一种用于精密件加工的定位机构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是指一种用于精密件加工的定位机构。

背景技术：

超高速加工技术是精密零部件加工技术中重很要的一部分，因为精密加工对精确性的要求很高，只能容许极小的误差。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其过程包括分析研究产品的装配图和零件图、确定毛坯、拟定工艺路线、选择定位基面、确定各工序所采用的设备、确定各工序所采用的刀具和夹具、确定各主要工序的技术要求及检验方法、确定各工序的加工余量和计算工序以及尺寸、确定切削用量、确定工时定额，其中需要用到的夹具对于机械加工中的定位要求高。现有技术中，用于定位的夹具实现的功能单一，在一套加工流程中，往往根据被加工物的种类，配置不同的夹具，既提高成本，也给操作人员带来不便，降低加工效率，现有专利：CN201721710709.6一种机加工定位装置，虽然能够根据被夹工件的表面不规则度调整夹持位置，但是，在对不同工件夹持时，需要单独对四爪上的压板进行调节，且夹持过程费事费力。因此，我们提出一种用于精密件加工的定位机构。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于精密件加工的定位机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于精密件加工的定位机构，包括安装平台，所述安装平台上表面左右端部分别开有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽内分别活动连接有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板内端面中部分别固定安装有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴和第二支撑轴内端部分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板前后端部均通过铰链活动连接有活动板，所述活动板外端面设有支耳，所述第一活动板和第二活动板内侧面下端部分别固定安装有第一齿条和第二齿条，所述安装平台前端面中部活动插接有旋转轴，所述旋转轴前端部固定安装有把手，所述旋转轴后端部固定套接有第二斜齿轮。

优选的，所述安装平台上表面中部开有放置槽，所述放置槽下方设有固定轴，所述固定轴上固定套接有主齿轮，所述主齿轮和第一齿条、第二齿条均相互啮合。

优选的，所述固定轴下端固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。

优选的，所述第一齿条和第二齿条内端部均设有限位块，且第一齿条和第二齿条前后位置相对。

优选的，所述第一支撑轴和第二支撑轴外侧面内端均插接有伸缩杆，所述伸缩杆前后端部均通过销钉与支耳相连接。

优选的，所述旋转轴前端通过螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母活动插接于安装平台内。

与现有技术相比，本实用新型一种用于精密件加工的定位机构，通过设置第一活动板、第二活动板、第一齿条、第二齿条、主齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮和旋转轴结构，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的相互啮合作用来带动主齿轮旋转，从而推动第一齿条和第二齿条同时向内侧或者外侧运动，来实现对工件的夹持，达到对工件快速定位的效果；通过设置第一挡板、第二挡板、活动板、伸缩杆和支耳结构，通过控制伸缩杆的伸缩，来使活动板围绕第一挡板和第二挡板旋转，以便通过贴合不同工件的表面来完成对不规则的工件夹持，达到提高定位夹具适用性的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的旋转轴与安装平台连接结构示意图。

图中：1、安装平台；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、第一活动板；5、第二活动板；6、第一支撑轴；7、第二支撑轴；8、第一挡板；9、第二挡板；10、活动板；11、支耳；12、伸缩杆；13、放置槽；14、第一齿条；15、第二齿条；16、主齿轮；17、第一斜齿轮；18、第二斜齿轮；19、旋转轴；20、把手；21、固定轴、22、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种用于精密件加工的定位机构，包括安装平台1，所述安装平台1上表面左右端部分别开有第一卡槽2和第二卡槽3，所述第一卡槽2和第二卡槽3数量均为2个，所述第一卡槽2和第二卡槽3内分别活动连接有第一活动板4和第二活动板5，所述第一卡槽2和第一活动板4、第二卡槽3和第二活动板5为滚动接触，即所述第一卡槽2和第二卡槽3前后面均内嵌有滚轮，所述滚轮轴线与第一卡槽2或者第二卡槽3前后面相互平行，通过滚轮设计，能够减少第二活动板5和第一活动板4在左右移动来将工件夹持时，与第一卡槽2和第二卡槽3产生的摩擦，从而提高对工件的夹持效率。所述第一活动板4和第二活动板5内端面中部分别固定安装有第一支撑轴6和第二支撑轴7，所述第一支撑轴6和第二支撑轴7内端部分别固定安装有第一挡板8和第二挡板9，所述第一挡板8和第二挡板9前后端部均通过铰链活动连接有活动板10，所述活动板10外端面设有支耳11，所述第一支撑轴6和第二支撑轴7外侧面内端均插接有伸缩杆12，所述伸缩杆12前后端部均通过销钉与支耳11相连接。所述伸缩杆12型号为SYQ-12(可调节液压杆任意停止系列)，其内部为惰性气体氮气，通过控制伸缩杆12的伸缩来实现活动板10与第一挡板8或者第二挡板9的角度调节，通过调节活动板10与第一挡板8或者第二挡板9的夹角，能够使其与不同工件的表面接触和贴合，所述第一挡板8、第二挡板9和活动板10内侧面均设有橡胶垫，在对工件夹持定位时，能够避免工件发生相对转动，同时，减少工件表面因夹持造成的损坏。所述第一活动板4和第二活动板5内侧面下端部分别固定安装有第一齿条14和第二齿条15，所述安装平台1上表面中部开有放置槽13，所述放置槽13下方设有固定轴21，所述固定轴21上固定套接有主齿轮16，所述主齿轮16和第一齿条14、第二齿条15均相互啮合。所述第一齿条14和第二齿条15内端部均设有限位块，且第一齿条14和第二齿条15前后位置相对。所述安装平台1前端面中部活动插接有旋转轴19，所述旋转轴19前端部固定安装有把手20，所述旋转轴19后端部固定套接有第二斜齿轮18。所述旋转轴19前端通过螺纹连接有限位螺母22，所述限位螺母22活动插接于安装平台1内，且限位螺母22外侧通过螺纹与安装平台1相连接，即限位螺母22内外侧均设有螺纹，从而对零部件夹紧后的位置固定。所述旋转轴19与安装平台1连接处设有轴承，所述轴承前端开有限位卡槽活动连接有限位螺母22，所述固定轴21下端固定套接有第一斜齿轮17，所述第一斜齿轮17与第二斜齿轮18相互啮合。

工作原理：使用时，将工件放入放置槽13内，手动转动把手20，第二斜齿轮18啮合第一斜齿轮17，使固定轴21上的主齿轮16旋转，通过主齿轮16与第一齿条14和第二齿条15的啮合作用，第一齿条14和第二齿条15向内侧运动，从而带动第一挡板8和第二挡板9向内侧贴合工件，通过手动按压开关控制伸缩杆12工作，调节活动板10来贴合工件，从而完成对工件的夹持定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。