一种波导零件表面磨削加工装置的制作方法

本发明涉及波导折弯技术领域，具体来说，涉及一种波导零件表面磨削加工装置。

背景技术：

脊波导器件包含双脊波导器件、单脊波导器件和非标脊波导器件，双脊弯波导管的材料是铝或者铜，其弯曲的角度根据使用要求的不同而不同。

双脊波导管的平滑过渡弯曲是利用金属材料的塑性变形来实现的。金属材料塑性变形的情况与所受外力有关，当受到拉力时，材料被拉长，截面变小；当受到压力时，材料被缩短，截面增大。对于双脊波导管在弯曲时材料受到的内力既不是单纯拉力，也不是单纯压力，大体上对称中心面以上材料受到拉伸应力，中心面以下的材料受到压缩应力，在上述应力作用下致使金属材料多晶体内滑移而完成的。

现有的折弯模具主要是三段式折弯模具；该模具弯模部分由上、中、下弯模组成，导模和压模分别为一个单一整体，现有的折弯模具虽然也能够实现双脊波导折弯功能，但仍然存在以下的一些不足之处：

1、只能够针对单一的零件进行配套使用，不同的双脊波导管需要不同的模具；

2、折弯模具采用单个定制，制作成本高；

3、模具的换模时间需要近2个小时，换模时间长，影响工作效率；

4、生产效率低，难以满足多品种小批量生产的需要。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种波导零件表面磨削加工装置，通过相互匹配的凸模和凹模以及在护板作用下，便于波导进行整体折弯一体成形，稳定系数高，通过采用保护垫片，便于润滑的同时使的波导管在折弯过程中产生的拉伸力释放出来，利于折弯一体成形，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种波导零件表面磨削加工装置，包括凸模和与所述凸模相匹配的凹模，其中；

所述凹模两侧设有对称设置的护板；

所述凸模与所述凹模之间设有保护垫片。

进一步的，所述凸模为v形结构。

进一步的，所述凹模为与v形结构所述凸模相匹配的的v槽结构。

进一步的，所述凸模为s形结构。

进一步的，所述凹模为与s形结构所述凸模相匹配的的s槽结构。

进一步的，所述保护垫片为65mm。

进一步的，所述护板与所述凹模分别设有相互用于连接的螺栓孔。

本发明的有益效果：

本发明通过相互匹配的凸模和凹模以及在护板作用下，便于波导进行整体折弯一体成形，稳定系数高，通过采用保护垫片，便于润滑的同时使的波导管在折弯过程中产生的拉伸力释放出来，利于折弯一体成形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的波导零件表面磨削加工装置的凸模示意图一；

图2是根据本发明实施例的波导零件表面磨削加工装置的凹模示意图一；

图3是根据本发明实施例的波导零件表面磨削加工装置的护板示意图一；

图4是根据本发明实施例的波导零件表面磨削加工装置的结构示意图一；

图5是根据本发明实施例的波导零件表面磨削加工装置的保护垫片示意图；

图6是根据本发明实施例的波导零件表面磨削加工装置的凸模示意图二；

图7是根据本发明实施例的波导零件表面磨削加工装置的凹模示意图二；

图8是根据本发明实施例的波导零件表面磨削加工装置的结构示意图二。

图中：

1、凸模；2、凹模；3、护板；4、保护垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种波导零件表面磨削加工装置。

如图1-8所示，根据本发明实施例所述的波导零件表面磨削加工装置，包括凸模1和与所述凸模1相匹配的凹模2，其中；所述凹模2两侧设有对称设置的护板3；所述凸模1与所述凹模2之间设有保护垫片4。

借助于上述技术方案，通过相互匹配的凸模1和凹模2以及在护板3作用下，便于波导进行整体折弯一体成形，稳定系数高，通过采用保护垫片4，便于润滑的同时使的波导管在折弯过程中产生的拉伸力释放出来，利于折弯一体成形。

在一个实施例中，如图1-5来说，所述凸模1为v形结构，所述凹模2为与v形结构所述凸模1相匹配的的v槽结构，所述保护垫片4为65mm，所述护板3与所述凹模2分别设有相互用于连接的螺栓孔。

应用时，预先将已高温热处理好的波导管快丝下料成单件保证折弯后余量充足，再由钳工将低温合金用加热平台将其化成液体，灌入已割好的波导管中，冷却；用内六角m8螺钉，螺母和弹，平垫将护板，v弯凹模固定，用手并紧即可，不得过紧；再将v弯凸模固定在压弯机上；将v弯凹模，v弯凸模x方向分中，划线；将v弯凹模，v弯凸模，护板，保护垫片和已下料成单件的波导管涂上黄油外形除外；把已涂上黄油的v弯保护垫片1件放入已固定好的模具中，再将已涂上黄油的波导管放入已固定好的模具中，再加上垫片；下压下压过程中要注意力道，遵循进0.5mm抬1mm的原则慢慢下压，直至压到底为止。

在一个实施例中，如图5-8来说，所述凸模1为s形结构，所述凹模2为与s形结构所述凸模1相匹配的的s槽结构。所述保护垫片4为65mm，所述护板3与所述凹模2分别设有相互用于连接的螺栓孔。

另外，具体应用时：预先将已高温热处理好的波导管快丝下料成单件(保证折弯后余量充足)，再由钳工将低温合金用加热平台将其化成液体，灌入已割好的波导管中，冷却；用内六角m8螺钉，螺母和弹，平垫将护板3，s弯凹模固定，(用手并紧即可，不得过紧)；再将s弯凸模固定在压弯机上；将s弯凹模，s弯凸模x方向分中，划线；将s弯凹模，s弯凸模，护板，保护垫片和已下料成单件的波导管涂上黄油(外形除外)把已涂上黄油的s弯保护垫片(1件)放入已固定好的模具中，再将已涂上黄油的波导管放入已固定好的模具中，再加上垫片；下压(下压过程中要注意力道，遵循进0.5mm抬1mm的原则慢慢下压，直至压到底为止)。

此外，模板加工遵循：固定在压弯机上的模板厚度按(-0.01～-0.05)加工，在工作台上的模板厚度按(±0.01)加工；垫片加工遵循：，长度和模板外形一致，宽度按(-0.01～-0.05)加工；压弯过程中注意调整好手感，必须要做到松，紧有序，使其折弯过程中产生的拉伸力有释放的空间，否则在折弯过程中容易造成波导管断裂现象；折弯必须到位，折弯后必须要校垂直和角尺，否则在后续加工法兰定位基准时不准，导致焊后加工造成很大的工作量，甚至会导致产品报废；折弯后，在每个工序结束之后都必须校垂直和角尺(特别是焊后加工法兰之前，需反复测量及校垂直和角尺)例如：铣出基准-校垂直和角尺-光法兰面至图纸尺寸-校垂直和角尺-铣法兰外形-校垂直和角尺-加工法兰孔-校垂直和角尺。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可实现如下效果：

通过相互匹配的凸模(1)和凹模(2)以及在护板(3)作用下，便于波导进行整体折弯一体成形，稳定系数高，通过采用保护垫片(4)，便于润滑的同时使的波导管在折弯过程中产生的拉伸力释放出来，利于折弯一体成形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。