一种用于刹车盘生产线的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及刹车盘加工设备领域，更具体地说，本实用涉及一种用于刹车盘生产线的冲压装置。

背景技术：

冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动动模与定模的开合而将其之间的原料进行裁切、冲孔、拉伸等制程，形成冲压件。

专利申请公布号CN204353326U的实用新型专利公开了一种冲压模具，包括上模组和下模组，其中上模组包括凸模和卸料板，下模组包括凹模和下模座，所述下模座的内部设有容置腔，所述容置腔内设有传动装置、支撑板和顶杆，所述传动装置固定设置在容置腔的底面上，利用传动装置的继续运转，顶杆也继续向上运动，从而将工件从下模组上脱落下来，实现工件的自动卸载。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，由于下模具只有一个，在卸工件时，卸工件过程中占用着下模具，只有将工件卸下后才能安装新的待加工刹车盘工件，影响工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于刹车盘生产线的冲压装置，通过转动盘的转动将两个冲压盒位置调换，方便放置待加工刹车盘，配合接通卸料盘底部的电源，将刹车盘吸附，将刹车盘从冲压盒中取出，再对电磁铁断电，刹车盘受重力影响下落到成品箱中，提高刹车盘生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刹车盘生产线的冲压装置，包括机床，所述机床顶部两端均设置有支撑杆，两个所述支撑杆顶部设置有顶板，两个所述支撑杆中部之间设置有安装板，两个所述支撑杆表面顶部设置有滑块，所述滑块底部设置有弹簧，所述滑块一侧设置有活动杆，两个所述活动杆底部之间设置有冲压板，所述冲压板底部设置有上模具，所述冲压板与顶板之间设置有液压缸，所述支撑杆底部表面设置有转动筒，所述转动筒底部设置有转动盘，所述转动盘顶部两侧均设置有冲压盒，所述冲压盒内部设置有下模具，所述安装板一端顶部设置有电机，所述转动筒顶部和电机输出端均设置有滚轮，两个所述滚轮之间设置有传动带，所述安装板一端底部设置有卸料板，所述卸料板底部设置有电磁铁，所述机床一端底部设置有成品箱。

在一个优选地实施方式中，两个所述支撑杆底部之间设置有支撑垫板，所述支撑垫板表面设置有凹槽，所述转动盘底部表面设置有滑槽，所述凹槽与滑槽之设置有钢珠。

在一个优选地实施方式中，所述安装板另一端底部设置有送料板，所述送料板中部设置有传动带。

在一个优选地实施方式中，所述滑块与支撑杆滑动连接，所述弹簧与支撑杆套接，所述活动杆贯穿安装板，所述液压缸输出端与冲压板传动连接，所述上模具与下模具相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述转动筒与支撑杆套接，所述电机输出端与滚轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述钢珠与凹槽活动连接，所述钢珠与滑槽活动连接，所述滑槽以转动盘中心均匀扩散分布。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置转动盘，利用液压缸推动冲压板，带动冲压板下降，配合活动杆拉动滑块在支撑杆上滑动，压缩弹簧，冲压板底部的上模具与冲压盒中的下模具匹配合模，对刹车盘进行冲压，再利用电机带动滚轮，配合传动带，带动转动筒转动，实现带动转动盘转动，将冲压好的刹车盘转到卸料板底部，将空的冲压盒转动到冲压板底部，实现转动盘上的两个冲压盒位置调换，电磁铁接通电源，将刹车盘吸附，将刹车盘从冲压盒中取出，再对电磁铁断电，刹车盘受重力影响下落到成品箱中，有利于刹车盘的快速冲压生产，方便成品刹车盘的卸取，提高刹车盘生产效率；

(2)本实用新型通过设置支撑垫板对转动盘进行支撑，转动盘底部的滑槽在钢珠上滑动，利用钢珠的滚动，将滚动摩擦代替滑动摩擦，方便转动盘转动，配合送料板和传送带，方便将刹车盘元件送到冲压盒内部，方便上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型转动盘的整体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构示意图；

