栏杆杆体切割加工用装置的制作方法

本发明申请属于切割设备的技术领域，具体公开了一种栏杆杆体切割加工用装置。

背景技术：

现目前对栏杆杆体的切割主要依靠放于地面的手轮进行切割，采用此种切割方式，工人往复蹲下站起进行加工，需要工人一直在施工场地，用手握持杆体，人工送料，每切割一段杆体后，人工将杆体向前推送一段距离。这种送料方式，导致整个切割过程自动化水平低，且人工送料，费时费力；另外，在切割过程中还需要对杆体按照一定的长度要求进行切割，使切割出的杆体符合厂家的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种栏杆杆体切割加工用装置，旨在能够实现自动送料，使切割更加自动化。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

栏杆杆体切割加工用装置，包括切割台，所述切割台上固定连接有牵引台，所述牵引台上设有进料口，所述切割台的一侧设有切割杆体的切割单元，所述切割台的另一侧设有送料单元，所述送料单元包括安装框，所述安装框上设有送料架和传送单元，所述传送单元与所述送料架之间设有换料单元和卸料板，所述换料单元包括连接杆和驱动连接杆竖向往复移动的驱动单元，所述连接杆的顶端且位于其两侧设有换料板和斜板，所述换料板与连接杆之间设有弹性件，所述换料板远离连接杆的一端固定连接支撑杆，所述换料板位于所述送料架上方时，所述支撑杆与所述送料架上的杆体相接触，所述换料板位于所述送料架下方时，所述送料架上的杆体位于所述换料板上端，所述卸料板与斜板交错设置，且所述卸料板远离斜板的一端位于传送单元的正上方。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1)本技术方案中通过驱动连接杆升降运动，连接杆将带动换料板上下运动，当换料板位于送料架上的杆体的上方时，由于支撑杆与杆体相接触，弹性件将受到压缩，当连接杆带动换料板向下运动到送料架下方时，支撑杆与杆体脱离接触，从而使得换料板在弹性件的作用下复位，而此时使杆体位于换料板上端，这样再使连接杆带动换料板向上运动时，换料板能够将位于其上端的杆体向上抬起，而此时送料架上的下一个杆体将下移，支撑杆将与下一个的杆体相抵。

上述过程中通过连接杆的上下移动，从而使得换料板将杆体向上抬起，然后使换料板上的杆体滑入斜板上，再使连接杆带动换料板和斜板向下移动，由于斜板和卸料板交错设置，这样能够使斜板在向下移动的过程中避免受到卸料板的阻挡，同时使斜板上的杆体被放置在卸料板上，然后杆体再从卸料板落到传送单元上，传送单元将向牵引台传送该杆体，从而实现自动卸料和换料的效果，进而提高了工作效率。

2)本技术方案中支撑杆能够对送料架上的杆体起到抵挡作用，避免杆体对换料板的移动产生障碍，而只有当换料板位于其下方时，支撑杆才与送料架上的杆体分开，而在弹性件的作用下，杆体能够位于换料板上方，当连接杆向上移动的过程中能够使换料板将杆体向上抬起，并向传送单元换料，该过程简单有效，只需要驱动连接杆的升降运动，就能够完成换料和卸料的操作，非常的高效和自动化。

进一步，所述切割单元包括第一支撑板和切割气缸，所述切割气缸与第一支撑板固定连接，所述切割气缸的输出端位于所述进料口的一侧，所述切割气缸的输出端固定连接有切割刀。

本技术方案中通过控制切割气缸的输出轴的伸缩运动，来控制切割刀的进给，从而实现对杆体进行切割。

进一步，还包括定量切割单元，所述定量切割单元包括第二支撑板和抵紧气缸，所述第二支撑板与所述切割台连接，所述抵紧气缸与所述第二支撑板固定连接，所述抵紧气缸的输出轴与所述进料口同轴设置，且所述抵紧气缸的输出轴同轴固定连接有限位板。

本技术方案中的定量切割单元能够实现对杆体的切割长度进行控制，并且限位板在抵紧气缸的作用下还能够对牵引台上的杆体起到限位和固定的作用，使切割刀对杆体进行切割时，减小杆体的跳动，从而对杆体切割的过程中更加稳定，切割出的杆体具有规则的形状，提高了切割的杆体质量，并且还能够减小对切割刀的磨损。

进一步，所述第二支撑板沿杆体进入牵引台的方向与所述切割台滑动连接。

如此设置，通过滑动第二支撑板能够根据加工需要，调节限位板与切割刀之间的距离，从而适应对具有不同尺寸要求的杆体进行切割。

进一步，所述切割台远离切割单元的一侧设有压紧单元，所述压紧单元包括固定连接在牵引台上的第三支撑板，所述第三支撑板上固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴面向切割台且与切割台垂直设置，所述压紧气缸的输出轴固定连接有用于压紧杆体的压板。

