一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置的制作方法

本发明涉及底侧梁生产技术领域，具体为一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置。

背景技术：

传统的集装箱的主要结构部件包括角柱、侧梁、前端梁、门端梁以及多个角件共同构成一个长方体状的集装箱主结构架体，再连接装配侧板、底板、顶板、前端板和门，从而构成集装箱主体，其中底侧梁作为集装箱主结构架体中最主要承重梁体，其结构强度的强弱直接决定了集装箱结构强度和使用寿命，底侧梁加工时需要用到定尺切断装置进行切断。

目前市场上的底侧梁定尺切断装置各种各样，但是普遍都存在着定尺精度差的缺陷，现有的底侧梁定尺切断装置是由切断剪自由随动，机械式气动挡板来实现定尺，定尺精度差，容易产生误差，导致生产线的线速度过慢，生产效率过低，且底侧梁的定尺切断精度也不高，故而提出一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，具备定尺精度高等优点，解决了现有的底侧梁定尺切断装置是由切断剪自由随动，机械式气动挡板来实现定尺，定尺精度差，容易产生误差，导致生产线的线速度过慢，生产效率过低，且底侧梁的定尺切断精度也不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述定尺精度高目的，本发明提供如下技术方案：一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有测量底座，所述测量底座顶部的左侧固定安装有立导辊，所述测量底座的顶部固定安装有罗拉机底座，所述罗拉机底座的顶部固定安装有校正罗拉机，所述测量底座的顶部固定安装有测长装置，所述测量底座的顶部固定安装有扭曲校正底座，所述扭曲校正底座的顶部固定安装有扭曲校正装置，所述底板顶部的右侧固定安装有切断装置底座，所述切断装置底座的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的左侧固定连接有滚珠丝杆，所述切断装置底座内腔的顶壁固定安装有托块，所述切断装置底座内腔的底壁固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有带座轴承，所述切断装置底座的顶部固定安装有线轨，所述滚珠丝杆的外侧螺纹连接有机架，所述机架的顶部固定安装有油缸，所述机架的内部固定安装有刀片，所述机架的内部固定安装有进料托轮，所述刀片的内侧螺纹连接有固定螺栓，所述机架的右侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有出料托架，所述出料托架的内部活动安装有出料辊，所述出料托架和固定座之间固定连接有加强板。

优选的，所述底板的长度大于测量底座和切断装置底座的长度之和，所述立导辊的数量为两个，两个所述立导辊呈对称分布于测量底座中轴线的前后两侧。

优选的，所述校正罗拉机的数量为四个，四个所述校正罗拉机均匀分布在测长装置的左右两侧。

优选的，所述扭曲校正装置位于右侧校正罗拉机的右侧，左右两个所述校正罗拉机呈对称分布于测长装置中轴线的左右两侧。

优选的，所述联轴器位于切断装置底座的内部，所述滚珠丝杆位于托块和带座轴承的内侧。

优选的，所述线轨的数量为两个，两个所述线轨呈对称分布于切断装置底座中轴线的前后两侧。

优选的，所述油缸与刀片固定连接，所述机架位于线轨的外侧。

优选的，所述固定螺栓的数量为六个，六个所述固定螺栓均匀分布在刀片的内部。

优选的，所述加强板的形状为三棱柱，所述加强板的数量为两个，两个所述加强板呈对称分布于出料托架中轴线的前后两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，具备以下有益效果：

1、该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，通过底板的设置，支撑起测量底座和切断装置底座，待加工材料从测量底座左侧的顶部进入，在立导辊的导向作用和校正罗拉机的校正作用下，使得材料只能沿着测量底座的方向前后移动，当材料经过测长装置时，测长装置检测出材料长度，将长度数据转化为电信号发送给伺服电机控制切断装置进行切断，采用伺服电机代替原有的气缸随动，通过测长装置上的外置编码器测量长度，将信号反馈给伺服电机，伺服电机带动液压切断剪床随料行走并完成切断过程，达到了定尺精度高的目的。

2、该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，通过伺服电机的设置，收到信号后通过联轴器驱动滚珠丝杆在带座轴承内转动，滚珠丝杆外侧的机架收到滚珠丝杆的螺纹推力，并在线轨的导向作用下跟随材料运动，材料从进料托轮进入，当长度尺寸达到时，机架停止运动，通过油缸带动刀片下降对材料进行剪切，切断后机架回到上限位，材料经过出料托架上的出料辊被送出，完成高精度剪切，达到了定尺精度高的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置出料托架连接结构示意图。

