多弯角一次性冲压成型的液压冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为多弯角一次性冲压成型的液压冲压机。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱甚至导弹飞机等有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

而现有的冲压机的工作模式大多都是采用一次成型的方式来对加工钣金进行加工，但在加工过程中钣金产品在完成冲压成型后还需要对其边角进行弯角，从而导致需要多次成型或人工加工，影响钣金加工效率，故而提出一种多弯角一次性冲压成型的液压冲压机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多弯角一次性冲压成型的液压冲压机，具备弯角成型等优点，解决了现有的冲压机的工作模式大多都是采用一次成型的方式来对加工钣金进行加工，但在加工过程中钣金产品在完成冲压成型后还需要对其边角进行弯角，从而导致需要多次成型或人工加工，影响钣金加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述弯角成型目的，本实用新型提供如下技术方案：多弯角一次性冲压成型的液压冲压机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下板，所述下板的顶部固定安装有四个导向柱，四个所述导向柱的顶端均固定安装有上板，所述上板的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有压杆，所述压杆的底端且位于上板的底部固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有上模具，所述下板的顶部固定安装有下模具，所述压板的底部且位于上模具的左右两侧均固定安装有弯角块，所述弯角块内开设有弯角腔，所述弯角腔的内顶壁固定安装有弹簧，所述弹簧的底部且位于弯角腔内固定安装有压块，所述下模具的顶部固定安装有钣金本体，所述底座的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的前端且位于底座的正面固定安装有手轮，所述螺纹杆的外侧且位于底座的内部螺纹安装有第一夹块，所述螺纹杆的外侧且位于第一夹块的背部螺纹安装有第二夹块，所述第一夹块与第二夹块相对的一侧均固定安装有弯角座，所述弯角座内固定安装有弯角刀，所述底座左右两侧壁均开设有滑槽，所述第一夹块与第二夹块的左右两侧均固定安装有滑动于滑槽内的滑块。

优选的，所述底座设置为内部空心且顶部开设有两个调节口的长方体，所述下板的长度大于底座的长度，四个所述导向柱均匀分布于下板的顶部。

优选的，所述上板的长度与下板的长度相等，所述压杆的底端贯穿并延伸至上板的底部，所述压板分别与四个导向柱活动连接。

优选的，所述上模具与下模具的位置相对应，所述弯角块内均匀设置有不少于六个的弯角腔，所述压块活动安装于弯角腔内。

优选的，所述第一夹块与第二夹块均活动安装于底座的内部，并且第一夹块与第二夹块的螺纹方向相反，所述第一夹块与第二夹块相对的一侧均开设有夹槽。

优选的，所述弯角座的正面与背面均安装有位于夹槽内的固定杆，所述弯角座的正面与背面均开设有位于夹槽上方的调节槽，并且弯角刀通过位于调节槽内的固定螺丝固定安装于弯角座内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多弯角一次性冲压成型的液压冲压机，具备以下有益效果：

1、该多弯角一次性冲压成型的液压冲压机，通过压板的底部设置有弯角块，并且底座内通过第一夹块与第二夹块设置有弯角座，在驱动装置工作并通过压板带动上模具下压时，对下模具上的钣金本体进行冲压成型时，通过弯角刀挤压钣金本体，并与弯角块内的压块和弹簧配合对钣金本体进行弯角，由于弯角刀是通过固定螺丝安装于弯角座内，可通过安装多个弯角刀或在调节槽内调节固定螺丝的位置，从而得到不同的弯角效果和弯角数量，达到了多弯角一次冲压成型的目的。

2、该多弯角一次性冲压成型的液压冲压机，通过弯角座是固定安装在第一夹块与第二夹块相对的一侧，由于第一夹块与第二夹块的螺纹方向相反，通过转动手轮使其通过螺纹杆带动第一夹块和第二夹块相背或相对移动，从而达到调节两个夹块之间的距离，进而可更换不同宽度的弯角座和弯角刀，以配合不同宽度的钣金本体对其进行冲压，达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构下模具俯视图示意图；

