一种手柄角度可调节的断线钳的制作方法

本发明属于五金工具技术领域，尤其涉及一种手柄角度可调节的断线钳。

背景技术：

断线钳，是一种用来剪断电线的工具，一般用来剪断较粗的金属丝。断线钳一般由刀头、夹板、钳柄等通过螺栓铰接而成。在使用断线钳剪短金属丝时，两个钳柄张开，刀头跟着分开，刀头夹住金属丝后，用力夹紧钳柄，就可以将金属丝剪断。但是，现有的断线钳的两个钳柄相对于断线钳对称轴能够分开的角度相同，当需要剪断特殊位置的金属丝时，两钳柄分开的角度固定，有时候不容易对钳柄使劲；当剪断较粗的金属丝时，两钳柄分开的最大角度有限，会比较费力。

技术实现要素：

解决的技术问题：针对现有的断线钳的两个钳柄相对于断线钳对称轴能够分开的角度相同且分开的角度有限，在特殊坏境不容易对钳柄使劲且不容易剪断较粗的金属丝的缺点，本发明提供一种断线钳，该断线钳的钳柄可以通过弹性连接件随意旋转，使钳柄分开角度变大，满足不同环境下使用，也可以更省力地剪断金属丝。

技术方案：一种手柄角度可调节的断线钳，包括两个相互对称设置的刀头，两刀头的两侧分别对称设有一块夹板，两刀头分别通过第一螺栓铰接在两夹板之间，两刀头前部相向侧分别设置有刀刃，两刀头后部相向侧自刀刃末端开始分别逐渐向各自外侧倾斜，两刀头分别通过第二螺栓铰接有支臂，两支臂前部相向侧部分重叠且重叠部分通过第三螺栓铰接，所述两支臂后端分别连接有钳柄，其中一个或两个支臂与钳柄通过弹性连接件连接，钳柄通过弹性连接件与支臂相对旋转和固定。

上述所述的支臂的后部分为圆环形状的上层臂和下层臂，钳柄的前部为圆环，圆环插入上层臂和下层臂形成的槽中，弹性连接件贯穿设置在上层臂、圆环和下层臂内。

上述所述的弹性连接件包括底座、两个限位块、基座、弹簧、顶盖、螺钉；底座由圆盘和垂直设置在圆盘中心轴上的方形柱组成，方形柱中空且设有与螺钉配合的螺纹；限位块由圆形块和均匀分布在圆形块外圆周上的四个定位齿组成；基座由中心块以及垂直且均匀分布在中心块四周的四个圆弧片组成；顶盖下端设有2或4个卡块；两个限位块分别卡接在基座的上、下侧且定位齿从相邻圆弧片形成的凹槽中伸出，弹簧套设在圆弧片外侧且位于定位齿和顶盖之间，卡块卡接在凹槽中，圆形块、中心块、顶盖上均设有与方形柱对应的方形孔，方形柱卡接在各个方形孔中且圆盘与圆弧片抵接，螺钉从顶盖上方插入且与方形柱内的螺纹配合；所述圆环、上层臂下部、下层臂上部的内圆周面上均设有与定位齿配合的齿轮；当弹簧处于自然状态时，两个限位块分别位于圆环与上层臂、圆环与下层臂的交界处，当弹簧压缩后，其中一个限位块可移动至圆环中，另一个限位块可移至下层臂齿轮的下方。

上述所述的圆形块和四个定位齿一体成型，中心块与四个圆弧片也一体成型。

上述所述的弹性连接件包括底座、两个限位块、垫片、弹簧、顶盖、螺钉；底座由圆盘和垂直设置在圆盘中心轴上的方形柱组成，方形柱中空且设有与螺钉配合的螺纹；限位块由圆形块和均匀分布在圆形块外圆周上的四个定位齿组成；顶盖由圆形盖和垂直设置在圆形盖下方的圆柱块组成；两个限位块分别抵接在垫片的上、下侧，圆柱块的下侧与位于上方的限位块抵接，弹簧套设在圆柱块外侧且位于圆形盖和位于上方的限位块之间，圆形盖、圆柱块、两个限位块、垫片上均设有与方形柱对应的方形孔，方形柱卡接在各个方形孔中且圆盘与位于下方的限位块抵接，螺钉从圆形盖上方插入且与方形柱内的螺纹配合；所述圆环、上层臂下部、下层臂上部的内圆周面上均设有与定位齿配合的齿轮；当弹簧处于自然状态时，两个限位块分别位于圆环与上层臂、圆环与下层臂的交界处，当弹簧压缩后，其中一个限位块可移动至圆环中，另一个限位块可移至下层臂齿轮的下方。

