正立盘筒拉拔机的制作方法

本发明涉及正立盘筒拉拔机，具体涉及一种用于金属管棒材的正立盘筒拉拔机。

背景技术：

拉拔机被广泛应用于金属管材的拉拔成型领域，如图6所示，为现有技术中常用的拉拔机包括筒体7和斜压环组件，该拉拔机采用斜压环组件将拉拔材料不断往上推，如图7所示，该斜压环组件包括斜压环1、定位垫2、紧定螺钉3、第一辅助辊4、第二辅助辊5和支撑辊装置6，该结构中斜压环1与筒体7的斜角靠支撑辊装置6的角度来保证。紧定螺钉与定位垫保证斜压盘内壁与盘筒之间的间隙a，第一辅助辊4和第二辅助辊5起到辅助定位的作用。斜压环1与筒体7的斜角是靠托辊和圆周上的塑料定位垫保证，由于定位垫与筒体外圆是接触的，存在磨损，所以需要定期调整，甚至更换，维护相当麻烦。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种正立盘筒拉拔机，该拉拔机中利用斜压盘来将缠绕在盘筒外周面的拉拔材料持续向上推，该斜压盘是通过倾斜布置的回转支撑轴承来支撑的，斜压盘与盘筒不直接接触，因此没有任何耗损件需要更换维护，结构简单，便于维护。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种正立盘筒拉拔机，包括盘筒、机架和斜压盘机构，所述机架内固定设有电机，所述盘筒固定套设于该电机的转轴，所述机架上固定设有压紧辊装置，该压紧辊装置用于压紧缠绕在盘筒外周面上的拉拔材料，所述斜压盘机构包括斜压盘和回转支撑轴承，所述回转支撑轴承套设于转轴且固定于机架，所述斜压盘固定于回转支撑轴承且与盘筒柔性连接，所述斜压盘的内周面与盘筒的外周面之间具有一定的间隙，该斜压盘倾斜地设于盘筒的外侧并用于将缠绕在盘筒外周面上的拉拔材料持续向上推。

优选地，所述回转支撑轴承包括内圈、外圈以及位于内圈和外圈之间的珠子，所述内圈固定套设于转轴外侧的壳体上，且该内圈通过螺栓固定连接于轴承座上，所述轴承座固定于机架上。

优选地，所述回转支撑轴承的轴线与转轴的轴线之间形成0.2-2°的夹角。

优选地，所述斜压盘包括压盘座、盘体和盘沿，所述盘体呈圆环状结构，其内周固定连接压盘座，其外周固定连接盘沿。

优选地，所述压盘座固定套设于外圈的外周壁，所述盘体倾斜地位于盘筒的下方，所述盘沿套设于盘筒下端的外周面，且盘沿的内周面与盘筒外周面之间具有一定的间隙。

优选地，所述盘沿的内周面与盘筒外周面之间的间隙b为0.4-1.8mm，所述盘沿的外周面为倾斜结构，所盘体通过摆杆与盘筒柔性连接。

优选地，所述机架上固定设有操作悬臂，该拉拔机还包括供拉拔材料穿过的拉拔模。

本发明的有益效果是：本发明主要包括盘筒、减速电机、斜压盘、压紧辊装置和回转支撑轴承，盘筒在减速电机的带动下旋转，拉拽管材连续平稳地通过拉拔模而缠绕在盘筒的外周面，由压紧辊装置将拉拔材料压在盘筒上，斜压盘的作用是将缠绕在盘筒上的铜管不断地往上推而使得盘筒下端始终保留一定的空间，便于后续拉拔材料能够持续地绕在盘筒上，斜压盘与盘筒之间柔性连接，当盘筒旋转时斜压盘一起旋转，本发明中的斜压盘是通过回转支撑轴承轴支撑的，通过回转支撑轴承本身的精度来确保斜压盘与盘筒之间的间隙，因此斜压盘机构中没有任何部件与盘筒之间产生摩擦而引起摩擦面的磨损，因此斜压盘机构结构简单，工作可靠，不需要其他辅助机构，也没有任何耗损件需要更换维护。综上，本发明中的斜压盘机构是一种全新的机构，无需其他辅助定位，其中的斜压盘与盘筒之间的位置和倾斜角靠回转支撑轴承来保证，定位精度高，斜压盘与盘筒外周面不接触，避免了元件的磨损、减少了维护次数，该结构简单新颖，构思巧妙，具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中沿a-a处的剖视图；

