模较高，显得比较笨重，加工成本较高；二、使用分条的板料进行生产，无形中多出一道剪板工序，增加了人工成本；三、封头产品较重，常规吹气走料的方式无法采用，冲压时封头产品需要手工取出，工人操作较为危险且耗时耗力，导致生产效率较低。

技术实现要素：

为了有效解决灭火器筒体封头生产效率较低的问题，本发明的目的在于提供一种灭火器封头复合模，能实现将单冲模以连续作业的方式生产灭火器封头，有效提高灭火器封头生产的效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种灭火器封头复合模，包括上模、下模、成形装置和卸料装置，所述成形装置包括设于上模的凸凹模、设于所述凸凹模中凹模内的上退料块、设于所述下模且与所述凸凹模中凸模对应的落料凹模、设于所述落料凹模内腔的成形公；所述卸料装置包括设于所述上模的推件、设于所述下模的顶件和设于所述落料凹模上端的卸料板；所述卸料板靠近所述凹模一端的端面上沿水平方向设置有进料槽，所述进料槽的一侧设有卸料缺口；所述顶件包括设于所述落料凹模和所述成形公之间的下退料块和用于推动所述下退料块的顶出机构；所述推件包括用于向下推动上退料块的推出机构。

本发明的一种灭火器封头复合模，条状料带进入并通过进料槽后插入到落料凹模和卸料板之间，之后凹凸模在上模的带动下下压并接触料带，之后持续下行，与落料凹模配合对料带进行剪切，剪切为圆料片。下行过程中，上退料块对剪落的圆料片持续下压，此时圆料片包在成形公上并拉伸进入凸凹模内腔，上退料块向上回顶，直至原料片全部进入凸凹模内腔，产品拉深完成。之后上模上行复位，通过推件和顶件把加工成形的封头产品顶出，通过传送设备把料带送进一个步距，封头产品在料带上冲裁产生的孔洞中，沿着料带运动方向一同移动，并在卸料缺口中脱出。之后重复之前的步骤便能实现连续自动地生产灭火器封头产品。

进一步的，所述成形公的上端面为球形凸面，所述上退料块的下端面为与所述成形公上端面配合的球形凹面。

进一步的，所述上模包括自上至下依次连接的模柄、上模座、上垫板和上固定板。模柄、上模座、上垫板和上固定板之间通过紧固零件进行固定。模柄与上模座用于把模具固定在冲床上；上垫板用于分摊承受冲压时凸凹模的反作用力；固定板用于把凸凹模固定在上模。

进一步的，所述下模包括自下至上依次连接的下模座、下固定板和下衬板，所述落料凹模固定设于所述下衬板顶部。下模座、下固定板和下衬板之间通过紧固零件进行固定。下模座用于把下模固定在冲床的工作台面；下固定板用于固定成形公；下衬板用于连接下固定板和落料凹模，并为顶件提供工作空间。

进一步的，所述上模设有导柱，所述下模设有与所述导柱匹配的导套。导柱和导套作为导向零件，保证合模时上下模位置的准确性。

进一步的，所述推出机构包括第一弹簧和打杆；所述第一弹簧设于所述上模座和所述上退料块之间；所述打杆安放于所述模柄和所述上模座，且下端与所述上退料块抵接。第一弹簧在完成冲压后回弹使上退料块下行，推出加工完成的封头，使封头平稳地留在下退料块的表面；打杆起辅助作用，防止第一弹簧压缩疲劳而出现退料不正常，在高速作业时损坏模具的情况。

进一步的，所述顶出机构包括环绕所述成形公设置的顶杆和设于所述顶杆底部的弹性顶出组件。弹性顶出组件通过顶杆与下退料块连接，在产品成形前，下退料向下运动使得料片顺利地进入凸凹模，从而保证产品不起皱，碗口平整，此时弹性顶出组件向下压缩；在产品成形后，弹性顶出组件回弹，使下退料块上升，并使产品顶离成形公，避免下模退料不正常而影响模具寿命。