如此设置，压紧气缸能够驱动压板对牵引台上的杆体进行压紧，这样在限位板和压板的双重限位作用下，能够保证杆体在切割过程中的稳定性，减小杆体在切割时出现跳动的情况，从而使切割出的杆体质量更佳。

进一步，所述压板的纵截面呈半圆环状。

如此设置，能够使压板对杆体的限位效果更好。

进一步，所述驱动单元为升降气缸，所述升降气缸的输出轴与所述连接杆同轴固定连接，所述换料板与连接杆之间还固定连接有伸缩杆，所述弹性件为压簧，所述压簧套设在伸缩杆外侧，且所述压簧两端分别固定连接在连接杆和换料板上。

本技术方案中伸缩杆的设置相比只设置压簧，能够增强换料板的可靠性，使换料板在抬起杆体的时候更稳固，且能够使换料板承受力更强。

进一步，所述换料板和所述斜板均向卸料板方向倾斜，所述换料板远离连接杆的一端固定连接有第一限位柱，所述斜板远离连接杆的一端固定连接有第二限位柱。

本技术方案中换料板和斜板倾斜设置，能够使杆体在重力作用下自动从换料板滑动到斜板上，这样当连接杆向下移动时，能够使斜板上的杆体顺利的放置在卸料板上并滑落至传送单元，而第一限位柱和第二限位柱的设置能够对杆体起到限位的作用，避免杆体掉落。

进一步，所述安装框远离送料架的一端垂直固定连接支杆，所述支杆顶端垂直固定连接有挡板，所述挡板位于所述送料架的上方。

如此设置，挡板能够对换料板抬起杆体后，对杆体起到限位的作用，避免杆体向上的跳动运动过大而跳出换料板。

进一步，所述切割台和所述安装框上均固定连接有多个支座，多个所述的支座间隔分布，且所述支座均包括支撑柱和支撑环，所述支撑环与所述支撑柱固定连接，所述支撑环的纵截面呈半圆环状，且所述支撑环均位于进料口的轴向上。

本技术方案中多个支座的设置，对杆体起到纠偏的作用，能够使杆体的位置更加精确，从而使杆体顺利的进入牵引台。

附图说明

图1为本发明栏杆杆体切割加工用装置实施例一的立体图；

图2为本发明栏杆杆体切割加工用装置实施例一的俯视图；

图3为图2中a-a向的剖视图；

图4为本发明栏杆杆体切割加工用装置实施例一中换料板位于送料架的杆体下方时的状态示意图；

图5为图4中b-b向的剖视图；

图6为本发明栏杆杆体切割加工用装置实施例一中支座的结构示意图；

图7为本发明栏杆杆体切割加工用装置实施例二的立体图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台1、第一支架2、安装框3、立柱4、斜杆5、直杆6、牵引台7、第二支撑板8、第一支撑板9、抵紧气缸10、切割气缸11、切割刀12、第三支撑板13、压紧气缸14、杆体15、支座16、支撑环161、支撑柱162、连接板17、第二支架18、传送辊19、支撑台20、卸料板21、升降气缸22、连接杆23、换料板24、伸缩杆25、压簧26、斜板27、第一限位柱28、第二限位柱29、支撑杆30、限位板31、压板32、支杆33、挡板34、接料槽35、滑槽36、滑动块37。

实施例一

实施例基本如附图1所示：栏杆杆体切割加工用装置，包括切割台1，切割台1上通过螺栓固定连接有牵引台7，牵引台7上设有进料口，进料口为通孔结构，切割台1的一侧设有切割杆体15的切割单元，切割台1的另一侧设有送料单元，本实施例中送料单元包括安装框3，安装框3底部焊接固定有第一支架2，安装框3呈矩形框架结构，且安装框3内焊接固定有三个连接板17，三个连接板17分别与安装框3的长度方向垂直设置，且三个连接板17相互平行设置。

安装框3上设有送料架和传送单元，传送单元与牵引台7水平正对设置，送料架位于传送单元的一侧。送料架设有三个，三个送料架分别位于三个连接板17上端，本实施例中送料架均包括立柱4、直杆6和斜杆5，立柱4与安装框3垂直焊接固定，斜杆5与立柱4倾斜设置，且斜杆5向传送单元方向向下倾斜，斜杆5靠在立柱4的顶端且与立柱4焊接固定，斜杆5远离立柱4的一端与连接板17焊接固定，直杆6与连接板17垂直焊接固定，且直杆6焊接在斜杆5远离立柱4的一端上。