图3为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2下板、3导向柱、4上板、5驱动装置、6压杆、7压板、8上模具、9下模具、10弯角块、11弯角腔、12弹簧、13压块、14钣金本体、15螺纹杆、16手轮、17第一夹块、18第二夹块、19弯角座、20弯角刀、21滑槽、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，多弯角一次性冲压成型的液压冲压机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下板2，下板2的顶部固定安装有四个导向柱3，底座1设置为内部空心且顶部开设有两个调节口的长方体，下板2的长度大于底座1的长度，四个导向柱3均匀分布于下板2的顶部，四个导向柱3的顶端均固定安装有上板4，上板4的顶部固定安装有驱动装置5，驱动装置5的输出端固定安装有压杆6，上板4的长度与下板2的长度相等，压杆6的底端贯穿并延伸至上板4的底部，压板7分别与四个导向柱3活动连接，压杆6的底端且位于上板4的底部固定安装有压板7，压板7的底部固定安装有上模具8，下板2的顶部固定安装有下模具9，压板7的底部且位于上模具8的左右两侧均固定安装有弯角块10，弯角块10内开设有弯角腔11，弯角腔11的内顶壁固定安装有弹簧12，弹簧12的底部且位于弯角腔11内固定安装有压块13，上模具8与下模具9的位置相对应，弯角块10内均匀设置有不少于六个的弯角腔11，压块13活动安装于弯角腔11内，下模具9的顶部固定安装有钣金本体14，底座1的内部活动安装有螺纹杆15，螺纹杆15的前端且位于底座1的正面固定安装有手轮16，螺纹杆15的外侧且位于底座1的内部螺纹安装有第一夹块17，螺纹杆15的外侧且位于第一夹块17的背部螺纹安装有第二夹块18，第一夹块17与第二夹块18均活动安装于底座1的内部，并且第一夹块17与第二夹块18的螺纹方向相反，第一夹块17与第二夹块18相对的一侧均开设有夹槽，第一夹块17与第二夹块18相对的一侧均固定安装有弯角座19，弯角座19的正面与背面均安装有位于夹槽内的固定杆，弯角座19的正面与背面均开设有位于夹槽上方的调节槽，并且弯角刀20通过位于调节槽内的固定螺丝固定安装于弯角座19内，弯角座19内固定安装有弯角刀20，底座1左右两侧壁均开设有滑槽21，第一夹块17与第二夹块18的左右两侧均固定安装有滑动于滑槽21内的滑块22，通过压板7的底部设置有弯角块10，并且底座1内通过第一夹块17与第二夹块18设置有弯角座19，在驱动装置5工作并通过压板7带动上模具8下压时，对下模具9上的钣金本体14进行冲压成型时，通过弯角刀20挤压钣金本体14，并与弯角块10内的压块13和弹簧12配合对钣金本体14进行弯角，由于弯角刀20是通过固定螺丝安装于弯角座19内，可通过安装多个弯角刀20或在调节槽内调节固定螺丝的位置，从而得到不同的弯角效果和弯角数量，达到了多弯角一次冲压成型的目的，通过弯角座19是固定安装在第一夹块17与第二夹块18相对的一侧，由于第一夹块17与第二夹块18的螺纹方向相反，通过转动手轮16使其通过螺纹杆15带动第一夹块17和第二夹块18相背或相对移动，从而达到调节两个夹块17之间的距离，进而可更换不同宽度的弯角座19和弯角刀20，以配合不同宽度的钣金本体14对其进行冲压，达到了方便使用的目的。

综上所述，该多弯角一次性冲压成型的液压冲压机，通过压板7的底部设置有弯角块10，并且底座1内通过第一夹块17与第二夹块18设置有弯角座19，在驱动装置5工作并通过压板7带动上模具8下压时，对下模具9上的钣金本体14进行冲压成型时，通过弯角刀20挤压钣金本体14，并与弯角块10内的压块13和弹簧12配合对钣金本体14进行弯角，由于弯角刀20是通过固定螺丝安装于弯角座19内，可通过安装多个弯角刀20或在调节槽内调节固定螺丝的位置，从而得到不同的弯角效果和弯角数量，达到了多弯角一次冲压成型的目的。

并且，该多弯角一次性冲压成型的液压冲压机，通过弯角座19是固定安装在第一夹块17与第二夹块18相对的一侧，由于第一夹块17与第二夹块18的螺纹方向相反，通过转动手轮16使其通过螺纹杆15带动第一夹块17和第二夹块18相背或相对移动，从而达到调节两个夹块17之间的距离，进而可更换不同宽度的弯角座19和弯角刀20，以配合不同宽度的钣金本体14对其进行冲压，达到了方便使用的目的，解决了现有的冲压机的工作模式大多都是采用一次成型的方式来对加工钣金进行加工，但在加工过程中钣金产品在完成冲压成型后还需要对其边角进行弯角，从而导致需要多次成型或人工加工，影响钣金加工效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。