一种无缝钢管冷扩径设备及其工艺的制作方法

本发明涉及钢管扩径技术领域，具体为一种无缝钢管冷扩径设备及其工艺。

背景技术：

钢管分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管，采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法，焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，无缝钢管具有中空截面，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，无缝钢管在实际使用过程中常常会需要对其进行扩径，但是现有的一些无缝钢管冷扩径设备结构较为复杂，设备成本大，无法适用于各种中小型企业，同时现有技术中简单的无缝钢管冷扩径设备稳固性较差，无缝钢管扩径效果不理想。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无缝钢管冷扩径设备及其工艺，解决了现有的一些无缝钢管冷扩径设备结构较为复杂，设备成本大，无法适用于各种中小型企业，同时现有技术中简单的无缝钢管冷扩径设备稳固性较差，无缝钢管扩径效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管冷扩径设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有第一安装板，所述第一安装板远离第一液压缸输出端的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一安装板的一端螺纹连接有扩管模，所述扩管模远离螺纹杆的一端固定连接有变径头，所述工作台的上表面且位于远离第一液压缸的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有固定顶板，所述固定顶板的上表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴延伸至固定顶板的下方并固定连接有第二安装板，所述第二安装板的下表面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第一夹持块，所述工作台的上表面且位于固定顶板的下方固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有第二夹持块。

优选的，所述工作台的上表面且位于第一安装板的下方固定安装有固定板，所述第一安装板的底部固定安装有限位滑块，所述第一安装板通过限位滑块与固定板的表面滑动连接。

优选的，所述第一夹持块与第二夹持块的内壁上均设置有橡胶垫。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的数量均为两个，所述第一夹持块位于对应位置的第二夹持块正上方。

一种无缝钢管冷扩径工艺，包括以下步骤：

s1、初始状态下，第一液压缸与第二液压缸均处于复位状态，第一夹持块与第二夹持块处于分离状态；

s2、根据无缝钢管扩经的规格选择合适的扩管模，将扩管模螺纹连接在螺纹杆的端部；

s3、将需要扩经的无缝钢管放置在第二夹持块中，无缝钢管远离扩管模的一端与固定架紧密贴合，然后启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带着第一夹持块下降，使得第一夹持块与第二夹持块将无缝钢管固定起来；

s4、无缝钢管固定完毕之后，在无缝钢管的内部加入芯棒，然后启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带着扩管模向无缝钢管移动，无缝钢管移动过程中，首先变径头进入到无缝钢管的内部，然后紧接着扩管模挤入无缝钢管内部完成扩径工作；

s5、无缝钢管扩径完成之后，第一液压缸的输出端复位带着扩管模从无缝钢管内部退出，然后第二液压缸的输出端复位使得第一夹持块与第二夹持块分离，取下扩径后的无缝钢管，继续对下一个无缝钢管进行扩径。

(三)有益效果

本发明提供了一种无缝钢管冷扩径设备及其工艺。具备以下有益效果：

1、该无缝钢管冷扩径设备及其工艺，与现有大型设备相比，整个设备结构简单化，设备成本低，可以适用于各种中小型企业，有利于企业进行规模化作业，同时设备在使用过程中也比较方便，工作人员操作简单，无需太多劳动力。

2、该无缝钢管冷扩径设备及其工艺，通过第一夹持块与第二夹持块可以将无缝钢管固定起来，由于第一安装板通过限位滑块与固定板的表面滑动连接，使得扩管模在移动的过程中更加稳定，提高了无缝钢管扩径的效果，大大减少了无缝钢管扩径时出现偏差的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中第一夹持块与第二夹持块结构示意图；

图3为本发明中第一安装板与固定板滑动连接示意图。

其中，1、工作台；2、第一液压缸；3、第一安装板；4、螺纹杆；5、扩管模；6、变径头；7、固定架；8、固定顶板；9、第二液压缸；10、第二安装板；11、第一连接杆；12、第一夹持块；13、第二连接杆；14、第二夹持块；15、固定板；16、限位滑块；17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种无缝钢管冷扩径设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有第一液压缸2，第一液压缸2的输出端固定安装有第一安装板3，第一安装板3远离第一液压缸2输出端的一侧固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4远离第一安装板3的一端螺纹连接有扩管模5，扩管模5远离螺纹杆4的一端固定连接有变径头6，其中变径头6的直径小于扩管模5的直径，工作台1的上表面且位于远离第一液压缸2的一侧固定安装有固定架7，固定架7的顶端固定安装有固定顶板8，固定顶板8的上表面固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9的输出轴延伸至固定顶板8的下方并固定连接有第二安装板10，第二安装板10的下表面固定安装有第一连接杆11，第一连接杆11的底部固定连接有第一夹持块12，工作台1的上表面且位于固定顶板8的下方固定安装有第二连接杆13，第二连接杆13的顶部固定连接有第二夹持块14。

工作台1的上表面且位于第一安装板3的下方固定安装有固定板15，第一安装板3的底部固定安装有限位滑块16，第一安装板3通过限位滑块16与固定板15的表面滑动连接，第一夹持块12与第二夹持块14的内壁上均设置有橡胶垫17，第一连接杆11与第二连接杆13的数量均为两个，第一夹持块12位于对应位置的第二夹持块14正上方。

一种无缝钢管冷扩径工艺，包括以下步骤：

s1、初始状态下，第一液压缸2与第二液压缸9均处于复位状态，第一夹持块12与第二夹持块14处于分离状态；

s2、根据无缝钢管扩经的规格选择合适的扩管模5，将扩管模5螺纹连接在螺纹杆4的端部；

s3、将需要扩经的无缝钢管放置在第二夹持块14中，无缝钢管远离扩管模5的一端与固定架7紧密贴合，然后启动第二液压缸9，第二液压缸9的输出端带着第一夹持块12下降，使得第一夹持块12与第二夹持块14将无缝钢管固定起来；

s4、无缝钢管固定完毕之后，在无缝钢管的内部加入芯棒，芯棒可以增强无缝钢管刚性强度并限位，然后启动第一液压缸2，第一液压缸2的输出端带着扩管模5向无缝钢管移动，无缝钢管移动过程中，首先变径头6进入到无缝钢管的内部，然后紧接着扩管模5挤入无缝钢管内部完成扩径工作；

s5、无缝钢管扩径完成之后，第一液压缸2的输出端复位带着扩管模5从无缝钢管内部退出，然后第二液压缸9的输出端复位使得第一夹持块12与第二夹持块14分离，取下扩径后的无缝钢管，继续对下一个无缝钢管进行扩径。

本发明，与现有大型设备相比，整个设备结构简单化，设备成本低，可以适用于各种中小型企业，有利于企业进行规模化作业，同时设备在使用过程中也比较方便，工作人员操作简单，无需太多劳动力；通过第一夹持块12与第二夹持块14可以将无缝钢管固定起来，由于第一安装板3通过限位滑块16与固定板15的表面滑动连接，使得扩管模5在移动的过程中更加稳定，提高了无缝钢管扩径的效果，大大减少了无缝钢管扩径时出现偏差的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。