一种具有防飞溅功能的精度高的数控铣床的制作方法

本发明涉及数控设备领域，特别涉及一种具有防飞溅功能的精度高的数控铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有技术的铣床在对工件进行加工时，如果工件没有得到有效的固定，将会导致工件发生移动，降低了数控铣床的加工精度，不仅如此，现有技术的数控铣床在加工时，会产生大量的碎屑，且碎屑会四处飞溅，不仅导致碎屑清理困难，同时碎屑飞溅到操作人员身上，会对操作人员的安全造成威胁。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防飞溅功能的精度高的数控铣床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防飞溅功能的精度高的数控铣床，包括底座、动力装置、铣刀和支架，所述动力装置设置在底座的一侧，所述动力装置通过支架与底座连接，所述铣刀设置在动力装置的靠近底座的一侧，还包括防飞溅机构和固定机构，所述防飞溅机构设置在动力装置上，所述固定机构在底座上；

所述防飞溅机构包括导流筒、支撑杆、安装轴承、转动套管、气囊、两个稳压组件、两个散热组件和至少两个扇叶，所述导流筒和转动套管均与铣刀同轴设置，所述导流筒的一端与动力装置固定连接，所述铣刀的一端设置在导流筒的内部，所述转动套管套设在铣刀的靠近动力装置的一端上，所述转动套管的外周与安装轴承的内圈固定连接，所述转动套管的外圈通过支撑杆与导流筒固定连接，各扇叶周向均匀设置在转动套管的一端的外周上，所述气囊的形状为环形，所述气囊设置在转动套管的内侧，所述气囊与铣刀抵靠，两个稳压组件关于铣刀对称设置，两个稳压组件分别设置在转动套管的两侧管壁的内部，两个散热组件均设置在动力装置上，两个散热组件均与导流管连接；

所述固定机构包括支撑网、抽气管、泄压阀和至少两个吸附组件，所述底座的靠近动力装置的一侧设有凹口，所述支撑网与铣刀的轴线垂直，所述支撑网设置在底座的凹口的开口的内部，各吸附组件均匀分布在支撑网上，各吸附组件均与抽气管的一端连接，所述抽气管的另一端与两个散热组件均连接，所述泄压阀安装在抽气管上。

作为优选，为了提高数控铣床的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高气囊与铣刀连接的牢固度，所述稳压组件包括柱形凹口、活塞块和第一弹簧，所述柱形凹口的轴线与转动套管的轴线平行，所述柱形凹口设置在转动套管的一侧的管壁的靠近动力装置的一侧，所述活塞块与柱形凹口匹配，所述活塞块设置在柱形凹口的内部，所述活塞块与柱形凹口滑动且密封连接，所述柱形凹口的底部的内壁通过第一弹簧与活塞块固定连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述柱形凹口的底端与气囊连通。

作为优选，为了提高动力装置的散热效率，所述散热组件包括导热管，所述导热管设置在动力装置上，所述导热管的一端与导流筒的靠近动力装置的一端连通，所述导热管上排列设置有至少两个翅片，所述导热管的另一端与抽气管连通。

作为优选，为了对工件进行固定，所述吸附组件包括固定套管、升降管、第二弹簧和吸盘，所述固定套管的轴线与铣刀的轴线平行，所述固定套管与支撑网固定连接，所述升降管与固定套管同轴设置，所述升降管穿过固定套管，所述升降管与固定套管滑动连接，所述升降管的靠近动力装置的一端与吸盘固定连接，所述升降管的靠近动力装置的一端与吸盘的远离升降管的一侧连通，所述升降管的远离动力装置的一端与抽气管连通，所述第二弹簧套设在升降管上，所述升降管的靠近吸盘的一端通过第二弹簧与固定套管固定连接。

作为优选，为了提高升降管与固定套管连接的稳定性，所述升降管的远离吸盘的一端上设有限位盘。

作为优选，为了提高升降管移动的顺畅度，所述升降管上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高导热管的散热效率，所述导热管的形状为s形。

作为优选，为了提高柱形凹口与活塞块之间的密封性能，所述柱形凹口的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提高活塞块与柱形凹口连接的稳定性，所述柱形凹口的开口的一端的内壁上设有定位块。

本发明的有益效果是，该具有防飞溅功能的精度高的数控铣床中，通过防飞溅机构可以将碎屑吹入底座的内部，减少了数控铣床工作时产生碎屑的数量，提高了数控机床的安全性，与现有防飞溅机构相比，该防飞溅机构通过气囊还实现了对铣刀的定位和加固功能，提高了数控铣床的实用性，不仅如此，通过固定机构可以对工件进行加固，降低了工件位移的几率，提高了数控铣床加工的精度，与现有固定机构相比，该固定机构通过多个吸附组件的伸缩，使吸附组件可以与不同形状的工件紧密吸合，提高了该机构对工件固定的牢固度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防飞溅功能的精度高的数控铣床的结构示意图；

