一种旋转挤压的废铝回收装置的制作方法

本发明主要涉及回收装置的技术领域，具体涉及一种旋转挤压的废铝回收装置。

背景技术：

在废旧铝制品的回收利用过程中，由于于回收的铝制品数量较多，导致了其体积较大不便于存放，因此，常常需要回收装置对所收集到的废旧铝制品的体积进行压缩。

根据专利文献cn109266857a所提供的一种一种废旧铝制品回收预处理装置可知，打开一号电控伸缩杆，使得加热后的铝制品通过二号下料板落入处理箱下方一侧，打开二号伺服电机，使得二号伺服电机带动一号连接杆左移，带动二号压板对铝制品进行水平挤压，方便进行下一步的加工，但该产品运用了大量的压板和电机，导致结构复杂，操作繁琐。

回收装置的结构太过复杂，在挤压废旧铝制品时，工作人员需要进行繁琐的操作，才能完成挤压废铝的目的，从而降低了工作人员的工作效率，影响了废铝回收的工作流程，进而造成经济损失。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种旋转挤压的废铝回收装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种旋转挤压的废铝回收装置，包括有废铝挤压组件,所述废铝挤压组件包括有上壳体和下壳体，所述下壳体位于所述上壳体的底端并通过气缸与所述上壳体相连接，且所述下壳体的内壁上通过螺栓连接有环形滑道，所述环形滑道内通过键连接有主动轴，所述主动轴的外周边通过轴承转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端通过滑块与所述环形滑道滑动连接，且所述第一锥齿轮的顶端设有偏心滑道，所述偏心滑道通过模具与所述第一锥齿轮一体成型，且所述偏心滑道的顶端滑动连接有挤压锥,所述上壳体的内壁通过螺栓连接有轧臼壁，所述轧臼壁与所述挤压锥相抵接。

进一步的，所述上壳体的内壁上设有第一棘轮齿，所述第一棘轮齿通过模具与所述上壳体的内壁一体成型。

进一步的，所述下壳体的顶端外壁上设有第二棘轮齿，所述第二棘轮齿通过模具与所述下壳体的外壁一体成型，且所述第二棘轮齿与所述第一棘轮齿相啮合，所述第二棘轮齿的高度大于所述第一棘轮齿的高度。

进一步的，所述挤压锥的外壁和所述轧臼壁的内壁均粘接有橡胶垫。

进一步的，所述第一锥齿轮的底端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的一侧通过键连接有旋转轴，所述旋转轴与所述主动轴相垂直，且所述旋转轴的一端贯穿所述环形滑道并通过轴承与所述环形滑道相连接，所述旋转轴的另一端贯穿所述下壳体的侧壁并通过轴承与所述下壳体的侧壁相连接，且所述旋转轴贯穿所述下壳体的一端通过键连接有皮带轮。

进一步的，所述主动轴的外表面由上至下通过键连接有多个滑动片，多个所述滑动片均与所述挤压锥的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明具有简单的挤压操作，通过挤压锥与轧臼壁的配合，在挤压锥底端在偏心滑道所规定的运动轨迹上进行滑动时，挤压锥便可完成对挤压锥与轧臼壁之间的物料的挤压，缩小物料的体积，从而简化挤压操作。

其二，本发明具有较低的使用成本，通过挤压锥、轧臼壁和橡胶垫的配合，从而避免挤压锥与轧臼壁之间产生干摩擦，从而延长了挤压锥和轧臼壁的使用寿命。

其三，本发明具有良好的稳定性，通过滑动片与挤压锥的配合，从而在挤压锥进行转动时，为挤压锥提供着力点，进而增强挤压锥旋转的稳定性。

其四，本发明具有良好的减震性能，通过气缸的设置，从而在挤压锥处理较大的废旧铝制品时，通过气缸的缓冲，避免上壳体对下壳体的顶端表面产生强烈冲击。

其五，本发明具有良好的密封性，通过第一棘轮齿与第二棘轮齿的配合，从而在挤压锥对较大的物体进行挤压时，通过第一棘轮齿在第二棘轮齿上的滑动，限制上壳体在下壳体上的滑动距离，避免上壳体从下壳体脱离。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明第一棘轮齿和第二棘轮齿的结构示意图；