直杆6和斜杆5构成用于放置杆体15的架子，斜杆5用于支撑杆体15，直杆6用于对杆体15进行限位，避免杆体15滑落。

本实施例中传送单元设有两个，且传送单元均包括第二支架18，第二支架18上均转动连接有多个传送辊19，传送辊19通过电机(图中未示出)驱动其转动，电机驱动传送辊19转动为现有技术，在此不再详细描述，可以参考公开号为cn207536679u的实用新型专利中的传送辊结构以及驱动传送辊转动的结构。

传送单元与送料架之间设有换料单元和卸料板21，换料单元设有两个，两个换料单元分别位于相邻两个连接板17之间，卸料板21设有三个，三个卸料板21分别位于三个连接板17的上方，且三个卸料板21分别与连接板17之间焊接固定有支撑台20。

结合图2和图3所示，换料单元包括连接杆23和驱动连接杆23竖向往复移动的驱动单元，本实施例中驱动单元为升降气缸22，升降气缸22的输出端与连接杆23同轴焊接固定。

连接杆23的顶端且位于其两侧分别设有换料板24和斜板27，换料板24和斜板27均从右至左向卸料板21方向倾斜。换料板24与连接杆23之间设有伸缩杆25，伸缩杆25采用三级伸缩结构，伸缩杆25的一端与连接杆23焊接固定，伸缩杆25的另一端与换料板24焊接固定，换料板24与连接杆23之间还设有弹性件，本实施例中的弹性件为压簧26，压簧26套在伸缩杆25外侧，且压簧26的一端与连接杆23焊接固定，压簧26的另一端与换料板24焊接固定。

换料板24远离连接杆23的一端且位于其底部焊接固定有支撑杆30，且支撑杆30与连接杆23相互平行设置。本实施例中，换料板24的右端焊接固定有第一限位柱28，斜板27的左端焊接固定有第二限位柱29。

本实施例中，升降气缸22驱动连接杆23上下移动的过程中，将带动换料板24上下往复移动，当换料板24位于送料架上方，且换料板24将送料架上的杆体15送到指定的高度后(本实施例中换料板24上升的指定高度应当满足换料板24位于直杆6上方即可，避免直杆6对送料架上的杆体15产生阻碍)，支撑杆30与送料架上的杆体15始终相互接触，从而使支撑杆30对斜杆5上的杆体15起到挡料的作用。

结合图4和图5所示，当升降气缸22驱动连接杆23向下移动时，且当换料板24移动至送料架上的杆体15下方时，由于支撑杆30与送料架上的杆体15脱离接触，换料板24在压簧26的作用下将向立柱4方向复位，从而使送料架上的杆体15位于换料板24上方。

结合图1和图2所示，卸料板21与斜板27交错设置，即斜板27位于相邻两个卸料板21之间，卸料板21远离斜板27的一端位于传送单元的正上方。安装框3上端以及切割台1上端均焊接固定有支座16，结合图6所示，支座16均包括支撑柱162和支撑环161，支撑柱162的横截面呈矩形状，支撑环161的纵截面呈半圆环状，支撑柱162与支撑环161一体成型。

本实施例中，位于安装框3上的支座16设有三个，三个支座16分别与三个连接板17焊接固定，位于切割台1上的支座16设有两个，两个支座16均与切割台1焊接固定，安装框3上的三个支座16以及切割台1上的两个支座16间隔分布，且支撑环161均位于进料口的轴向上。

位于安装框3上的三个支座16的支撑环161底面均与传送辊19的上表面平齐。结合图3所示，卸料板21从右至左向传送辊19方向倾斜，且卸料板21远离斜板27的一端位于支座16的支撑环161正上方。

如图1所述，安装框3远离送料架的一端垂直焊接固定有支杆33，支杆33顶端垂直焊接固定有挡板34，挡板34远离支杆33的一端位于直杆6的上方。

切割台1上还开设有接料槽35，接料槽35位于牵引台7远离安装框3的一侧。本实施例中切割单元包括第一支撑板9和切割气缸11，切割气缸11的缸体与第一支撑板9通过螺栓固定连接，切割气缸11的输出端位于进料口的一侧且与进料口的轴线垂直设置，切割气缸11的输出端通过螺栓固定连接有刀架(图中未示出)，刀架上设有切割刀12。