图2是本发明的具有防飞溅功能的精度高的数控铣床的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的具有防飞溅功能的精度高的数控铣床的吸附组件的结构示意图；

图中：1.支架，2.抽气管，3.导热管，4.动力装置，5.导流筒，6.铣刀，7.底座，8.支撑网，9.泄压阀，10.气囊，11.柱形凹口，12.定位块，13.安装轴承，14.支撑杆，15.活塞块，16.扇叶，17.第一弹簧，18.转动套管，19.升降管，20.限位盘，21.固定套管，22.第二弹簧，23.吸盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有防飞溅功能的精度高的数控铣床，包括底座7、动力装置4、铣刀6和支架1，所述动力装置4设置在底座7的一侧，所述动力装置4通过支架1与底座7连接，所述铣刀6设置在动力装置4的靠近底座7的一侧，还包括防飞溅机构和固定机构，所述防飞溅机构设置在动力装置4上，所述固定机构在底座7上；

通过防飞溅机构可以将碎屑吹入底座7的内部，减少了数控铣床工作时产生碎屑的数量，提高了数控机床的安全性，不仅如此，通过固定机构可以对工件进行加固，降低了工件位移的几率，提高了数控铣床加工的精度；

如图2-3所示，所述防飞溅机构包括导流筒5、支撑杆14、安装轴承13、转动套管18、气囊10、两个稳压组件、两个散热组件和至少两个扇叶16，所述导流筒5和转动套管18均与铣刀6同轴设置，所述导流筒5的一端与动力装置4固定连接，所述铣刀6的一端设置在导流筒5的内部，所述转动套管18套设在铣刀6的靠近动力装置4的一端上，所述转动套管18的外周与安装轴承13的内圈固定连接，所述转动套管18的外圈通过支撑杆14与导流筒5固定连接，各扇叶16周向均匀设置在转动套管18的一端的外周上，所述气囊10的形状为环形，所述气囊10设置在转动套管18的内侧，所述气囊10与铣刀6抵靠，两个稳压组件关于铣刀6对称设置，两个稳压组件分别设置在转动套管18的两侧管壁的内部，两个散热组件均设置在动力装置4上，两个散热组件均与导流管连接；

如图2、4所示，所述固定机构包括支撑网8、抽气管2、泄压阀9和至少两个吸附组件，所述底座7的靠近动力装置4的一侧设有凹口，所述支撑网8与铣刀6的轴线垂直，所述支撑网8设置在底座7的凹口的开口的内部，各吸附组件均匀分布在支撑网8上，各吸附组件均与抽气管2的一端连接，所述抽气管2的另一端与两个散热组件均连接，所述泄压阀9安装在抽气管2上；

通过动力装置4驱动铣刀6转动，通过气囊10的收缩，实现了转动套管18与铣刀6之间的连接与分离，提高了铣刀6更换的便捷度，同时通过稳压组件可以向气囊10内部注气，使气囊10与铣刀6紧密贴合，提高了铣刀6与转动套管18连接的稳定性，在支撑杆14的支撑作用下，通过安装轴承13提高了转动套管18的稳定性，则在转动套管18和气囊10的支撑作用下，实现了对铣刀6的加固和定位作用，提高了铣刀6的了牢固度和精度，当铣刀6转动时，通过铣刀6驱动转动套管18转动，则通过转动套管18驱动扇叶16转动，通过扇叶16驱动导流筒5内部的气流向靠近底座7的方向高速流动，则通过气流将铣刀6工作时产生的碎屑吹入底座7的内部，减少了数控铣床工作时飞溅出的碎屑的数量，提高了数控铣床的安全性，同时通过气流驱动散热组件内部的气流高速流动，则通过散热组件实现了对动力装置4的散热效率，提高了动力装置4工作的可靠性，通过支撑网8提高了各吸附组件的稳定性，操作人员将工件放置到各吸附组件上，同时通过导流筒5抽取抽气管2内部的空气，则通过抽气管2使吸附组件上产生吸力，则通过吸附组件实现了对工件的加固作用，提高了对工件固定的牢固度，提高了数控铣床加工的精度，当抽气管2内部的压力小于泄压阀9的设定值时，则底座7内部的空气通过泄压阀9被吸入抽气管2内部，则减小了底座7内部的气压，使底座7内部产生吸力，通过吸力将碎屑吸入底座7内部，进一步减少了数控铣床工作时产生碎屑的数量，提高了数控铣床的实用性。

作为优选，为了提高数控铣床的自动化程度，所述底座7上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制数控铣床运行，同时通过显示屏可以显示数控铣床的工作状态，则提高了数控铣床的自动化程度。

如图3所示，所述稳压组件包括柱形凹口11、活塞块15和第一弹簧17，所述柱形凹口11的轴线与转动套管18的轴线平行，所述柱形凹口11设置在转动套管18的一侧的管壁的靠近动力装置4的一侧，所述活塞块15与柱形凹口11匹配，所述活塞块15设置在柱形凹口11的内部，所述活塞块15与柱形凹口11滑动且密封连接，所述柱形凹口11的底部的内壁通过第一弹簧17与活塞块15固定连接，所述第一弹簧17处于拉伸状态，所述柱形凹口11的底端与气囊10连通；

