一种定位钻孔旋转台的制作方法

本发明涉及电机钻孔工装结构领域，特别涉及一种定位钻孔旋转台。

背景技术：

不锈钢电机端盖上一般设计有四个或六个或八个孔以均布的形式分布在端盖的法兰端面上，用于电机与工作机进行螺纹连接装配时使用。钻孔时不锈钢电机端盖的毛坯多以304或316不锈钢为材料，其车削、钻削等机加工性能较差，尤其是在钻孔工艺中，对于多个均布的孔来说，需要进行单一机械性动作且长时间的操作，耗时耗力，并且法兰面上均布的法兰面孔的加工需要有很高的工艺要求，才能保证客户可以很好的将电机装配在工作机上。对于一种多个孔均布的不锈钢电机端盖来说，现有的工装设备普遍有以下不足：大多仅实现了钻孔时对端盖的定位和夹紧，并没有很好的解决一次夹紧多次钻孔，需要反复拆装工件，而导致钻孔的位置精度有所偏差，工艺质量不佳；操作复杂，安装困难，在实际生产应用中生产效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实现一次装夹多次钻孔的定位钻孔旋转台。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种定位钻孔旋转台，包括基座、转台和端盖定位装置；

所述转台包括驱动机构、主轴、棘轮和转盘；

所述基座包括底座和设置在底座上部的轴承座；

所述主轴竖直地通过轴承连接于轴承座，所述棘轮同轴连接于主轴，所述转盘同轴连接于主轴的上端；所述驱动机构用于驱动主轴转动；

所述轴承座包括上轴承座和下轴承座，所述棘轮位于上轴承座的上方，所述驱动结构位于上轴承座和下轴承座之间；

所述基座铰接有棘爪，所述棘爪与棘轮配合；

所述端盖定位装置包括同轴设置在转盘上端的定位座，所述定位座用于定位安装待钻孔的电机端盖。

本发明的有益效果在于：本发明提供的定位钻孔旋转台结构实现了一次装夹多次钻孔，避免多次拆装端盖而引起的钻孔位置精度的偏差；将原本单一机械性的操作由转台代替，使钻孔工艺更加便捷，大大的缩短了一个端盖法兰面钻孔的加工时间，提高生产效率；所设计的四分位旋转台能够精确的实现同一圆周上四个均布孔的钻削；本设计的结构呈竖直分布，每部分结构简单，便于后续的维护。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种定位钻孔旋转台的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种定位钻孔旋转台的主视截面图；

图3为图2的e部截面图；

标号说明：

1、基座；11、底座；12、轴承座；121、上轴承座；122、下轴承座；13、棘爪；2、转台；21、驱动机构；211、蜗杆；212、蜗轮；213、手轮；22、主轴；23、棘轮；24、转盘；3、端盖定位装置；31、定位座；311、活动定位销；3111、销座；3112、弹簧；3113、定位销本体；32、定位杆；33、钻套；331、通孔；4、气动压紧机构；41、水平气缸；42、水平导轨；43、滑座；44、竖直气缸；45、压力臂；46、压盘顶杆；47、压盘本体；5、电机端盖。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过在工作台上设置转盘以及棘轮棘爪机构，实现了一次装夹多次钻孔，避免多次拆装端盖而引起的钻孔位置精度的偏差。

请参照图1至图3，本发明涉及一种定位钻孔旋转台，包括基座1、转台2和端盖定位装置3；

所述转台2包括驱动机构21、主轴22、棘轮23和转盘24；

所述基座1包括底座11和设置在底座11上部的轴承座12；

所述主轴22竖直地通过轴承连接于轴承座12，所述棘轮23同轴连接于主轴22，所述转盘24同轴连接于主轴22的上端；所述驱动机构21用于驱动主轴22转动；

所述轴承座12包括上轴承座121和下轴承座122，所述棘轮23位于上轴承座121的上方，所述驱动结构位于上轴承座121和下轴承座122之间；

所述基座1铰接有棘爪13，所述棘爪13与棘轮23配合；

所述端盖定位装置3包括同轴设置在转盘24上端的定位座31，所述定位座31用于定位安装待钻孔的电机端盖5。

上述定位钻孔旋转台结构中，通过在转台2上定位安装电机端盖5，使电机端盖5的法兰面朝上，通过驱动主轴22转动，带动转盘24转动，从而使连接的电机端盖5转动，例如需要钻设4个法兰面孔，棘轮23设计为四齿均布，当主轴22正转时，棘爪13在棘轮23上划过，转盘24实现转动，当主轴22反转至棘爪13抵住棘轮23齿底时，主轴22停止转动，转盘24不转，通过旋转主轴22正转与反转的配合，实现转盘24精确的四分位转动。