进一步的，所述卸料装置还包括设于所述卸料缺口处的抬料构件，所述抬料构件包括固定设于下模的支撑块、用于使封头滑下的走料斗和用于承托板料的托料杆。

进一步的，所述托料杆平行所述进料槽设置，且托料杆最高点的位置在竖直方向上高于所述落料凹模上端面的位置。料带从托料杆上方通过，能使料带轻微抬起，使料带在行进时形成向托料杆方向轻微弯曲抬起的趋势，封头产品从托料杆的下方通过，由于托料杆抬起更利于产品的分离，产品顺着走料斗溜坡，滑出模具的工作空间。

进一步的，所述进料槽的两端分别设有同步运行的送料器和收料器，所述收料器设于靠近所述抬料构件的一侧。送料器定距送入料带，收料器收取废料带，在保证上下模卸料正常的基础上，同步使料带步距地推动成形产品快速离开模具工作空间，从而实现单冲模具连续化生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的灭火器封头复合模针对外围搭边废料采用硬退料的方式进行卸料，简化了旧工艺中弹性卸料方式，从而使模具小巧化，能有效降低成本。

2、本发明提供的灭火器封头复合模上下模中均设有卸料装置，保证产品成形、出料稳定安全，利用同步性的送料器和收料器步距推动成形产品快速地离开模具工作空间，实现单冲模具的连续自动作业。

3、本发明提供的灭火器封头复合模设有抬料构件，使料带以轻微倾斜向上的方式进行走料，提供了稳定的产品推料空间，增加了模具长时间作业的稳定性。

附图说明

图1为本发明中灭火器封头复合模的结构示意图。

图2为本发明中灭火器封头复合模的爆炸图。

图3为本发明中灭火器封头复合模主视方向开模状态下的的剖视图。

图4为本发明中灭火器封头复合模的运行示意图。

图5为本发明中卸料板和落料凹模的结构示意图。

图6为本发明中封头产品的结构示意图。

图7为本发明中料带排样示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图7所示为本发明一种灭火器封头复合模的第一实施例。

如图1至图5所示，灭火器封头复合模包括上模、下模、成形装置和卸料装置，成形装置包括设于上模的凸凹模8、设于凸凹模8中凹模内的上退料块7、设于下模且与凸凹模8中凸模对应的落料凹模12、设于落料凹模12孔内的成形公16；卸料装置包括设于上模的推件、设于下模的顶件和设于落料凹模12上端的卸料板11；卸料板11靠近凹模一端的端面上沿水平方向设置有进料槽，进料槽的一侧设有卸料缺口；顶件包括设于落料凹模12和成形公16之间的下退料块15和用于推动下退料块15的顶出机构；推件包括用于向上推动上退料块的推出机构。

成形公16的上端面为球形凸面，上退料块7的下端面为与成形公16上端面配合的球形凹面。凸凹模8的内腔和落料凹模12的内腔均为圆形，凸凹模8和落料凹模12相互配合把板料冲裁为圆料片。

上模包括自上至下依次连接的模柄2、上模座4、上垫板6和上固定板10。模柄2、上模座4、上垫板6和上固定板10通过紧固零件进行固定。模柄2与上模座4用于把模具固定在冲床上；上垫板6用于分摊承受冲压时凸凹模8的反作用力；固定板用于把凸凹模8固定在上模。

下模包括自下至上依次连接的下模座19、下固定板18和下衬板14，落料凹模12固定设于下衬板14顶部。下模座19、下固定板18和下衬板14之间通过紧固零件进行固定。下模座19用于把下模固定在冲床的工作台面；下固定板18用于固定成形公16；下衬板14用于连接下固定板18和落料凹模12，并为顶件提供工作空间。

上模设有导柱9，下模设有与导柱9匹配的导套13。导柱9和导套13作为导向零件，保证合模时上下模位置的准确性。下模各板块对应导柱9设置有导孔，在本实施例中，导套13套接固定在落料凹模12上。