上述所述的两支臂的相向处的内侧设有限位凸起。

有益效果：本发明提供了一种手柄角度可调节的断线钳，具有以下有益效果：该断线钳的一个或者两个钳柄与支臂可以通过弹性连接件连接，钳柄可绕弹性连接件的中心轴旋转，两钳柄之间的角度可以随意调节，满足不同环境下使用，同时能够更省力的剪断金属丝。

附图说明

图1为本发明的断线钳的结构示意图。

图2为实施例1的技术方案在图1中a-a面的剖视图。

图3为图2中弹性连接件的分解图。

图4为实施例2的技术方案在图1中a-a面的剖视图。

图5为图4中按压下圆形盖后的图。

图6为图4中弹性连接件的分解图。

图中：1、刀头；2、夹板；3、第一螺栓；4、刀刃；5、第二螺栓；6、支臂；61、上层臂；62、下层臂；7、第三螺栓；8、弹性连接件；81、底座；811、圆盘；812、方形柱；82、限位块；821、圆形块；822、定位齿；83、基座；831、中心块；832、圆弧片；833、凹槽；84、弹簧；85、顶盖；851、卡块；852、圆形盖；853、圆柱块；86、螺钉；87、垫片；9、钳柄；91、圆环；10、限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的断线钳作具体阐述。

实施例1

如附图1所示，本实施例提供一种手柄角度可调节的断线钳，包括两个相互对称设置的刀头1，两刀头1的两侧分别对称设有一块夹板2，两刀头1分别通过第一螺栓3铰接在两夹板2之间，两刀头1前部相向侧分别设置有刀刃4，两刀头1后部相向侧自刀刃4末端开始分别逐渐向各自外侧倾斜，两刀头1分别通过第二螺栓5铰接有支臂6，两支臂6前部相向侧部分重叠且重叠部分通过第三螺栓7铰接，所述两支臂6后端分别连接有钳柄9，其中一个或两个支臂6与钳柄9通过弹性连接件8连接，钳柄9通过弹性连接件8与支臂6相对旋转和固定。

当只有一个支臂6和钳柄9采用弹性连接件8连接时，另一个支臂6和钳柄9之间采用销轴、卡扣等连接，也可以是支臂6与钳柄9一体成型。

支臂6与钳柄9的连接方式采用至少一个弹性连接件，使得该断线钳在使用过程中可以根据环境需要调节钳柄9张开的角度。当钳柄9张开角度较大时，也能更加省力的剪断金属丝。

优选地，所述支臂6的后部分为圆环形状的上层臂61和下层臂62，钳柄9的前部为圆环91，圆环91插入上层臂61和下层臂62形成的槽中，弹性连接件8贯穿设置在上层臂61、圆环91和下层臂62内。支臂6和钳柄9之间采用弹性连接件8贯穿其各自圆环的连接方式连接，使得连接更牢固、更稳定。

优选地，如图2、图3所示，所述弹性连接件8包括底座81、两个限位块82、基座83、弹簧84、顶盖85；底座81由圆盘811和垂直设置在圆盘811中心轴上的方形柱812组成；限位块82由圆形块821和均匀分布在圆形块821外圆周上的四个定位齿822组成；基座83由中心块831以及垂直且均匀分布在中心块831四周的四个圆弧片832组成；顶盖85下端设有2或4个卡块851；两个限位块82分别卡接在基座83的上、下侧且定位齿822从相邻圆弧片832形成的凹槽833中伸出，弹簧84套设在圆弧片832外侧且位于定位齿822和顶盖85之间，卡块851卡接在凹槽833中，圆形块821、中心块831上均设有与方形柱812对应的方形孔，方形柱812卡接在各个方形孔中且圆盘811与圆弧片832抵接；所述圆环91、上层臂61下部、下层臂62上部的内圆周面上均设有与定位齿822配合的齿轮；当弹簧84处于自然状态时，两个限位块82分别位于圆环91与上层臂61、圆环91与下层臂62的交界处，当弹簧84压缩后，其中一个限位块82可移动至圆环91中，另一个限位块82可移至下层臂62齿轮的下方。

