管道焊接用抬高装置的制作方法

本实用新型涉及焊接的技术领域，特别涉及一种管道焊接用抬高装置。

背景技术：

管道焊接是将两个管道固定连接的工序，现有管道焊接是将管道放置在地面山两个管道对准后进行焊接但是与地面接触的位置焊接不方便，需要将管道抬高后进行焊接。

现有管道焊接用抬高装置，包括底座以及固定在底座上的增高杆，增高杆上固定连接有水平设置的抬高梁，将待焊接的管道担在抬高梁上，能够方便对管道的焊接。

上述现有技术中存在的不足之处在于：不同的操作者具有不同的实用习惯，操作者可能在比较疲惫时，需要坐在板凳上进行焊接，板凳的高度不一导致操作者在使用上述抬高装置时，弯腰程度不同，上述抬高装置的增高杆的长度是固定的，受到使用者身高以及使用习惯的不同的影响，该抬高装置不方便供不同的使用者使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种管道焊接用抬高装置，它具有的优点。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种管道焊接用抬高装置，包括底座、竖直固定在底座上的增高杆，还包括套在增高杆上的调节件，所述调节件上固定有用于支撑待焊接管道的抬高梁。

通过上述技术方案，通过调节件能够方便调节抬高梁的高度，方便不同习惯的人使用，当不同身高的使用者使用该产品时能够通过调节抬高梁的高度，适应自己的实用习惯。

进一步的，所述调节件包括套在增高杆上的调节管，以及用于固定调节管与增高杆的锁紧件。

通过上述技术方案，通锁紧件的松紧，能够控制调节管相对增高杆的升降，松开锁紧件，可以改变调节管的高度，进而调节抬高梁的高度，将待加工的管道放在抬高梁上，进行焊接工作，操作简单，方便。

进一步的，所述锁紧件包括螺纹连接在调节管上的顶丝，所述顶丝抵接在增高杆上。

通过上述技术方案，将锁紧件设置成螺纹连接在调节管上的顶丝，只要松紧顶丝即可调节调节管相对增高杆的高度，操作方便。

进一步的，所述锁紧件包括间隔开设在增高杆上的锁紧孔，以及穿过调节杆插接在锁紧孔内的锁紧杆。

通过上述技术方案，通过锁紧杆不同的锁紧孔内进而控制调节管相对增高杆的高度，操作更加方便，锁紧杆的受力方向垂直于杆，能够提高锁紧的紧度，不易脱落。

进一步的，所述锁紧件还包括固定连接在调节管且套在锁紧杆上的外壳，以及位于外壳内部垂直固定在锁紧杆上的限位板，锁紧件还包括两端分别抵接在限位板以及外壳底部的弹簧。

通过上述技术方案，通过弹簧、以及限位板的设置，让锁紧杆能够被弹簧自动插入锁紧杆，操作更加方便，拔出锁紧杆将调节管相对增高杆移动后，不需要在将锁紧杆插入锁紧孔，只要锁紧杆对准响应的锁紧孔，即可被弹簧的弹力自动抵入，操作方便。

进一步的，所述抬高梁上滑动连接有用于限制被焊接管道的限位件。

通过上述技术方案，通过限位件的设置能够限制被焊接管道的位置，减少了焊接管道的晃动导致的焊接质量降低的问题，也减少了其他的固定装置，操作焊接过程简便，焊接质量提高，同时，滑移连接能够方便控制焊接管道相对抬高梁的相对位置，能够更加适应不同操作者的使用习惯。

进一步的，所述限位件包括滑移连接在抬高梁的上的套筒，所述套筒上表面固定连接有两个对称的弧形卡位板，两个所述卡位板凸出一侧相互靠近设置。

通过上述技术方案，通过套筒与抬高梁的滑动连接，进而方便调节限位件的相对抬高梁的位置，通过卡位板的设置，将待焊接的管道放在两个卡位板之间，能够将其固定，同时，卡位板的弧形的设置能够适应不同粗细的管道，使用更加灵活。

进一步的，所述套筒上设置有用于限制套筒相对抬高梁滑动的抗滑件。

通过上述技术方案，通过抗滑件的设置，减少了由于套筒与抬高梁之间的摩擦力不足时导致的限位件的滑动，进而减少了焊接工作时管道的位移。

进一步的，所述抗滑件包括间隔开设在抬高梁上的抗滑孔以及穿过套筒插接在抗滑孔上的抗滑杆。

通过上述技术方案，通过抗滑杆与抗滑孔的配合插接，能够让套筒与抬高梁之间的相对位置更加稳定，减少焊接过程中抬高梁与套筒之间的滑动导致的焊接部稳定。

进一步的，所述抗滑杆外侧套设有抗滑壳，所述抗滑壳内设置有固定连接在抗滑杆上的驱动板，所述驱动板与抗滑壳底部之间设置有处于压缩状态的弹簧。

通过上述技术方案，通过驱动板与弹簧的设置，在拔出驱动杆后将驱动杆置于抗滑孔处弹簧将自动将抗滑杆插入抬高梁内，减少了将驱动杆插入抗滑孔的工作，同时，弹簧与驱动板的抵接能够让抗滑杆的位置更加稳定，不易脱落。