通过弹簧17拉动活塞块15向柱形凹口11内部移动，则通过活塞块15将柱形凹口11内部的空气注入气囊10内部，使气囊10膨胀，增大了气囊10与铣刀6之间的压力，则增大了铣刀6与气囊10之间的摩擦力，降低了转动套管18与铣刀6之间发生打滑的几率，提高了铣刀6与转动套管18连接的牢固度。

如图2所示，所述散热组件包括导热管3，所述导热管3设置在动力装置4上，所述导热管3的一端与导流筒5的靠近动力装置4的一端连通，所述导热管3上排列设置有至少两个翅片，所述导热管3的另一端与抽气管2连通；

通过导热管3吸收动力装置4上的热量，之后通过导热管3将热量散发掉，提高了导热管3对动力装置4的散热效率，同时通过翅片增大了导热管3的散热面积，进一步提高了导热管3对动力装置4的散热效率。

如图4所示，所述吸附组件包括固定套管21、升降管19、第二弹簧22和吸盘23，所述固定套管21的轴线与铣刀6的轴线平行，所述固定套管21与支撑网8固定连接，所述升降管19与固定套管21同轴设置，所述升降管19穿过固定套管21，所述升降管19与固定套管21滑动连接，所述升降管19的靠近动力装置4的一端与吸盘23固定连接，所述升降管19的靠近动力装置4的一端与吸盘23的远离升降管19的一侧连通，所述升降管19的远离动力装置4的一端与抽气管2连通，所述第二弹簧22套设在升降管19上，所述升降管19的靠近吸盘23的一端通过第二弹簧22与固定套管21固定连接；

在支撑网8的支撑作用下，通过固定套管21提高了升降管19的稳定性，当操作人员将工件放置在支撑网8上时，吸盘23与工件紧密抵靠，同时在第二弹簧22的弹力的作用下，通过升降管19驱动吸盘23沿着固定套管21向上移动，使各吸盘23均可与工件紧密抵靠，使各吸盘23可以与不同形状的工件紧密贴合，提高了工件的稳定性，通过抽气管2进行抽气，则通过升降管19将吸盘23与工件之间空气抽出，则使吸盘23将工件吸附住，提高了对工件固定的牢固度。

作为优选，为了提高升降管19与固定套管21连接的稳定性，所述升降管19的远离吸盘23的一端上设有限位盘20；

通过限位盘20的限位作用，降低了升降杆19从固定套管21内部脱离的几率，提高了升降管19与固定套管21连接的稳定性。

作为优选，为了提高升降管19移动的顺畅度，所述升降管19上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了升降管19与固定套管21之间的摩擦力，提高了升降管19移动的顺畅度。

作为优选，为了提高导热管3的散热效率，所述导热管3的形状为s形；

通过s形的导热管3增大了导热管3与动力装置4的接触面积，提高了导热管3吸收动力装置4上热量的速度，提高了导热管3对动力装置4的散热效率。

作为优选，为了提高柱形凹口11与活塞块15之间的密封性能，所述柱形凹口11的内壁上涂有密封脂；

通过密封脂减小了柱形凹口11与活塞块15之间的间隙，提高了柱形凹口11与活塞块15之间的密封性能。

作为优选，为了提高活塞块15与柱形凹口11连接的稳定性，所述柱形凹口11的开口的一端的内壁上设有定位块12；

通过定位块12的限位作用，降低了活塞块15从柱形凹口11内部脱离的几率，提高了活塞块15与柱形凹口11连接的稳定性。

通过动力装置4驱动铣刀6转动，通过铣刀6驱动转动套管18转动，则通过转动套管18驱动扇叶16转动，通过扇叶16驱动导流筒5内部的气流向靠近底座7的方向高速流动，则通过气流将铣刀6工作时产生的碎屑吹入底座7的内部，减少了数控铣床工作时飞溅出的碎屑的数量，提高了数控铣床的安全性，操作人员将工件放置到各吸附组件上，通过导流筒5抽取抽气管2内部的空气，则通过抽气管2使吸附组件上产生吸力，则通过吸附组件实现了对工件的加固作用，提高了对工件固定的牢固度，提高了数控铣床加工的精度。

与现有技术相比，该具有防飞溅功能的精度高的数控铣床中，通过防飞溅机构可以将碎屑吹入底座7的内部，减少了数控铣床工作时产生碎屑的数量，提高了数控机床的安全性，与现有防飞溅机构相比，该防飞溅机构通过气囊还实现了对铣刀6的定位和加固功能，提高了数控铣床的实用性，不仅如此，通过固定机构可以对工件进行加固，降低了工件位移的几率，提高了数控铣床加工的精度，与现有固定机构相比，该固定机构通过多个吸附组件的伸缩，使吸附组件可以与不同形状的工件紧密吸合，提高了该机构对工件固定的牢固度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。