一种油缸后耳环内销孔加工工装及加工方法与流程

本发明涉及油缸加工技术领域，具体而言，涉及一种油缸后耳环内销孔加工工装及加工方法。

背景技术：

在批量加工油缸后耳环时发现，由于后耳环形状不规则，在用车床钻孔时需要四爪夹盘进行找正对中，每加工一件耳环时都需要重新装夹，装夹繁琐，装夹找正对中至少需要30分钟，加工时间长，在批量加工后耳环内孔时严重影响加工效率。

技术实现要素：

本发明解决的问题是现有技术中加工油缸后耳环需要重新装夹，装夹繁琐，加工时间长，在批量加工后耳环内孔时严重影响加工效率。

为解决上述问题，本发明提供一种油缸后耳环内销孔加工工装，包括用于与机床夹盘连接的限位结构和用于将后耳环与所述限位结构固定的定位结构，所述限位结构包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述机床夹盘相连接，所述第二限位部与所述后耳环相连接；所述定位结构包括定位部和连接部，所述定位部与所述后耳环相连接，所述连接部用于连接所述定位部和所述第二限位部。

可选地，所述第二限位部上设置凹槽，所述凹槽用于与所述后耳环靠近所述第二限位部的第一端相匹配。

可选地，所述第二限位部上设置与所述连接部相匹配的第一安装孔。

可选地，所述定位部上设置通孔，所述通孔用于与所述后耳环远离所述第二限位部的第二端相匹配，且所述第二端适于机床钻头穿过。

可选地，所述后耳环包括连接所述第一端和所述第二端的第三端，且所述第三端外径大于所述第二端的外径。

可选地，所述定位部上设置与所述连接部相匹配的第二安装孔。

可选地，所述第一限位部与所述第二限位部垂直设置。

可选地，所述第一限位部上设置限位孔，所述限位孔的孔径不小于所述机床钻头的直径。

本发明所述的油缸后耳环内销孔加工工装相对于现有技术的优势在于：

本发明所述油缸后耳环内销孔加工工装，包括用于与机床夹盘连接的限位结构和用于将所述后耳环与所述限位结构固定的定位结构，当批量加工后耳环的内销孔时，无需将限位结构与机床夹盘分离，可直接通过拆卸定位结构，进行后耳环的加工，结构简单，加工时间短，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种油缸后耳环内销孔的加工方法，通过上述的油缸后耳环内销孔的加工工装实现，包括如下步骤：

步骤s1,将待加工的后耳环放置于所述限位结构上，使得所述后耳环的第一端置于所述第二限位部的凹槽中；

步骤s2,将所述后耳环的第二端穿过所述定位结构上的通孔，使得所述定位结构放置在所述后耳环的第三端上；

步骤s3,将所述连接部依次穿过所述定位部上的第二安装孔和所述第二限位部上的第一安装孔，并固定；

步骤s4,将所述限位结构的第一限位部固定于所述机床夹盘上，将所述后耳环的中心对准机床的加工中心，机床开始工作，夹盘旋转，钻头向所述后耳环的第二端推进，加工内销孔。

步骤s5,所述内销孔加工完成，所述钻头回到初始位置，停机。

可选地，需要加工多个所述后耳环时，还包括如下步骤：

步骤s6，拆卸所述连接部和定位结构，将已加工完成的后耳环取出；

步骤s7，将新待加工的后耳环如所述步骤s1-s3与油缸后耳环内销孔的加工工装相连接，机床开始工作，夹盘旋转，钻头推进，加工内销孔，如此循环。

本发明所述的油缸后耳环内销孔的加工方法相对于现有技术的优势与所述油缸后耳环内销孔加工工装相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例中油缸后耳环内销孔加工工装与后耳环安装的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例中限位结构的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本发明实施例中定位部的结构示意图；

图7为本发明实施例中后耳环的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为本发明实施例中油缸后耳环内销孔加工工装的加工结构示意图；

图10为本发明实施例中机床夹盘与第二限位部的夹取位置示意图；

图11为本发明实施例中油缸后耳环内销孔加工方法流程图一；

图12为本发明实施例中油缸后耳环内销孔加工方法流程图二。

附图标记说明：

1-限位结构、11-第一限位部、111-限位孔、12-第二限位部、121-第一安装孔、122-凹槽、2-定位结构、21-定位部、211-通孔、212-第二安装孔、22-连接部、3-后耳环、31-第一端、32-第二端、33-第三端、4-钻头。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表右方，“x”的反向代表左方，“y”的正向代表上方，“y”的反向代表下方，“z”的正向代表前方，“z”的反向代表后方，且术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“一些具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-10所示，本实施例提供一种油缸后耳环内销孔加工工装，包括用于与机床夹盘连接的限位结构1和用于将后耳环3与限位结构1固定的定位结构2，限位结构1包括第一限位部11和第二限位部12，第一限位部11用于与机床夹盘相连接，第二限位部12用于与后耳环3相连接；定位结构2包括定位部21和连接部22，定位部21与后耳环3相连接，连接部22用于连接定位部21和第二限位部12。需要说明的是，本实施例中机床夹盘为四爪夹盘，结构简单。

