轴承沟道油孔加工工装的制作方法

本发明属于轴承装配技术领域，涉及轴承的装夹工装，具体为一种轴承沟道油孔加工工装。

背景技术：

风电轴承套圈在进行沟道注油孔钻孔和攻丝过程中，注油孔是需要在外径或者内径进行径向加工，工厂在钻孔作业区进行的套圈沟道油孔加工工序，油孔钻孔、攻丝需要钻床加工多个孔，少则20个孔，多则50个孔，加工直径范围2米到5米。以前分为不同的直径工装多个进行交替更换使用，换装特别耗时费力；并且需要大面积场地存放待用的平台工装。在套圈内径方向钻孔更是困难，只能使用磁力台钻，不利于内径方向加工油孔，其加工稳定性影响产品加工质量。

技术实现要素：

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能够根据风电轴承套圈的加工特性、多型号轴承加工范围而使用一种的通用型轴承沟道油孔加工工装。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：轴承沟道油孔加工工装，包括支腿、钢板和滚轮工装；所述支腿沿环形设置若干个，每个支腿上连接一个钢板，所述钢板上设置有连接槽孔，滚轮工装通过连接槽孔与钢板滑动连接，滚轮工装与钢板一一对应设置；待加工轴承套圈放置在若干滚轮工装上，所述每套滚轮工装均设置有一个限位副轮，限位副轮与待加工轴承套圈的内径或外径接触；所述滚轮工装在钢板上沿待加工轴承套圈的径向移动。

进一步地，所述滚轮工装包括连接板、定位台和转动轴承；所述连接板与钢板连接，定位台固定在连接板上，定位台上设置v型槽，转动轴承通过轴杆连接在定位台的v型槽内，定位台侧面连接限位副轮，所述待加工轴承套圈放置在定位台上，转动轴承外径与待加工轴承套圈的端面接触，限位副轮与待加工轴承套圈的内径或外径接触。

基于上述技术方案，转动轴承是支撑工件以及实现工件圆周方向转动的装置。

进一步地，所述轴杆两端通过固定螺母紧固在定位台上，固定螺母与定位台之间设置垫片。

进一步地，所述轴杆外径连接有限位螺母，限位螺母紧固在转动轴承内圈端面上，限位螺母与转动轴承内圈端面之间设置垫片。

进一步地，所述钢板为长方形钢板，长方形钢板中平行于长边的中心线沿待加工轴承套圈径向设置。

进一步地，所述长方形钢板上表面两侧设置两条互相平行的长条形连接槽孔，两条连接槽孔与长方形钢板的长边平行。

进一步地，所述滚轮工装的连接板的两端设置螺栓孔，连接板通过两端螺栓孔与长方形钢板两侧的连接槽孔连接。

进一步地，所述支腿和钢板之间设置支撑轴承套圈，所述支撑轴承套圈放置在围成环形的若干支腿上，相对应的钢板和支腿通过螺栓连接，支撑轴承套圈夹持在钢板和支腿之间，支撑轴承套圈、钢板和支腿紧固为一体。

基于上述技术方案，支撑轴承套圈作用是起固定三组支腿和钢板的正确位置。

进一步地，所述支腿设置为三个，每两个支腿之间间隔120°设置。

进一步地，所述支腿上表面设置t型槽，钢板设置反向t型槽，支腿和钢板通过滑动连接件滑动连接并通过螺栓紧固，滑动连接件的高度与支撑轴承套圈的厚度相同，钢板通过支撑轴承套圈支撑。

本发明的有益效果为：换装灵活，只需要调整滚轮工装，即可安装不同直径尺寸的套圈。节省换活时间，每次换活时间只需要20分钟。只使用一个工装满足不同尺寸的加工，改变过去需要其他场地存放待用工装情况，减少工作场地占用同时节省购置工装成本费。

附图说明

图1为本工装结构主视图；

图2为本工装结构俯视图；

图3为滚轮工装主视图；

图4为滚轮工装俯视图；

图5为底座主视图；

图6为底座俯视图；

图7为底座侧视图；

图8为钢板主视图；

图9为钢板俯视图；

图10为钢板侧视图；

图中：1、支腿，1.1、t型槽，

2、钢板，2.1、反向t型槽，2.2、长条形连接槽孔，

3、滚轮工装，3.1、连接板，3.2、定位台，3.3轴杆，3.4固定螺母，3.5、垫片，3.6、转动轴承，3.7、限位螺母，3.8、螺栓孔，3.9、限位副轮，

4、待加工轴承套圈，5、支撑轴承套圈。

具体实施方式

为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1-10，轴承沟道油孔加工工装，包括支腿1、钢板2和滚轮工装3；所述支腿1沿环形设置三个，间隔120°分布，每个支腿1上连接一个钢板2，所述钢板2上设置有连接槽孔2.2，滚轮工装3通过连接槽孔2.2与钢板滑动2连接，滚轮工装3与钢板2一一对应设置；待加工轴承套圈4放置在若干滚轮工装3上，所述每套滚轮工装3均设置有一个限位副轮3.9，限位副轮3.9与待加工轴承套圈4的内径或外径接触；所述滚轮工装3在钢板2上沿待加工轴承套圈4的径向移动。