上述定位钻孔旋转台结构实现了一次装夹多次钻孔，避免多次拆装端盖而引起的钻孔位置精度的偏差；将原本单一机械性的操作由转台2代替，使钻孔工艺更加便捷，大大的缩短了一个端盖法兰面钻孔的加工时间，提高生产效率；所设计的四分位旋转台2能够精确的实现同一圆周上四个均布孔的钻削；本设计的结构呈竖直分布，每部分结构简单，便于后续的维护。

进一步的，上述定位钻孔旋转台结构中，所述定位座31包括活动定位销311，所述活动定位销311包括销座3111、弹簧3112和定位销本体3113，所述销座3111固定于转盘24，所述定位销本体3113通过弹簧3112可伸缩地连接于销座3111，所述定位销本体3113的轴向与主轴22的径向平行，使得电机端盖5固定在定位座31时，定位销本体3113的定位部与电机端盖5的排水孔间隙配合。

由上述描述可知，电机端盖5安装在定位座31时，通过活动定位销311与电机端盖5侧部的排水孔配合，使电机端盖5得到进一步的精确定位。

进一步的，上述定位钻孔旋转台结构中，所述端盖定位装置3还包括定位杆32和钻套33，所述定位杆32的形状为l形，所述定位杆32包括横杆和垂直连接于横杆的竖杆，所述横杆固定于转盘24，所述钻套33包括定位盘，所述定位盘上设有与待钻设的电机端盖5法兰面孔一一对应的通孔331，所述定位盘设有与竖杆间隙配合的定位孔。

进一步的，上述定位钻孔旋转台结构中，所述驱动机构21包括蜗杆211和蜗轮212，所述蜗轮212同轴套接于主轴22，所述蜗轮212位于上轴承座121和下轴承座122之间，所述蜗杆211水平地连接于基座1，所述蜗杆211与蜗轮212传动连接。

由上述描述可知，通过蜗轮212蜗杆211机构传动使主轴22转动，由于蜗轮212蜗杆211的传动方式具有自锁的特性，可实现转盘24精确的分位转动。

进一步的，上述定位钻孔旋转台结构中，所述蜗杆211的端部连接有手轮213。

由上述描述可知，可通过手动转动手轮213使蜗杆211转动，从而带动蜗轮212转动。

进一步的，上述定位钻孔旋转台结构中，还包括气动压紧机构4，所述压紧机构包括水平气缸41、水平导轨42、滑座43、竖直气缸44、压力臂45、压盘顶杆46和压盘本体47；

所述水平导轨42设置在底座11上，所述滑座43滑动连接于水平导轨42，所述水平气缸41的缸体固定于滑座43，所述水平缸体的活塞杆通过连接件固定连接于底座11，所述竖直气缸44的下端连接于底座11，所述压力臂45连接于竖直气缸44的上端，所述压盘顶杆46竖直地连接于压力臂45，所述压盘本体47可转动地连接于压盘顶杆46下端。

