一种液化气船外场焊接工艺的制作方法

本发明涉及焊接
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种液化气船外场焊接工艺。
背景技术：
：随着经济的发展，能源需求日趋上升，液化气船得到了广泛的使用。由于液化气船装载介质的特殊性和危险性，对产品材质和焊接质量都提出了更高的要求。液化管道系统材质选用o0cr17ni14mo2，其具有塑性、初性、焊接性和耐蚀能力都优于其它不锈钢材质的特点。焊接材料选用316l、焊接质量要求方面100％一级无损探伤，但在16000液化气船实际生产过程中遇到了难题。由于外场工作环境悉劣，焊接难度大，焊接拍片合格率一直得不到有效提高。特别是以中168x3mm为主的管道焊接问题最多。在片子上反映出来的多存在内凹的缺陷，针对这方面产生的问题，经过我们施工人员分析和我在日常工作的经验，总结出以下原因：打底焊时，焊缝5-7点钟位置电流过大，停留时间较长，造成焊缝在此位置出现内凹现象。技术实现要素：针对现有技术存在打底焊中，焊缝存在内凹缺陷的问题，本发明的目的是提供一种液化气船外场焊接工艺，有效避免打底焊中焊缝存在内凹缺陷。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液化气船外场焊接工艺，包括如下步骤：s1,5-7点钟位置打底焊时，焊枪从6点钟方向起焊，停留2-3秒，电弧左右小幅摆动；s2，待形成一个穿透性熔池后，迅速往熔池中添加1-2滴焊丝；s3,利用电弧推力作用，使反面成形良好；s4，在第一个熔池形成后迅速断弧0.5±0.15秒，焊缝热量控制在熔池溶化温度以下；s5，在熔池未完全冷却前立即起弧，进行第二个熔池的焊接。通过采用上述技术方案，添加1-2滴焊丝，以增加熔池表面张力；在第一个熔池形成后迅速断弧0.5±0.15秒，以降低熔池温度，将焊缝热量控制在熔池溶化温度以下，在熔池未完全冷却前立即起弧，进行第二个熔池的焊接。本发明很好地解决焊缝因热量高，熔池表面张力増大，而失去对电弧推力与熔池金属重力的有效平衡作用，造成熔池金属下淌，而形成内凹现象。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在实施焊接操作前，在焊接区域周围用三防布围起来，形成一个相对封闭的空间。通过采用上述技术方案，防止侧风的进入，造成焊接过程中大量空气进入熔池形成气孔。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：打底焊中，采用焊接电流110-120a，电弧电压13-15v，坡口形式为v型，间隙为0-1mm，氩气流量10-14l/min，焊丝直径为2.0mm。通过采用上述技术方案，采用合理的焊接工艺确保打底焊的工艺质量。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：打底焊中，焊接速度为6-7cm/min。通过采用上述技术方案，焊接速度与熔池冷却速度相匹配，便于焊缝中的微量气体有足够的时间逸出，避免在焊缝处形成气孔。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括在打底层外执行盖面焊，盖面焊采用点焊加丝法。通过采用上述技术方案，采用点焊加丝法实施盖面焊，有利于熔池充分溶化，并与打底层充分溶合，以避免打底层与盖面层间出现焊缝气孔或夹层。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：盖面焊接中，采用焊接电流100-110a，电弧电压12v，焊接速度5-6cm/min，焊丝直径为2.4mm。通过采用上述技术方案，采用合理的焊接工艺确保盖面焊的工艺质量。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：点焊加丝法包括如下步骤：盖面焊缝引弧后，电弧左右摆动形成有效的焊接溶池；溶池形成后，从焊缝边缘滴入足够量的溶池金属2-3滴为宜，电弧做左右一字摆动，并使溶滴得到充分熔化，再进行下一个溶池的焊接操作；焊缝盖面高度一般控制在0.5-1mm之间。