本实施例油缸后耳环内销孔加工工装，包括用于与机床夹盘连接的限位结构1和用于将后耳环3与限位结构1固定的定位结构2，当批量加工后耳环3的内销孔时，无需将限位结构1与机床夹盘分离，可直接通过拆卸定位结构2，进行后耳环3的加工，结构简单，加工时间短，提高了加工效率。

本实施例中，后耳环3包括从上到下依次连接的第二端32、第三端33和第一端31，第一端31为圆柱体，第二端32为拱形圆柱体，第三端33用于连接第一端31和第二端32，且第三端33外径大于第二端32的外径。

优选地，第二限位部12上设置凹槽122，凹槽122用于与后耳环3靠近第二限位部12的第一端31相匹配。需要说明的是，凹槽122用于与后耳环3靠近第二限位部12的第一端31相匹配包括：凹槽122的形状与第一端31的形状相同，凹槽122的面积大小与第一端31底面的面积大小相等，在一些优选的实施例中，凹槽122的截面为圆形，第一端31的底面为圆形，结构简单。

优选地，第二限位部12上设置与连接部22的下端相匹配的第一安装孔121。在一些优选的实施例中，第二限位部12为直板，凹槽122设置于直板的中央。本实施例中对于第一安装孔121的数量不做具体限制，本实施例中第一安装孔121的数量为4个，且设置于第二限位部12的四角。

优选地，定位部21上设置通孔211，通孔211用于与后耳环3远离第二限位部12的第二端32相匹配，且第二端32适于机床钻头4穿过。需要说明的是，通孔211用于与后耳环3靠近第二限位部12的第二端32相匹配包括：通孔211的形状与第二端32的形状相同，通孔211截面的面积大小与第二端32底面的面积大小相等，在一些优选的实施例中，通孔211的截面为圆形，第二端32的底面为圆形，结构简单。

优选地，定位部21上设置与连接部22相匹配的第二安装孔212。第二安装孔212的形状和大小与第一安装孔121相同，且第一安装孔121在第二限位部12上的位置与第二安装孔212在定位部21上的位置一一对应，在一些优选的实施例中，定位部21为直板，通孔211设置于直板的中央。本实施例中对于第二安装孔212的数量不做具体限制，只要满足第二安装孔212的数量与第一安装孔121的数量相同即可。本实施例中第一安装孔121的数量为4个，且设置于安装部的四角。

本实施例中，连接部22为连接螺栓，且连接螺栓的直径与第一安装孔121和第二安装孔212的孔径相同，使得连接螺栓能够将定位部21与第二限位部12固定，连接牢固。本实施例中对于连接螺栓的数量不做限制，只要满足连接螺栓的数量与第一安装孔121或第二安装孔212的数量相一致即可，在一些具体的实施例中，连接螺栓的数量为4个，连接牢固。

优选地，第一限位部11与第二限位部12垂直设置，使得当第一限位部11与机床夹盘连接，且后耳环3固定在第二限位部12上时，机床钻头4能够垂直钻入后耳环3的第二端32，继而形成后耳环3内销孔。

优选地，第一限位部11上设置限位孔111，限位孔111的孔径不小于机床钻头4的直径，本实施例中对于限位孔111的形状不做限制，可以为圆形、方形等任意几何形状。在一些具体实施例中，限位孔111的形状为圆形，结构简单，本实施例中第一限位部11上限位孔111的位置与机床钻头4在同一水平线上，使得当机床钻头4钻入后耳环3的第二端32后，可穿过限位孔111，避免第一限位部11损坏，影响加工效率。

如图11所示，本发明的另一个实施例提供一种油缸后耳环内销孔的加工方法，通过上述的油缸后耳环内销孔的加工工装实现，包括如下步骤：

步骤s1,将待加工的后耳环3放置于限位结构1上，使得后耳环3的第一端31置于第二限位部12的凹槽122中；

步骤s2,将后耳环3的第二端32穿过定位结构2上的通孔211，使得定位结构2放置在后耳环3的第三端33上，由于第三端33的直径大于第二端32的直径，使得定位结构2恰好放置在后耳环3的第三端33上；

步骤s3,将连接部22依次穿过定位部21上的第二安装孔212和第二限位部12上的第一安装孔121，并固定；

步骤s4,将限位结构1的第一限位部11固定于机床夹盘上，将后耳环3的中心对准机床的加工中心，机床开始工作，夹盘旋转，钻头4向后耳环3的第二端32推进，加工内销孔；

步骤s5,内销孔加工完成，钻头4回到初始位置，停机。

如图12所示，当需要加工多个后耳环3时，油缸后耳环内销孔的加工方法还包括如下步骤：

步骤s6，拆卸连接部22和定位结构2，将已加工完成的后耳环3取出；

步骤s7，将新待加工的后耳环3如步骤s1-s3与油缸后耳环内销孔的加工工装相连接，机床开始工作，夹盘旋转，钻头4推进，加工内销孔，如此循环。

本实施例油缸后耳环内销孔加工方法通过油缸后耳环内销孔加工工装，当批量加工后耳环3的内销孔时，无需将限位结构1与机床夹盘分离，可直接通过拆卸定位结构2，进行后耳环3的加工，结构简单，加工时间短，提高了加工效率。

虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。