图4为本实用新型转动盘的仰视结构示意图；

附图标记为：1机床、2支撑杆、3顶板、4安装板、5滑块、6弹簧、7 活动杆、8冲压板、9上模具、10液压缸、11转动筒、12转动盘、13冲压盒、 14下模具、15电机、16滚轮、17传动带、18卸料板、19电磁铁、20成品箱、 21支撑垫板、22凹槽、23滑槽、24钢珠、25送料板、26传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于刹车盘生产线的冲压装置，包括机床1，所述机床1顶部两端均设置有支撑杆2，两个所述支撑杆2顶部设置有顶板3，两个所述支撑杆2中部之间设置有安装板4，两个所述支撑杆2表面顶部设置有滑块5，所述滑块5底部设置有弹簧6，所述滑块5一侧设置有活动杆7，两个所述活动杆7底部之间设置有冲压板8，所述冲压板8底部设置有上模具9，所述冲压板8与顶板3之间设置有液压缸10，所述支撑杆2底部表面设置有转动筒11，所述转动筒11底部设置有转动盘12，所述转动盘12顶部两侧均设置有冲压盒13，所述冲压盒13内部设置有下模具14，所述安装板4一端顶部设置有电机15，所述转动筒11顶部和电机15输出端均设置有滚轮16，两个所述滚轮16之间设置有传动带17，所述安装板4一端底部设置有卸料板18，所述卸料板18底部设置有电磁铁19，所述机床1 一端底部设置有成品箱20。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑杆2底部之间设置有支撑垫板21，所述支撑垫板21表面设置有凹槽22，所述转动盘12底部表面设置有滑槽23，所述凹槽22与滑槽23之设置有钢珠24，利用钢珠24的滚动，将滚动摩擦代替滑动摩擦，方便转动盘12转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板4另一端底部设置有送料板 25，所述送料板25中部设置有传送带26，方便将待加工刹车盘运送到冲压盒 13中；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块5与支撑杆2滑动连接，所述弹簧6与支撑杆2套接，所述活动杆7贯穿安装板4，所述液压缸10输出端与冲压板8传动连接，所述上模具9与下模具14相匹配，液压缸10推动冲压板8，带动冲压板8下降，配合活动杆7拉动滑块5在支撑杆2上滑动，压缩弹簧6，冲压板8底部的上模具9与冲压盒13中的下模具14匹配合模，在液压缸10收缩后，压缩的弹簧6回推滑块5，拉动活动杆7，带动冲压板8 位置还原；

进一步的，在上述技术方案中，所述转动筒11与支撑杆2套接，所述电机15输出端与滚轮16传动连接，电机15带动滚轮16，配合传动带17，带动转动筒11转动，实现带动转动盘12转动，将冲压好的刹车盘转到卸料板 18底部，将空的冲压盒13转动到冲压板8底部，实现转动盘12上的两个冲压盒13位置调换；

进一步的，在上述技术方案中，所述钢珠24与凹槽22活动连接，所述钢珠24与滑槽23活动连接，所述滑槽23以转动盘12中心均匀扩散分布，转动盘12底部的滑槽23在钢珠24上滑动，利用钢珠24的滚动，将滚动摩擦代替滑动摩擦，方便转动盘12转动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在冲压刹车盘时，液压缸10推动冲压板8，带动冲压板8下降，配合活动杆7拉动滑块5在支撑杆2上滑动，压缩弹簧6，冲压板8底部的上模具9与冲压盒13中的下模具14匹配合模，对刹车盘进行冲压，电机15带动滚轮16，配合传动带17，带动转动筒11转动，实现带动转动盘12转动，将冲压好的刹车盘转到卸料板18底部，将空的冲压盒13转动到冲压板8底部，实现转动盘12上的两个冲压盒13位置调换，电磁铁19 接通电源，将刹车盘吸附，将刹车盘从冲压盒13中取出，再对电磁铁19断电，刹车盘受重力影响下落到成品箱20中，实现刹车盘的快速冲压生产，方便成品刹车盘的卸取，提高刹车盘生产效率；

参照说明书附图1、3和4，在上模具9和下模具14合模冲压时，支撑垫板21对转动盘12进行支撑，转动盘12底部的滑槽23在钢珠24上滑动，利用钢珠24的滚动，将滚动摩擦代替滑动摩擦，方便转动盘12转动，配合送料板25和传送带26，方便将刹车盘元件送到冲压盒内部，方便上料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。