通过采用上述技术方案，采用点焊加丝法实施盖面焊，有利于熔池充分溶化，并与打底层充分溶合，以避免打底层与盖面层间出现焊缝气孔或夹层。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：采用角磨机清除装配焊点和氧化渣。通过采用上述技术方案，以避免焊点上有气孔、氧化渣存在。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：焊枪选用小型焊枪。通过采用上述技术方案，有利于困难位置的摆放，便于将焊缝处焊透。综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：(1)通过添加1-2滴焊丝，以增加熔池表面张力；在第一个熔池形成后迅速断弧0.5±0.15秒，以降低熔池温度，将焊缝热量控制在熔池溶化温度以下，在熔池未完全冷却前立即起弧，进行第二个熔池的焊接；本发明很好地解决焊缝因热量高，熔池表面张力増大，而失去对电弧推力与熔池金属重力的有效平衡作用，造成熔池金属下淌，而形成内凹现象；(2)进一步地，通过采用合理的焊接工艺参数，提升焊接质量，其中，焊接速度与熔池冷却速度相匹配，便于焊缝中的微量气体有足够的时间逸出；(3)进一步地，盖面焊采用点焊加丝法，有利于熔池充分溶化，并与打底层充分溶合，以避免打底层与盖面层间出现焊缝气孔或夹层。附图说明图1是本实施例的流程框图；图2是断弧焊熔池处的截面图。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。一种液化气船外场焊接工艺，参照图1和图2，包括如下步骤：s1，焊接区域周围用三黄布围起来，形成一个相对封闭的空间，防止侧风的进入，造成焊接过程中大量空气进入熔池形成气孔；5-7点钟位置打底焊时，采用断弧操作手法，主要操作方法:焊枪从6点钟方向起焊，停留2-3秒，电弧左右小幅摆动；s2，待形成一个穿透性熔池后，迅速往熔池中添加1-2滴焊丝，以増加熔池表面张力；s3,利用电弧推力作用，使反面成形良好；s4，在第一个熔池形成后迅速断弧0.5±0.15秒，以降低熔池温度，将焊缝热量控制在熔池溶化温度以下。s5，在熔池未完全冷却前立即起弧，进行第二个熔池的焊接。利用断弧焊操作手法，很好地解决焊缝因热量高，熔池表面张力増大，而失去对电弧推力与熔池金属重力的有效平衡作用，造成熔池金属下淌，而形成内凹现象。打底焊操作的各项工艺参数为：层次焊接电流a电弧电压v焊接速度cm/min坡口形式间隙mm氩气流量l/min焊丝直径mm打底层110-12013-156-7v型0-110-142.0其中，采用合理的焊接速度，与熔池冷却速度相匹配，便于焊缝中的微量气体有足够的时间逸出。在打底层外执行盖面焊，盖面焊采用点焊加丝法，点焊加丝法包括如下步骤：盖面焊缝引弧后，电弧左右摆动形成有效的焊接溶池；溶池形成后，从焊缝边缘滴入足够量的溶池金属2-3滴为宜，电弧做左右一字摆动，并使溶滴得到充分熔化，再进行下一个溶池的焊接操作；焊缝盖面高度一般控制在0.5-1mm之间。加丝方法注意事项：其一，采用焊缝左右边缘加焊丝法；其二，加焊丝时以滴入过渡为主；其三，焊丝滴入后一定要得到充分熔化。采用点焊加丝法，有利于熔池充分溶化，并与打底层充分溶合，以避免打底层与盖面层间出现焊缝气孔或夹层。盖面焊操作的各项工艺参数为：层次焊接电流a电弧电压v焊接速度cm/min焊丝直径mm盖面层100-110125-62.4由于焊接位置不佳或存在障碍物，导致焊枪位置较难摆正，常常导致焊缝未焊透出现，本发明中，焊枪选用小型焊枪，有利于困难位置的摆放。采用角磨机清除装配焊点和氧化渣，以避免焊点上有气孔、氧化渣存在。综上所述：本发明使用时，经过上述焊接工艺措施的合理改进和采用了有效的预防手段，使焊接拍片一次合格率有了显著提高，合格率从81％一下提高到98％。避兔了焊缝反复修补过程中，所造成的材质性能下降。变相提高了生产效率，降低了劳动强度，并很好的保证了产品的质量，提高了企业声誉，使公司在同行竞争中处于优势地位。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12