综上所述本实用新型具有以下技术效果：

1、通过调节件调节抬高梁的高度能够适应不同的操作者使用；

2、通过将调节件设置成顶丝和调节管，操作方便，调节灵活；

3、通过限位件的设置，能够限制管道焊接过程中相对抬高梁的滑动，让焊接更方便，同时能够减少管道晃动导致的焊接质量下降的问题

4、通过锁紧件设置成外壳、限位板、弹簧以及锁紧杆，只要向外抽出锁紧杆，就可以调节调节管，只要松开锁紧杆，锁紧杆被弹簧抵入锁紧孔，操作方便，调节灵活。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例2中的锁紧件的内部结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5位实施例3中的抗滑件的内部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、增高杆；20、锁紧孔；3、抬高梁；30、抗滑孔；4、调节件；40、调节管；41、锁紧件；410、顶丝；411、锁紧杆；412、外壳；413、限位板；415、手持球；5、限位件；50、套筒；51、卡位板；6、抗滑件；60、抗滑杆；61、抗滑壳；62、驱动板；63、手持块；64、弹簧。

具体实施方式

实施例1，参照图1，一种管道焊接用抬高装置包括底座1以及垂直固定在底座1上的增高杆2，增高杆2上套设有调节件4，调节件4上垂直固定连接有抬高梁3，将待焊接的管道放置在抬高梁3上，能够将待焊接的管道抬高，方便焊接。

调节件4包括套在增高管上的调节管40，调节管40上螺纹连接有抵接在增高杆2上的顶丝410，调节管40滑移连接在增高管上，顶丝410挑松能够在增高杆2上滑移调节管40，通过顶丝410能够将调节管40固定在增高杆2上，进而调节抬高梁3的高度，操作方便。通过调节抬高梁3的高度能够适应不同习惯的人使用。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图2，抬高梁3上滑移连接有限位件5，将待焊接的管道放在限位件5上，能够限制管道在抬高梁3上滑动，焊接更加方便，减少了固定管道的工作。

为了方便适应管道的粗细，限位件5包括滑移连接在抬高梁3上的套筒50，以及固定都在套筒50上的两个对称的卡位板51，卡位板51截面为弧形，两个卡位板51凸出一侧相互靠近。

将管道放置在两个卡位板51之间，通过弧形的设置能够适应不同粗细的管道。

套筒50上设置有用于限制套筒50相对抬高梁3滑动的抗滑件6，抬高梁3上开设有供抗滑件6插入的抗滑孔30。

参照图3，抗滑件6包括固定在套筒50侧壁上的抗滑壳61，以及穿入抗滑壳61后插接在抗滑孔30内的抗滑杆60，抗滑杆60上固定连接有驱动板62，驱动板62与抗滑壳61底部之间设置有处于压缩状态的弹簧64，抗滑杆60上远离增高杆2的一端固定连接有手持块63。向远离增高管一侧拉动抗滑杆60，抗滑杆60带动驱动板62驱动弹簧64压缩，抗滑杆60脱离抗滑孔30，滑动套筒50能够改变限位件5的位置，到达预定位置后松开手持块63，移动套筒50，将抗滑杆60插入最近的抗滑孔30内套筒50将不再移动，操作方便。

实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图4，锁紧件41包括固定在调节管40上的外壳412以及穿入外壳412内的锁紧杆411，锁紧杆411的一端从外壳412内穿出并固定连接有限位球，锁紧杆411的另一端穿过调节管40穿入增高杆2上，增高杆2上并排开设有多个供锁紧杆411插入的锁紧孔20，结合图5，锁紧杆411上固定连接有位于外壳412内部的限位板413，限位板413与外壳412之前设置有两端分别抵接在限位板413以及外壳412内壁的弹簧64。

向远离锁紧孔20方向拉动锁紧杆411，将锁紧杆411从锁紧孔20内抽出，能够让调节管40脱离增高杆2，滑动调节管40，将锁紧杆411对准其他锁紧孔20，松开锁紧杆411弹簧64将锁紧杆411插入锁紧孔20实现对调节杆的高度调节，进而调节了抬高梁3的高度，操作方便。

为了方便抽拉锁紧杆411，锁紧杆411远离增高杆2一侧固定连接有手持球415。

具体实施过程，通过抽拉锁紧杆411，将锁紧杆411插入不同的锁紧孔20内，将待焊接的管道放置在两块卡位板51之间，通过抽拉抗滑杆60，能够调节限位件5相对抬高梁3的高度，当限位件5调节到预设位置且抬高梁3高度合适后，将管道放在两个卡位板51之间，进行焊接工作，整个过程操作简单、方便，同时能够让焊接工作更加舒适。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。