进一步地，所述滚轮工装3包括连接板3.1、定位台3.2和转动轴承3.6；所述连接板3.1与钢板2连接，定位台3.2固定在连接板3.1上，定位台上设置v型槽，转动轴承通过轴杆3.3连接在定位台的v型槽内，定位台侧面连接限位副轮3.9，所述待加工轴承套圈4放置在定位台上，转动轴承3.6外径与待加工轴承套圈4的端面接触，限位副轮3.9与待加工轴承套圈4的内径或外径接触。

基于上述技术方案，转动轴承3.6是支撑工件以及实现工件圆周方向转动的装置。

进一步地，所述轴杆3.3两端通过固定螺母3.4紧固在定位台上，固定螺母3.4与定位台3.2之间设置垫片3.5。

进一步地，所述轴杆3.3外径连接有限位螺母3.7，限位螺母3.7紧固在转动轴承内圈端面上，限位螺母3.7与转动轴承3.6内圈端面之间设置垫片3.5。

基于上述技术方案，连接板3.1与钢板2连接位置，从而使限位副轮3.9紧贴在待加工轴承套圈4的内径或外径表面对其进行限位，

进一步地，所述钢板为长方形钢板，长方形钢板2中平行于长边的中心线沿待加工轴承套圈4径向设置。

进一步地，所述长方形钢板2设置有反向t型槽2.1，反向t型槽2.1在钢板2的上表面两侧形成两条互相平行的长条形连接槽孔2.2，两条连接槽孔2.2与长方形钢板的长边平行。长条形连接槽孔2.2便于调节滚轮工装3在钢板2上的连接位置，同时确保滚轮工装3能够沿轴承径向移动。

进一步地，所述滚轮工装的连接板3.1的两端设置螺栓孔3.8，连接板3.1通过两端螺栓孔3.8与长方形钢板两侧的连接槽孔2.2连接。

进一步地，所述支腿1和钢板2之间设置支撑轴承套圈5，所述支撑轴承套圈5放置在围成环形的若干支腿1上，相对应的钢板2和支腿1通过螺栓连接，支撑轴承套圈5夹持在钢板2和支腿1之间，支撑轴承套圈5、钢板2和支腿1紧固为一体。支撑轴承套圈5作用是起固定三组支腿1和钢板2的正确位置。

进一步地，所述支腿1上表面设置t型槽1.1，钢板2设置反向t型槽2.1，支腿1和钢板2通过滑动连接件滑动连接并通过螺栓紧固，滑动连接件的高度与支撑轴承套圈5的厚度相同，钢板2通过支撑轴承套圈5支撑。

基于上述技术方案，钢板2上的反向t型槽2.1，下方连接底座，上方连接滚轮工装。

本工装使用原理：将制作的带有可以调节的t型槽的支腿1，按照三等分分布，在支腿1上面水平安放一件环形废轴承套圈作为支撑轴承套圈5，也可使用轴承套圈的坯料。在支撑轴承套圈5上端面对照支腿1位置，放置带有反向t型槽2.1的三块长方形钢板2，使用螺栓将每块钢板2与对应的支腿1连接固定，这样支腿1、支撑轴承套圈5、钢板2就被牢固的固定。再将三组滚轮工装3分别安放在钢板2上，使用螺栓将其与钢板的t型槽形成的长条形连接槽孔2.2进行固定，紧固后的尺寸位置按照待加工的轴承套圈4直径尺寸而定，下次换活只需要移动滚轮工装3位置，即可调整加工各种尺寸范围的轴承径向油孔。滚轮工装3的侧面有限制外径或者内径表面的轴承限位副轮3.9，保证轴承工件在回转加工过程中的每一次钻孔、攻丝的正确位置。这种工装配合z3732万向钻，非常方便地实现了一种工装，多尺寸范围轴承油孔加工。内径油孔加工时，把万向钻吊放在工装内即可；外径油孔加工把万向钻吊放放在工装外侧即可。灵活多变使用验证工装，全面覆盖所有轴承径向油孔加工。改善后内径油孔加工和外径油孔加工及不同尺寸范围轴承油孔加工一个工装即可完成。

以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。