图中：1底板、2测量底座、3立导辊、4罗拉机底座、5校正罗拉机、6测长装置、7扭曲校正底座、8扭曲校正装置、9切断装置底座、10伺服电机、11联轴器、12滚珠丝杆、13托块、14支撑座、15带座轴承、16线轨、17机架、18油缸、19刀片、20进料托轮、21固定螺栓、22固定座、23出料托架、24出料辊、25加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有测量底座2，测量底座2顶部的左侧固定安装有立导辊3，测量底座2的顶部固定安装有罗拉机底座4，罗拉机底座4的顶部固定安装有校正罗拉机5，测量底座2的顶部固定安装有测长装置6，校正罗拉机5的数量为四个，四个校正罗拉机5均匀分布在测长装置6的左右两侧，测量底座2的顶部固定安装有扭曲校正底座7，扭曲校正底座7的顶部固定安装有扭曲校正装置8，扭曲校正装置8位于右侧校正罗拉机5的右侧，左右两个校正罗拉机5呈对称分布于测长装置6中轴线的左右两侧，底板1顶部的右侧固定安装有切断装置底座9，底板1的长度大于测量底座2和切断装置底座9的长度之和，立导辊3的数量为两个，两个立导辊3呈对称分布于测量底座2中轴线的前后两侧，切断装置底座9的右侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的型号可以为y80m1-2，通过底板1的设置，支撑起测量底座2和切断装置底座9，待加工材料从测量底座2左侧的顶部进入，在立导辊3的导向作用和校正罗拉机5的校正作用下，使得材料只能沿着测量底座2的方向前后移动，当材料经过测长装置6时，测长装置6检测出材料长度，将长度数据转化为电信号发送给伺服电机10控制切断装置进行切断，采用伺服电机10代替原有的气缸随动，通过测长装置6上的外置编码器测量长度，将信号反馈给伺服电机10，伺服电机10带动液压切断剪床随料行走并完成切断过程，达到了定尺精度高的目的，伺服电机10的输出端固定连接有联轴器11，联轴器11的左侧固定连接有滚珠丝杆12，切断装置底座9内腔的顶壁固定安装有托块13，切断装置底座9内腔的底壁固定安装有支撑座14，支撑座14的顶部固定安装有带座轴承15，联轴器11位于切断装置底座9的内部，滚珠丝杆12位于托块13和带座轴承15的内侧，切断装置底座9的顶部固定安装有线轨16，线轨16的数量为两个，两个线轨16呈对称分布于切断装置底座9中轴线的前后两侧，滚珠丝杆12的外侧螺纹连接有机架17，机架17的顶部固定安装有油缸18，油缸18的型号可以为yjzq-j10n，机架17的内部固定安装有刀片19，油缸18与刀片19固定连接，机架17位于线轨16的外侧，机架17的内部固定安装有进料托轮20，刀片19的内侧螺纹连接有固定螺栓21，固定螺栓21的数量为六个，六个固定螺栓21均匀分布在刀片19的内部，机架17的右侧固定安装有固定座22，固定座22的顶部固定安装有出料托架23，出料托架23的内部活动安装有出料辊24，通过伺服电机10的设置，收到信号后通过联轴器11驱动滚珠丝杆12在带座轴承15内转动，滚珠丝杆12外侧的机架17收到滚珠丝杆12的螺纹推力，并在线轨16的导向作用下跟随材料运动，材料从进料托轮20进入，当长度尺寸达到时，机架17停止运动，通过油缸18带动刀片19下降对材料进行剪切，切断后机架17回到上限位，材料经过出料托架23上的出料辊24被送出，完成高精度剪切，达到了定尺精度高的目的，出料托架23和固定座22之间固定连接有加强板25，加强板25的形状为三棱柱，加强板25的数量为两个，两个加强板25呈对称分布于出料托架23中轴线的前后两侧。

在使用时，材料从测量底座2左侧的顶部进入，在立导辊3的导向作用和校正罗拉机5的校正作用下移动，测长装置6检测出材料长度，将长度数据转化为电信号发送给伺服电机10，伺服电机10控制机架17在切断装置底座9的上方移动，当长度尺寸到达时停止移动，通过刀片19对材料进行剪切，然后机架17回到上限位，完成剪切。

综上所述，该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁伺服跟踪定尺切断装置，通过底板1的设置，支撑起测量底座2和切断装置底座9，待加工材料从测量底座2左侧的顶部进入，在立导辊3的导向作用和校正罗拉机5的校正作用下，使得材料只能沿着测量底座2的方向前后移动，当材料经过测长装置6时，测长装置6检测出材料长度，将长度数据转化为电信号发送给伺服电机10控制切断装置进行切断，采用伺服电机10代替原有的气缸随动，通过测长装置6上的外置编码器测量长度，将信号反馈给伺服电机10，伺服电机10带动液压切断剪床随料行走并完成切断过程，达到了定尺精度高的目的。

并且，通过伺服电机10的设置，收到信号后通过联轴器11驱动滚珠丝杆12在带座轴承15内转动，滚珠丝杆12外侧的机架17收到滚珠丝杆12的螺纹推力，并在线轨16的导向作用下跟随材料运动，材料从进料托轮20进入，当长度尺寸达到时，机架17停止运动，通过油缸18带动刀片19下降对材料进行剪切，切断后机架17回到上限位，材料经过出料托架23上的出料辊24被送出，完成高精度剪切，达到了定尺精度高的目的，解决了现有的底侧梁定尺切断装置是由切断剪自由随动，机械式气动挡板来实现定尺，定尺精度差，容易产生误差，导致生产线的线速度过慢，生产效率过低，且底侧梁的定尺切断精度也不高的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。