图3为图2中b处的放大图；

图4为图2中c处的放大图；

图5为本发明的俯视图；

图6为现有技术中拉拔机的结构示意图；

图7为图6中d处的放大图；

图中：1-斜压环，2-定位垫，3-紧定螺钉，4-第一辅助辊，5-第二辅助辊，6-支撑辊装置，7-筒体，10-盘筒，11-压紧辊装置，12-拉拔模，13-操作悬臂，14-拉拔材料，20-机架，21-电机，22-转轴，30-斜压盘，31-压盘座，32-盘体，33-盘沿，40-回转支撑轴承，41-内圈，42-外圈，43-珠子，44-螺栓，45-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1-5所示，一种正立盘筒拉拔机，包括盘筒10、机架20和斜压盘机构，所述机架20内固定设有电机21，所述盘筒10固定套设于该电机的转轴22，所述机架20上固定设有压紧辊装置11，该压紧辊装置用于压紧缠绕在盘筒外周面上的拉拔材料14，所述斜压盘机构包括斜压盘30和回转支撑轴承40，所述回转支撑轴承40套设于转轴且固定于机架20，所述斜压盘30固定于回转支撑轴承40且与盘筒10柔性连接，所述斜压盘30的内周面与盘筒10的外周面之间具有一定的间隙，该斜压盘倾斜地设于盘筒10的外侧并用于将缠绕在盘筒外周面上的拉拔材料14持续向上推。所述压紧辊装置可采用现有技术中的压紧辊，如专利申请号为201910716681.4中公开的压紧辊装置，此部分内容不是本发明创造的创新点，因此不作详细说明。本发明中盘筒10在减速电机21的带动下旋转，拉拽管材连续平稳地通过拉拔模而缠绕在盘筒的外周面，由压紧辊装置将拉拔材料14压在盘筒上，斜压盘的作用是将缠绕在盘筒上的铜管不断地往上推而使得盘筒下端始终保留一定的空间，便于后续拉拔材料能够持续地绕在盘筒上，斜压盘与盘筒之间柔性连接，当盘筒旋转时斜压盘一起旋转，本发明中的斜压盘是通过回转支撑轴承40支撑的，通过回转支撑轴承本身的精度来确保斜压盘与盘筒之间的间隙，因此斜压盘机构中没有任何部件与盘筒之间产生摩擦而引起摩擦面的磨损，该斜压盘机构结构简单，工作可靠，不需要其他辅助机构，也没有任何耗损件需要更换维护。

如图1所示，所述机架20上固定设有操作悬臂13，该拉拔机还包括供拉拔材料14穿过的拉拔模12，通过操作悬臂13来设定拉拔机操作的条件并控制拉拔机的运行，该操作悬臂通过旋转支架固定于机架20上，便于操作人员的操作；从上一工序过来的拉拔材料14穿过拉拔模12后经导向套缠绕在盘筒10的外周面。

如图4所示，所述回转支撑轴承40包括内圈41、外圈42以及位于内圈和外圈之间的珠子43，所述内圈41固定套设于转轴外侧的壳体上，且该内圈通过螺栓44固定连接于轴承座45上，所述轴承座45固定于机架20上，转轴旋转时，回转支撑轴承40的内圈保持不动，而外圈42在盘筒的带动下随电机一起转动。所述回转支撑轴承40的轴线与转轴22的轴线之间形成0.2-2°的夹角，较佳地，该夹角为1°，本发明中是通过将回转支撑轴承的轴线与转轴轴线之间非平行布置，而使得斜压盘与盘筒之间产生一定的倾斜度的，并保证了斜压盘与盘筒之间的间隙，该结构简单，便于控制。

如图2和图3所示，所述斜压盘30包括压盘座31、盘体32和盘沿33，所述盘体32呈圆环状结构，其内周固定连接压盘座31，其外周固定连接盘沿33。所述压盘座31固定套设于外圈42的外周壁，所述盘体32倾斜地位于盘筒10的下方，所述盘沿33套设于盘筒10下端的外周面，且盘沿33的内周面与盘筒外周面之间具有一定的间隙。所述盘沿33的内周面与盘筒外周面之间的间隙b为0.4-1.8mm，所述盘沿33的外周面为倾斜结构，所盘体32通过摆杆与盘筒10柔性连接。

本发明的工作原理说明：

步骤一：上道工序过来的原料，穿过拉拔模12(为示意图)，经导向套缠绕在盘筒10外周面上，由压紧辊装置11压在盘筒上，使其保持有序地缠绕在盘筒外周面上不脱落，同时产生摩擦力；

步骤二：盘筒10由主电机21带动旋转，拉拽管材连续平稳的通过拉拔模，使其产生延伸变形，以达到所需尺寸，斜压盘30作用是将缠绕在盘筒外周面上的管材等拉拔材料不断向上推，使盘筒下端始终保留一定空间，使后续拉拔材料能够连续不断地绕到盘筒上，从而使拉拔过程持续不断，斜压盘在盘筒10的带动下一起旋转，同时带动回转支撑轴承的外圈42一起转动，而内圈固定不动；

步骤三：这其间，被拉材料从盘筒下端绕到盘筒上，缠绕一定圈数后，从盘筒上端被引出，进入下一道工序；整个拉拔过程中还有一系列辅助动作以及速度快慢调节，均由plc程序控制自动完成，并非本发明创造重点，此处不做详细叙述。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。