一种矩形扩管机的制作方法

本发明涉及铝管处理设备技术领域，具体为一种矩形扩管机。

背景技术：

管道在布置过程中，遇到需要管道不够长需要对接的情况，通常的做法是利用直接接头将两根直管相互对接，对接好后再焊死，但是焊缝处的应力比较集中，两条焊缝容易出现焊缝开裂的现象，从而造成渗漏，由此为了减少焊缝，现有的做法是将其中一根管道扩口，将另一根管子插入扩完口后的管道中再进行对接焊死，与传统工艺相比少了直接接头，因此少了一条焊缝，从而也就更安全。现有的管道扩管大多都是采用人工操作，采用扩管头的挤压实现管道的扩管，人工操作效率低下，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矩形扩管机，以解决上述背景技术中提出的现如今管道扩管大多都是采用人工操作，采用扩管头的挤压实现管道的扩管，人工操作效率低下，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矩形扩管机，包括主基座、第一基座、第二基座、扩管基座、扩方管模具、送料机构和送料架，所述主基座包括主底板，所述主底板顶面安装有两条平行设置的基座滑轨，主底板的中心处开设有下料口，且下料口位于两基座滑轨之间，所述下料口处设置有下料板，所述主底板的顶面一端部安装有轴承，所述轴承上连接有转轴。

作为优选，所述轴承的底部安装有轴承座，所述轴承座通过自锁螺丝安装于主底板上。

作为优选，所述第一基座与第二基座对称安装于两组基座滑轨上，第一基座与第二基座型号和结构相同。

作为优选，所述第一基座包括基座底板和伸缩机构，所述基座底板的底部安装有两条与基座滑轨位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的第一滑动夹槽，所述基座底板的顶部一端安装有下支撑座、第一限位块和第二限位块，所述下支撑座、第一限位块上均安装有连接座，所述第一限位块和第二限位块之间连接有上支撑座，所述上支撑座的底部连接有固定脚，所述基座底板的顶部安装有两条对称且平行设置扩管基座滑轨、转轴座和卡扣，下支撑座上连接有螺栓。

作为优选，所述卡扣的底部安装有卡扣座，所述卡扣通过卡扣座安装于基座底板上。

作为优选，所述伸缩机构包括伸缩气缸、限位杆、滑动板、滑动槽、下活塞杆和上活塞杆。

作为优选，所述扩管基座包括电机固定座和活动座，所述电机固定座和活动座的底部均设置有两条与扩管基座滑轨位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的第二滑动夹槽，所述电机固定座上安装有电机，所述活动座上安装有顶盖支撑架和限位盖支撑架，所述限位盖支撑架的顶部安装有限位盖，所述顶盖支撑架的顶部安装有顶盖，所述固定座和活动座之间设置有限位柱。

作为优选，所述扩方管模具包括扩方管加压块、两组上下对称设置的夹座、设置有两组夹座之间的夹块以及导向板，所述夹座的顶部安装有减震垫，所述减震垫通过固定螺栓连接于夹座上，所述夹块上连接有插接柱，所述扩方管加压块和夹块之间通过螺杆连接。

作为优选，所述送料机构包括送料座和立柱，所述立柱垂直连接于所述送料座上，所述送料座的一侧连接有支撑底板，所述支撑底板上安装有固定夹块和送料顶板，所述支撑底板的底部两端对称设置有固定夹座，所述固定夹座上开设有固定螺孔，所述立柱上连接有平行设置的限位片和可拆卸限位板，所述送料座的一侧设置有下螺栓和上螺栓，所述上螺栓和下螺栓上设置有固定片，所述送料顶板上开设有插接口，所述插接口上卡接有支撑底板，所述送料顶板的一端部设置有夹座卡块，所述夹座卡块通过上螺栓连接与所述送料顶板上，所述夹座卡块上安装有滑条和导向片，所述立柱与送料座之间色织有夹片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本矩形扩管机通过主基座、第一基座、第二基座、扩管基座、扩方管模具、送料机构和送料架可自动实现扩管，节省人力资源，通过伸缩机构可以控制扩管原料自动上料，效率高，提高生产效率，同时通过下料口和下料板可以实现自动下料的功能，节省人力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明主基座的结构示意图；

