一种精密打孔机用刀具的制作方法

本发明涉及精密零部件加工技术领域，特别是涉及一种精密打孔机用刀具。

背景技术：

刀具是机械加工中常见的工具之一，加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀，其中，孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等，孔加工刀具的主要目的是开孔、开槽、扩孔等，打孔机使用到的则是这种孔加工刀具。

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

目前，公开号为cn207914658u的中国专利公开了一种瓦形磁钢的打孔刀具，它包括刀柄和位于刀柄上方的刀身，所述刀身包括前后平行的两个排屑面和左右平行的两个棱面，所述刀身的顶部设置有左右两个后面，所述两个后面分别设置斜度，所述左侧的后面的法线朝向刀身的前侧，所述右侧的后面的法线朝向刀身的后侧，所述两个后面之间设置有副切屑刃，所述左侧的后面与刀身后侧的排屑面之间设置第一主切屑刃，所述右侧的后面与刀身前侧的排屑面之间设置第二主切屑刃。

这种打孔刀具虽然，但是：这种打孔刀具没有较为完善的冷却系统，现有的打孔机中，冷却系统往往是外置的，安装的方式较为繁琐，效率较为低下。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种精密打孔机用刀具。

本发明进一步限定的技术方案是：一种精密打孔机用刀具，包括升降气缸、设于升降气缸底部的打孔刀具，所述打孔刀具的顶部设有连接块，所述连接块的两侧设有冷却装置，所述冷却装置包括设于打孔刀具两侧的冷却管、固定连接于连接块底部的第一固定板、固定连接于连接块底部位于第一固定板一侧的第二固定板及设于第二固定板底部的限位支架，所述连接块的两端设有通管孔，所述冷却管穿过通管孔设置，所述打孔刀具的顶部固定连接有嵌入在连接块内部的定位块，所述连接块与定位块之间设有固定装置。

通过采用上述技术方案，冷却装置用于在钻孔时对工件持续喷射冷却液，致使工件快速降温，防止高温变形，第一固定板、第二固定板用于固定住冷却管的位置，限位支架用于进一步提升对冷却管的固定能力，通管孔用于将冷却管引导至连接块的底部，定位块与固定装置配合实现对打孔刀具的固定。

进一步设置：所述固定装置包括开设于定位块外壁的第一定位槽、开设于连接块上对应第一定位槽位置的第二定位槽及贯穿第一定位槽与第二定位槽的定位架，所述定位架远离连接块一端的顶部设有联动架，两端的所述联动架拼接后形成空心环状，所述定位架滑动连接于联动架的内部，所述联动架顶部之间设有双向气缸。

通过采用上述技术方案，定位架贯穿第一定位槽和第二定位槽，从而将定位块与连接块的位置进行限制和固定，双向气缸同时向两端伸出和收缩，保证联动架带动定位架同时同步进行活动，联动架能够带动定位架嵌入到定位块中，与此同时，联动架拼接后形成圆形轨道，定位架能够保证打孔刀具的旋转不受到影响，

进一步设置：所述联动架的一端固定连接有嵌入块，所述联动架的另一端设有嵌入槽，所述嵌入块与嵌入槽形状适配。

通过采用上述技术方案，嵌入块与嵌入槽的配合安装有助于联动架形成完整的圆形轨道，提升结构的稳定性。

进一步设置：所述连接块的两端设有活动块，所述活动块靠近连接块的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接于连接块的内部，所述连接块内位于导向柱的外部设有复位弹簧，所述通管孔设于连接块与活动块之间。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够使得活动块回到贴合连接块的位置，保证其能够与连接块形成通管孔，并将冷却管的位置固定在通管孔内，活动块的设计有助于前期对冷却管进行安装。

进一步设置：所述连接块的顶部转动连接有连接头，所述连接头的顶部安装有电机。

进一步设置：所述冷却管的顶部固定连接有连接器。

本发明的有益效果是：通过冷却装置的设置，使得冷却管的位置能够被较好地固定，相比于现有的固定方式而言结构简单，成本较低，同时不会影响刀具的正常工作，通过固定装置的设置，能够极为方便地对打孔刀具进行更换、拆卸和安装，整个打孔机的结构简单新颖，工作时稳定可靠，可高效率地进行打孔作业。