当支臂6和钳柄9相对固定时，此时弹簧84处于自然状态，两个限位块82分别位于圆环91与上层臂61、圆环91与下层臂62的交界处，支臂6和钳柄9之间不能旋转，连接牢固；当需要旋转钳柄9时，对顶盖85施加压力，顶盖85带动基座83、两个限位块82、底座81向下移动，此时弹簧84由于顶盖85和上层臂61内的齿轮的挤压被压缩，当一个限位块82完全位于圆环91内，另一个限位块82脱离下层臂62的齿轮时，即可旋转钳柄9，调整至适宜的张开角度后，停止对顶盖85施加压力，由于弹簧84的作用，顶盖85向上回弹，从而带动基座83、两个限位块82、底座81向上移动，最后回到最初相对固定的状态，即可满足实际环境的使用，实现断线钳对金属丝的裁剪。

当支臂6和钳柄9相对固定时，顶盖85的上平面不高于上层臂61的上平面，底座81的下平面不低于下层臂62的下平面，这样较美观且方便放置。

优选地，所述限位块82的圆形块821和四个定位齿822为一体成型，限位块82可以直接用铸件制成，生产简单、方便、快捷。

优选地，所述基座83的中心块831与四个圆弧片832也一体成型，基座83可以采用塑料直接注塑成型，生产成本小，其中可以使用尼龙制成，阻力小。

优选地，所述底座81的圆盘811和方形柱812也可以一体成型，方便制作。

优选地，所述两支臂6的相向处的内侧设有限位凸起10。限位凸起10的设置使得两支臂6在合上时具有一个固定的最小距离，从而使两刀刃4之间也始终有一个最小距离，使两刀刃4不会贴的过紧而互相磨损。

优选地，所述两个钳柄9的后部套有橡胶防滑套，方便握持。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，弹性连接件8的结构不同。如图4、6所示，所述弹性连接件8包括底座81、两个限位块82、垫片87、弹簧84、顶盖85、螺钉86；底座81由圆盘811和垂直设置在圆盘811中心轴上的方形柱812组成，方形柱812中空且设有与螺钉86配合的螺纹；限位块82由圆形块821和均匀分布在圆形块821外圆周上的四个定位齿822组成；顶盖85由圆形盖852和垂直设置在圆形盖852下方的圆柱块853组成；两个限位块82分别抵接在垫片87的上、下侧，圆柱块853的下侧与位于上方的限位块82抵接，弹簧84套设在圆柱块853外侧且位于圆形盖852和位于上方的限位块82之间，圆形盖852、圆柱块853、两个限位块82、垫片87上均设有与方形柱812对应的方形孔，方形柱812卡接在各个方形孔中且圆盘811与位于下方的限位块82抵接，螺钉86从圆形盖852上方插入且与方形柱812内的螺纹配合；所述圆环91、上层臂61下部、下层臂62上部的内圆周面上均设有与定位齿822配合的齿轮；当弹簧84处于自然状态时，两个限位块82分别位于圆环91与上层臂61、圆环91与下层臂62的交界处，当弹簧84压缩后，其中一个限位块82可移动至圆环91中，另一个限位块82可移至下层臂62齿轮的下方。

如图4、5所示，当支臂6和钳柄9相对固定时，此时弹簧84处于自然状态，两个限位块82分别位于圆环91与上层臂61、圆环91与下层臂62的交界处，支臂6和钳柄9之间不能旋转，连接牢固；当需要旋转钳柄9时，对圆形盖852施加压力，圆形盖852带动圆柱块853、两个限位块82、垫片87、底座81向下移动，此时弹簧84由于圆形盖852和上层臂61内的齿轮的挤压被压缩，当一个限位块82完全位于圆环91内，另一个限位块82脱离下层臂62的齿轮时，即可旋转钳柄9，调整至适宜的张开角度后，停止对圆形盖852施加压力，由于弹簧84的作用，顶盖85向上回弹，从而带动垫片87、两个限位块82、底座81向上移动，最后回到最初相对固定的状态，即可满足实际环境的使用，实现断线钳对金属丝的裁剪。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。