图3是本发明第一基座的结构示意图；

图4是本发明图3中a处的放大结构示意图；

图5是本发明扩方管模具的结构示意图；

图6是本发明送料机构的结构示意图之一；

图7是本发明送料机构的结构示意图之一；

图8是本发明扩管基座的结构示意图。

图中：1、主基座；11、主底板；12、下料板；13、轴承；14、转轴；15、轴承座；16、基座滑轨；17、下料口；2、第一基座；21、基座底板；22、扩管基座滑轨；23、下支撑座；24、连接座；25、第一限位块；26、第二限位块；27、第一滑动夹槽；28、上支撑座；29、固定脚；210、限位杆；211、伸缩气缸；212、滑动板；213、滑动槽；214、下活塞杆；215、上活塞杆；216、卡扣座；217、卡扣；218、螺栓；219、转轴座；3、第二基座；4、扩管基座；41、电机固定座；42、电机；43、限位柱；44、活动座；45、顶盖；46、第二滑动夹槽；47、限位盖支撑架；48、限位盖；49、顶盖支撑架；5、扩方管模具；51、扩方管加压块；52、夹块；53、夹座；54、固定螺栓；55、导向板；56、插接柱；57、减震垫；58、螺杆；6、送料机构；61、送料座；62、立柱；63、限位片；64、可拆卸限位板；65、固定片；66、下螺栓；67、支撑底板；68、固定夹座；69、夹座卡块；610、滑条；611、导向片；612、送料顶板；613、固定螺孔；614、夹片；615、固定夹块；616、送料顶板；617、上螺栓；618、插接口；7、送料架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种矩形扩管机，如图1-图2所示，包括主基座1、第一基座2、第二基座3、扩管基座4、扩方管模具5、送料机构6和送料架7，主基座1包括主底板11，主底板11顶面安装有两条平行设置的基座滑轨16，主底板的中心处开设有下料口17，且下料口17位于两基座滑轨16之间，下料口17处设置有下料板12，主底板11的顶面一端部安装有轴承13，轴承13上连接有转轴14，轴承13的底部安装有轴承座15，轴承座15通过自锁螺丝安装于主底板11上。

进一步的，如图3和图4所示，第一基座2与第二基座3对称安装于两组基座滑轨16上，第一基座2与第二基座3型号和结构相同，第一基座2包括基座底板21和伸缩机构，基座底板21的底部安装有两条与基座滑轨16位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的第一滑动夹槽27，基座底板21的顶部一端安装有下支撑座23、第一限位块25和第二限位块26，下支撑座23、第一限位块25上均安装有连接座24，第一限位块25和第二限位块26之间连接有上支撑座28，上支撑座28的底部连接有固定脚29，基座底板21的顶部安装有两条对称且平行设置扩管基座滑轨22、转轴座219和卡扣217，下支撑座23上连接有螺栓218，卡扣217的底部安装有卡扣座216，卡扣217通过卡扣座216安装于基座底板21上。

值得说明的是，伸缩机构包括伸缩气缸211、限位杆210、滑动板212、滑动槽213、下活塞杆214和上活塞杆215。

此外，如图8所示，扩管基座4包括电机固定座41和活动座44，电机固定座41和活动座44的底部均设置有两条与扩管基座滑轨22位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的第二滑动夹槽46，电机固定座41上安装有电机42，活动座44上安装有顶盖支撑架49和限位盖支撑架47，限位盖支撑架47的顶部安装有限位盖48，顶盖支撑架49的顶部安装有顶盖45，固定座41和活动座44之间设置有限位柱43。

具体的，如图5所示，扩方管模具5包括扩方管加压块51、两组上下对称设置的夹座53、设置有两组夹座53之间的夹块52以及导向板55，夹座53的顶部安装有减震垫57，减震垫57通过固定螺栓54连接于夹座53上，夹块52上连接有插接柱56，扩方管加压块51和夹块52之间通过螺杆58连接。

更进一步的，如图6-7所示，送料机构6包括送料座61和立柱62，立柱62垂直连接于送料座61上，送料座61的一侧连接有支撑底板67，支撑底板上安装有固定夹块615和送料顶板612，支撑底板67的底部两端对称设置有固定夹座68，固定夹座68上开设有固定螺孔613，立柱62上连接有平行设置的限位片63和可拆卸限位板64，送料座61的一侧设置有下螺栓66和上螺栓617，上螺栓617和下螺栓66上设置有固定片65，送料顶板612上开设有插接口618，插接口618上卡接有支撑底板67，送料顶板612的一端部设置有夹座卡块69，夹座卡块69通过上螺栓617连接与送料顶板612上，夹座卡块69上安装有滑条610和导向片611，立柱62与送料座61之间色织有夹片614。

本发明的矩形扩管机通过主基座1、第一基座2、第二基座3、扩管基座4、扩方管模具5、送料机构6和送料架7可自动实现扩管，节省人力资源，通过伸缩机构可以控制扩管原料自动上料，效率高，提高生产效率，同时通过下料口17和下料板12可以实现自动下料的功能，节省人力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。