使用时，在送料架上放入多根杆体15，多根杆体15依次摆放在斜杆5上表面，直杆6对位于斜杆5底部的杆体15起到限位作用。

首先使升降气缸22的输出轴向下收缩，从而使连接杆23带动换料板24、斜板27以及支撑杆30向下移动，结合图3所示，连接杆23向下移动的过程中，由于支撑杆30与送料架上的杆体15相互接触，从而对杆体15起到抵挡的作用，同时使得换料板24受到送料架上的杆体15的挤压，并使压簧26处于被压缩的状态，此时换料板24能够顺利的向下移动，并从送料架上的杆体15的一侧顺利通过，避免送料架上的杆体15对换料板24的移动起到阻碍。

结合图5所示，当换料板24移动到送料架上的杆体15下方时，支撑杆30与杆体15脱离接触，从而使得换料板24在压簧26的作用下产生复位，换料板24将向立柱4方向伸展，从而使得送料架上的杆体15位于换料板24上方，此时使升降气缸22的输出轴向上伸出，从而使连接杆23带动换料板24向上移动，升降气缸22在驱动连接杆23向上和向下运动的过程速度较快，使位于换料板24上方的杆体15被立刻向上抬起，并使杆体15位于直杆6上方，由于在安装框3上设有支杆33和挡板34，当杆体15从送料架上被换料板24向上抬起的过程中，挡板34能够避免杆体15跳出换料板24外。

结合图3所示，当换料板24将送料架上的杆体15向上抬起后，由于换料板24与斜板27均倾斜设置，因此换料板24上的杆体15将滑至斜板27上，在第二限位柱29的限位作用下，杆体15将停留在斜板27上，起到备用的状态。

最后，当牵引台7上正在切割的杆体15的尾端离开切割台1上靠近于安装框3的支座16时，此时可以向传送辊19上送料。

此时再驱动升降气缸22的输出端带动连接杆23向下移动，当斜板27上的杆体15与卸料板21相互接触时，由于斜板27与卸料板21交错设置，当斜板27上的杆体15与卸料板21接触后，杆体15将离开斜板27而从卸料板21上滚入安装框3上的支座16上，而斜板27将继续向下运动，使换料板24再次对送料架上杆体15进行抬起并使杆体15位于斜板27上等待下一次送料。而此时，传送辊19将对落入安装框3上的支座16上的杆体15向牵引台7方向进行自动传送。

实施例二

如图7所示，栏杆杆体切割加工用装置，与实施例一的区别在于：还包括定量切割单元，定量切割单元包括第二支撑板8和抵紧气缸10，第二支撑板8与切割台1滑动连接，且第二支撑板8的滑动方向与杆体15进入牵引台7的方向相同。

本实施例中在切割台1上开设有滑槽36，第二支撑板8的底端插入滑槽36内并与滑槽36滑动配合，第二支撑板8下部且位于其两侧焊接固定有滑动块37，当第二支撑板8滑动到需要的距离后，可以通过螺栓将滑动块37与切割台1固定，从而对第二支撑板8起到固定作用。

抵紧气缸10与第二支撑板8通过螺栓固定连接，抵紧气缸10的输出轴与进料口同轴设置，抵紧气缸10的输出轴同轴焊接固定有限位板31，限位板31呈圆柱状，且限位板31远离抵紧气缸10的一端粘接固定有橡胶垫(图中未示出)，橡胶垫能够缓冲限位板31对杆体15端部所产生的冲撞力。

切割台1远离切割单元的一侧设有压紧单元，压紧单元包括第三支撑板13和压紧气缸14，第三支撑板13与牵引台7的顶端通过螺栓固定连接，压紧气缸14与第三支撑板13通过螺栓固定连接，压紧气缸14的输出轴面向切割台1，且与切割台1垂直设置，压紧气缸14的输出轴焊接固定有压板32。本实施例中的压板32的纵截面呈半圆环状，且压板32与位于牵引台7内的杆体15上下正对设置

通过调整第二支撑板8的位置，来改变限位板31与切割刀12之间的距离，从而确定杆体15的切割长度，当切割气缸带动切割刀向杆体15方向进给时，压紧气缸14的输出轴向位于牵引台7上的杆体15方向伸出，并使压板32压向杆体15的外侧，而杆体15远离压板32的一端与限位板31接触，这样切割刀在对杆体15进行切割的过程中，能够保持杆体15的平稳性，减小杆体15跳动的幅度，从而使切割出的杆体15端面平整，有效提高杆体15的质量。

当切断杆体15后，切割气缸驱动切割刀向远离杆体15的方向移动，同时压紧气缸14的输出轴带动压板32向上移动，从而使杆体15能够继续向限位板31方向移动，继续进行送料并切割。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。