附图说明

图1是实施例1中固定装置的示意图；

图2是实施例1中冷却装置与打孔刀具的结构示意图；

图3是实施例1的正视图；

图4是实施例1中复位弹簧的安装示意图。

图中，1、升降气缸；2、打孔刀具；3、连接块；4、冷却装置；41、冷却管；42、第一固定板；43、第二固定板；44、限位支架；5、通管孔；6、定位块；7、固定装置；71、第一定位槽；72、第二定位槽；73、定位架；8、联动架；9、双向气缸；10、嵌入块；11、嵌入槽；12、活动块；13、导向柱；14、复位弹簧；15、连接头；16、电机；17、连接器；18、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种精密打孔机用刀具，如图3所示，刀具的顶部为升降气缸1，升降气缸1的输出轴朝下设置，升降气缸1的底部固定连接有一块中空的连接板18，连接板18内的底部设有横置在连接板18上的双向气缸9，双向气缸9的两个输出轴上分别固定连接有两组联动架8，连接板18的底面固定连接有一电机16，电机16的输出轴同样朝下设置。

如图1、图2所示，电机16的输出轴上固定连接有连接头15，连接头15的两侧开设有两组第二定位槽72，连接头15的底部设有连接板18，连接头15转动连接于连接板18顶部的中心位置，连接头15能够在连接板18顶部自由转动，连接头15、连接板18的内部设有贯穿两者的打孔刀具2，打孔刀具2的顶部固定连接有定位块6，定位块6对应设置在连接头15的位置，定位块6两侧对应第二定位槽72处开设有与之大小相同的第一定位槽71。

如图1、图2所示，联动架8内侧的侧壁设有定位架73，定位架73、第一定位槽71与第二定位槽72形成了固定装置7，两端的联动架8各自为半个空心的环状，两组联动架8拼接后形成一个完整的空心环状，定位架73靠近联动架8的一端位于联动架8内部滑动，定位架73可顺着第二定位槽72、第一定位槽71嵌入到连接头15与定位块6内部，联动架8一端的侧壁上固定连接有嵌入块10，另一端的侧壁上固定连接有嵌入槽11，嵌入块10的形状与嵌入槽11适配。

如图1、图3所示，连接板18的两端设有两组活动块12，活动块12靠近连接块3的一端固定连接有导向柱13，导向柱13嵌入到连接块3的内部，活动块12可沿着导向柱13的方向在连接块3的一侧进行活动，连接块3的内部设有复位弹簧14，复位弹簧14套设在导向柱13的外部，其一端固定在导向柱13位于连接块3内部的一侧，另一端固定在连接块3的内壁，活动块12与连接块3之间形成了通管孔5。

如图1所示，连接块3的两侧及底部设有冷却装置4，冷却装置4包括第一固定板42、第二固定板43、限位支架44与冷却管41，第一固定板42固定连接在连接块3底部的外侧，第二固定板43固定连接在连接块3的底部，且位于连接块3底部的内侧，其具体位置与第一固定板42平行设置，限位支架44固定在连接板18底部的外壁上，冷却管41依次穿过通管孔5、第一固定板42、第二固定板43、限位支架44，冷却管41的顶部固定连接有连接器17。

本发明的实施方式中，将打孔刀具2伸入到连接板18内部，定位块6置于连接头15内部，对准第一定位槽71与第二定位槽72，双向气缸9缩回，带动联动架8相向运动，定位架73同时嵌入到第一定位槽71中，将定位块6的位置锁死，与此同时，嵌入块10嵌入到嵌入槽11中，两端的联动架8拼接成一个完整的中空环形轨道，定位安装后，电机16启动，其带动连接头15和打孔刀具2高速旋转，定位架73同时在联动架8内部告诉旋转，升降气缸1下降，带动打孔刀具2到达工件顶部，将连接器17与外置的冷却液接通，冷却管41持续向打孔的位置进行冷却。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。