由上述描述可知，通过水平气缸41和竖直气缸44调节压盘本体47的位置，使钻孔加工时，压盘本体47能够紧压在钻套33上部，压盘本体47可随电机端盖5一同转动。

进一步的，上述定位钻孔旋转台结构中，所述竖直气缸44为双轴气缸。

进一步的，上述定位钻孔旋转台结构中，所述压盘本体47的形状为十字形。

进一步的，上述定位钻孔旋转台结构中，所述棘轮23为齿数为4个。

实施例1

一种定位钻孔旋转台，包括基座1、转台2和端盖定位装置3；所述转台2包括驱动机构21、主轴22、棘轮23和转盘24；所述基座1包括底座11和设置在底座11上部的轴承座12；所述主轴22竖直地通过轴承连接于轴承座12，所述棘轮23同轴连接于主轴22，所述转盘24同轴连接于主轴22的上端；所述驱动机构21用于驱动主轴22转动；所述轴承座12包括上轴承座121和下轴承座122，所述棘轮23位于上轴承座121的上方，所述驱动结构位于上轴承座121和下轴承座122之间；所述基座1铰接有棘爪13，所述棘爪13与棘轮23配合；所述端盖定位装置3包括同轴设置在转盘24上端的定位座31，所述定位座31用于定位安装待钻孔的电机端盖5。通过在转台2上定位安装电机端盖5，使电机端盖5的法兰面朝上，通过驱动主轴22转动，带动转盘24转动，从而使连接的电机端盖5转动，例如需要钻设4个法兰面孔，棘轮23设计为四齿均布，当主轴22正转时，棘爪13在棘轮23上划过，转盘24实现转动，当主轴22反转至棘爪13抵住棘轮23齿底时，主轴22停止转动，转盘24不转，通过旋转主轴22正转与反转的配合，实现转盘24精确的四分位转动。上述定位钻孔旋转台结构实现了一次装夹多次钻孔，避免多次拆装端盖而引起的钻孔位置精度的偏差；将原本单一机械性的操作由转台2代替，使钻孔工艺更加便捷，大大的缩短了一个端盖法兰面钻孔的加工时间，提高生产效率；所设计的四分位旋转台2能够精确的实现同一圆周上四个均布孔的钻削；本设计的结构呈竖直分布，每部分结构简单，便于后续的维护。

所述定位座31包括活动定位销311，所述活动定位销311包括销座3111、弹簧3112和定位销本体3113，所述销座3111固定于转盘24，所述定位销本体3113通过弹簧3112可伸缩地连接于销座3111，所述定位销本体3113的轴向与主轴22的径向平行，使得电机端盖5固定在定位座31时，定位销本体3113的定位部与电机端盖5的排水孔间隙配合。电机端盖5安装在定位座31时，通过活动定位销311与电机端盖5侧部的排水孔配合，使电机端盖5得到进一步的精确定位。所述端盖定位装置3还包括定位杆32和钻套33，所述定位杆32的形状为l形，所述定位杆32包括横杆和垂直连接于横杆的竖杆，所述横杆固定于转盘24，所述钻套33包括定位盘，所述定位盘上设有与待钻设的电机端盖5法兰面孔一一对应的通孔331，所述定位盘设有与竖杆间隙配合的定位孔。所述驱动机构21包括蜗杆211和蜗轮212，所述蜗轮212同轴套接于主轴22，所述蜗轮212位于上轴承座121和下轴承座122之间，所述蜗杆211水平地连接于基座1，所述蜗杆211与蜗轮212传动连接。通过蜗轮212蜗杆211机构传动使主轴22转动，由于蜗轮212蜗杆211的传动方式具有自锁的特性，可实现转盘24精确的分位转动。所述蜗杆211的端部连接有手轮213。可通过手动转动手轮213使蜗杆211转动，从而带动蜗轮212转动。定位钻孔旋转台还包括气动压紧机构4，所述压紧机构包括水平气缸41、水平导轨42、滑座43、竖直气缸44、压力臂45、压盘顶杆46和压盘本体47；所述水平导轨42设置在底座11上，所述滑座43滑动连接于水平导轨42，所述水平气缸41的缸体固定于滑座43，所述水平缸体的活塞杆通过连接件固定连接于底座11，所述竖直气缸44的下端连接于底座11，所述压力臂45连接于竖直气缸44的上端，所述压盘顶杆46竖直地连接于压力臂45，所述压盘本体47可转动地连接于压盘顶杆46下端。通过水平气缸41和竖直气缸44调节压盘本体47的位置，使钻孔加工时，压盘本体47能够紧压在钻套33上部，压盘本体47可随电机端盖5一同转动。所述竖直气缸44为双轴气缸。所述压盘本体47的形状为十字形。所述棘轮23为齿数为4个。

综上所述，本发明提供的定位钻孔旋转台结构中，所述定位座包括活动定位销，所述活动定位销包括销座、弹簧和定位销本体，所述销座固定于转盘，所述定位销本体通过弹簧可伸缩地连接于销座，所述定位销本体的轴向与主轴的径向平行，使得电机端盖固定在定位座时，定位销本体的定位部与电机端盖的排水孔间隙配合。实现了一次装夹多次钻孔，避免多次拆装端盖而引起的钻孔位置精度的偏差；将原本单一机械性的操作由转台代替，使钻孔工艺更加便捷，大大的缩短了一个端盖法兰面钻孔的加工时间，提高生产效率；所设计的四分位旋转台能够精确的实现同一圆周上四个均布孔的钻削；本设计的结构呈竖直分布，每部分结构简单，便于后续的维护。通过蜗轮蜗杆机构传动使主轴转动，由于蜗轮蜗杆的传动方式具有自锁的特性，可实现转盘精确的分位转动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。