图4为本发明旋转轴、第二锥齿轮和皮带轮的结构示意图。

图中：1、废铝挤压组件；11、上壳体；12、下壳体；13、环形滑道；14、主动轴；15、第一锥齿轮；16、偏心滑道；17、挤压锥；18、轧臼壁；19、第一棘轮齿；1a、第二棘轮齿；1b、旋转轴；1c、第二锥齿轮；1d、皮带轮；1e、滑动片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种旋转挤压的废铝回收装置，包括有废铝挤压组件1,所述废铝挤压组件1包括有上壳体11和下壳体12，所述下壳体12位于所述上壳体11的底端并通过气缸与所述上壳体11相连接，且所述下壳体12的内壁上通过螺栓连接有环形滑道13，所述环形滑道13内通过键连接有主动轴14，所述主动轴14的外周边通过轴承转动连接有第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15的底端通过滑块与所述环形滑道13滑动连接，且所述第一锥齿轮15的顶端设有偏心滑道16，所述偏心滑道16通过模具与所述第一锥齿轮15一体成型，且所述偏心滑道16的顶端滑动连接有挤压锥17，所述上壳体11的内壁通过螺栓连接有轧臼壁18，所述轧臼壁18与所述挤压锥17相抵接。

请参照附图2，所述主动轴14的外表面由上至下通过键连接有多个滑动片1e，多个所述滑动片1e均与所述挤压锥17的内壁滑动连接。在本实施例中，通过滑动片1e与挤压锥17的配合，从而在挤压锥17进行转动时，为挤压锥17提供着力点，进而增强挤压锥17旋转的稳定性。

请着重参照附图2，所述挤压锥17的外壁和所述轧臼壁18的内壁均粘接有橡胶垫。在本实施例中，通过挤压锥17、轧臼壁18和橡胶垫的配合，从而避免挤压锥17与轧臼壁18之间产生干摩擦，从而延长了挤压锥17和轧臼壁18的使用寿命。

请再次参照附图2和附图4，所述第一锥齿轮15的底端啮合连接有第二锥齿轮1c，所述第二锥齿轮1c远离所述第一锥齿轮15的一侧通过键连接有旋转轴1b，所述旋转轴1b与所述主动轴14相垂直，且所述旋转轴1b的一端贯穿所述环形滑道13并通过轴承与所述环形滑道13相连接，所述旋转轴1b的另一端贯穿所述下壳体12的侧壁并通过轴承与所述下壳体12的侧壁相连接，且所述旋转轴1b贯穿所述下壳体12的一端通过键连接有皮带轮1d。在本实施例中，通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮1c的配合，从而将皮带轮1d所产生的扭矩传递到第一锥齿轮15上带动第一锥齿轮15的旋转。

请参照附图3,所述上壳体11的内壁上设有第一棘轮齿19，所述第一棘轮齿19通过模具与所述上壳体11的内壁一体成型，所述下壳体12的顶端外壁上设有第二棘轮齿1a，所述第二棘轮齿1a通过模具与所述下壳体12的外壁一体成型，且所述第二棘轮齿1a与所述第一棘轮齿19相啮合，所述第二棘轮齿1a的高度大于所述第一棘轮齿19的高度。在本实施例中，通过第一棘轮齿19与第二棘轮齿1a的配合，从而在挤压锥17对较大的物体进行挤压时，通过第一棘轮齿19在第二棘轮齿1a上的滑动，限制上壳体11在下壳体12上的滑动距离，以及释放铝制品对上壳体11的推力。

本发明的具体操作方式如下：

在回收装置对废旧铝制品进行旋转挤压时，首先利用电机带动皮带轮1d的旋转，从而在皮带轮1d旋转的带动下，使得皮带轮1d上的旋转轴1b跟随皮带轮1d进行转动，通过旋转轴1b的旋转，使得旋转轴1b通过第二锥齿轮1c带动第一锥齿轮15的旋转，第一锥齿轮15通过滑块在环形滑道13内滑动，第一锥齿轮15上的偏心滑道16与挤压锥17滑动连接，使得挤压锥17在环形滑道13内的主动轴14上进行旋转，由于偏心滑道16所规定的运动轨迹，使得挤压锥17不断与轧臼壁18进行碰撞，完成废旧铝制品的挤压工作，缩小废旧铝制品的体积，在挤压锥17对较大的物体进行挤压时，通过第一棘轮齿19在第二棘轮齿1a上的滑动，限制上壳体11在下壳体12上的滑动距离，以及释放铝制品对上壳体11的推力，然后上壳体11在气缸活塞杆以及重力的作用下返回原来的工作位置。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。