推出机构包括第一弹簧5和打杆1。第一弹簧5设于上模座4和上退料块7之间，上模座4上设有与第一弹簧5匹配的螺塞3，上垫板6上设有与第一弹簧5位置匹配的通孔，第一弹簧5一端与螺塞3相抵，另一端压住上退料块7。打杆1安放于模柄2和上模座4，且下端与上退料块7抵接。第一弹簧5在完成冲压后回弹使上退料块7下行，推出加工完成的封头27，使封头27平稳地留在下退料块15的表面；打杆1起辅助作用，防止第一弹簧5因压缩疲劳而出现退料不正常，在高速作业时损坏模具的情况。

顶出机构包括环绕成形公16设置的顶杆17和设于顶杆17底部的弹性顶出组件。弹性顶出组件包括螺杆20、第二弹簧21、托板22、顶板30、螺母23和顶杆17。托板21固定在冲床工作台面下模座19的下方，通过螺母23把螺杆21固定在托板22上，螺杆21顶部与下模座19螺接，顶板30套接在螺杆21上。第二弹簧21套接在螺杆21上，上端与顶板30抵接，下端与托板22抵接。顶杆17围绕成型公16设置，下模座19上设有与顶杆17匹配的通孔，顶杆17穿过通孔抵接于顶板30。下推料块15下压时，推动顶杆17带动顶板30一并下压。弹性顶出组件通过顶杆17与下退料块15连接，在产品成形前，下退料块15向下运动使得料片顺利地进入凸凹模8的内腔，从而保证产品不起皱，碗口平整，此时弹性顶出组件向下压缩；在产品成形后，弹性顶出组件回弹，使下退料块15上升，并使产品顶离成形公16，避免下模卸料不正常而影响模具寿命。

卸料装置还包括设于卸料缺口处的抬料构件，抬料构件包括固定设于下模的支撑块25、用于使封头滑下的走料斗26和用于承托板料的托料杆24。脱料杆24和走料斗26设于支撑块25上。凹模12靠近卸料缺口的一侧设有斜口，斜口的端面与走料斗26的端面匹配且相连。成形的产品可沿斜口至走料斗26的方向滑下。

托料杆24平行进料槽设置，且托料杆24最高点的位置在竖直方向上高于落料凹模12上端面的位置。料带从托料杆24上方通过，能使料带轻微抬起，使料带在行进时形成向托料杆24方向轻微弯曲抬起的趋势，封头产品从托料杆24的下方通过，由于托料杆24抬起更利于产品的分离，产品顺着走料斗26溜行，滑出模具的工作空间。其中，托料杆24相对支撑块25的位置可调节，通过调节托料杆24位置改变料带的抬高程度。

如图5所示，进料槽的两端分别设有同步运行的送料器28和收料器29，收料器29设于靠近抬料构件的一侧。送料器28定距送入料带，收料器29收取废料带，使料带沿方向b进行移动，而上模则沿方向a进行冲压。在保证上下模卸料正常的基础上，同步使料带步距地推动成形产品快速离开模具工作空间，从而实现单冲模具连续化生产。

如图6至图7所示，图6为封头产品的结构示意图，图7为条料排样示意图。条料通过模具后，会产生工艺孔，封头产品在顶件和推件配合退出凸凹模8和凹模12后，停在条料冲压工艺孔内，条料步距运行推动封头产品从卸料缺口中脱出模具。

本发明提供的灭火器封头复合模针对外围搭边废料采用硬退料的方式进行卸料，简化了旧工艺中弹性卸料方式，从而使模具小巧化，能有效降低成本。上下模中均设有卸料装置，保证产品成形、出料稳定安全，利用同步性的送料器28和收料器29步距推动成形产品快速地离开模具工作空间，实现单冲模具的连续自动作业。料带以轻微倾斜向上的方式进行走料，提供了稳定的产品推料空间，增加了模具长时间作业的稳定性。本发明具有良好的应用前景，适合推广使用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。