沿X轴垂直度可调整的龙门机床垂直主轴的制作方法

本发明涉及一种沿x轴垂直度可调整的龙门机床垂直主轴，属于机床领域。

背景技术：

龙门式数控铣床是当代数控制造业主流装备，是市场热门商品。当今世界龙门式数控机床正快速向高速、高精、复合、智能、环保的方向发展。

未达到精确铣削的目的，需要将主轴的轴线与机床的x轴方向即代加工物体的x轴方向间调整为90度。由于龙门架与滑板间的接触面短，长时间使用后滑板及主轴箱之间会出现倾斜的问题，即主轴的轴线与机床的x轴方向即代加工物体的x轴方向不成90度。这就需要对主轴的轴线相对机床的x轴方向间的垂直度进行调整。，但是常规的调整方式是将主轴及滑板运动部件拆卸下来，对滑板接触面进行刮研加工，该过程时间长，需要反复拆卸安装调整，影响设备的使用时间。

技术实现要素：

本发明提供一种沿x轴垂直度可调整的龙门机床垂直主轴，解决主轴轴线与x轴间的调整问题，而且能够使用不同光洁度要求的铣削。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

沿x轴垂直度可调整的龙门机床垂直主轴，包括龙门架和设有垂直主轴的滑板，龙门架上设置滑道，滑板沿滑道移动，滑道设有凸起结构嵌入滑板的滑动槽内，凸起结构的一侧竖向侧面与滑动槽的一侧竖向侧面间插入斜铁，斜铁设置有四组分别处于凸起结构的两竖向侧面的两端，斜铁一端露出滑板与滑道间接触部位并连接驱动装置，每一个斜铁对应连接一个驱动装置，驱动装置固定于滑板上，驱动结构带动斜铁深入凸起结构和滑板的竖向侧面间并调整两竖向侧面间的距离，斜铁与凸起结构的竖向侧面间的接触面为滑动面。

作为优选，四组斜铁分别与滑板的滑动槽接触的竖向侧面为倾斜面，倾斜面相对凸起结构的竖向侧面间斜度斜率为1:100，斜铁的侧面间斜度斜率为1:100。

作为优选，所述驱动装置为液压缸。

作为优选，滑道处于龙门架上侧面的一边，滑道的凸起结构的截面为矩形。

作为优选，所述斜铁的两侧面间斜度斜率为1:100。

作为优选，斜铁露出滑板位置设固定相连的连接板，连接板垂直于斜铁的滑动面，连接板上开孔与驱动结构的直线伸出端相连，驱动结构的伸出端的运动方向平行于斜铁的滑动面。

本发明具有以下优点：本发明克服了传统装配工艺缺点，使维修过程更加高效。将传统工艺精度出现偏差时会拆除滑板重新刮配改变为随时调整控制，本发明可以灵活运用，极大节省生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的主视图，

图3是图2中的俯视剖切图。

附图标记：1、龙门架，2、滑板，3、主轴，4、滑道，5、凸起结构，6、滑动槽，7、斜铁，8、驱动装置，9、滑动面，10、连接板。

具体实施方式

下面对本发明的具体结构进行进一步的说明：

本发明沿x轴垂直度可调整的龙门机床垂直主轴用于调整图1当中的夹角1。具体结构包括龙门架1和设有垂直主轴的滑板2，龙门架1上设置滑道4，滑板2沿滑道4移动，滑道4设有凸起结构5嵌入滑板2的滑动槽6内，凸起结构5的一侧竖向侧面与滑动槽6的一侧竖向侧面间插入斜铁7，斜铁7设置有四组分别处于凸起结构5的两竖向侧面的两端，斜铁7露出滑板2位置设固定相连的连接板10，连接板10连接驱动装置8，每一个斜铁7对应连接一个驱动装置8，驱动装置8固定于滑板2上，驱动结构带动斜铁7深入凸起结构5和滑板2的竖向侧面间并调整两竖向侧面间的距离，斜铁7与凸起结构5的竖向侧面间的接触面为滑动面9。

连接板10垂直于斜铁7的滑动面9，连接板10上开孔与驱动结构的直线伸出端相连，驱动结构的伸出端的运动方向平行于斜铁7的滑动面9。

四组斜铁7分别与滑板2的滑动槽6接触的竖向侧面为倾斜面，倾斜面相对凸起结构5的竖向侧面间斜度斜率为1:100，斜铁7的侧面间斜度斜率为1:100。

所述驱动装置8为液压缸。滑道4处于龙门架1上侧面的一边，滑道4的凸起结构5的截面为矩形。斜铁7的两侧面间斜度斜率为1:100。

如图2为驱动结构为液压缸时的液压缸油路控制图。

液压缸带动斜铁运动油缸总行程75mm。每个油缸有三个位置，分别为前位、中位和后位，每25mm一个定位位置。每个位置由缸体磁感应开关定位。液压缸通过一个单电控两位四通电磁阀和一个双电控两位四通电磁阀组合控制。

4个液压缸两两配合运动时斜铁会随着前中后三位定位。

前中后三位定位状态下液压缸及斜铁的位置状态：

凸起结构前侧面接触的两前斜铁处于液压缸的前位时，两后斜铁所连的液压缸处于后位；

凸起结构前侧面接触的两前斜铁处于液压缸的中位时，两后斜铁所连的液压缸处于中位；

凸起结构前侧面接触的两前斜铁处于液压缸的后位时，两后斜铁所连的液压缸处于前位。

上述三种斜铁的状态形成主轴轴线对沿x运动轴线的夹角a变化实现大面铣削时表面光洁度不同的要求。

本发明克服了传统装配工艺缺点，使维修过程更加高效。此项精度出现偏差时传统工艺会拆除滑板重新刮配已达到想要的效果，本发明避免了拆除维修的问题，本装置可以灵活运用与龙门铣床的安装与铣削精度调整，极大节省生产成本。