一种实验室用导电玻璃精细激光刻蚀设备的制作方法

本实用新型涉及导电玻璃技术领域，具体为一种实验室用导电玻璃精细激光刻蚀设备。

背景技术：

实验室用导电玻璃精细激光刻蚀设备是对导电玻璃的表面进行刻蚀的一种装置，然而现有的激光刻蚀设备在使用的过程中存在一定的问题，如申请号为CN201420817079.2双振镜多幅面切换激光刻蚀机，在使用的过程中，只能通过Y轴直线运动平台带动玻璃进行移动或者是通过X轴直线运动平台带动刻蚀机进行移动，这两种移动方法由于加工的误差和启动误差很难刻蚀出很好的弧形，造成刻蚀精度的下降，同时在安装的过程，是通过吸附平台进行导电玻璃的安装，此种措施在玻璃体积较少时很难对玻璃进行吸附或者是浪费大量的电能。

所以我们提出了一种实验室用导电玻璃精细激光刻蚀设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实验室用导电玻璃精细激光刻蚀设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上激光刻蚀设备存在刻蚀精度较低和浪费电能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室用导电玻璃精细激光刻蚀设备，包括主体和第二电机，所述主体的左右两侧上方螺栓安装有液压杆，且液压杆的上方中部设置有刻蚀机，所述第二电机螺钉安装在主体的内部后方，所述主体的中部上方螺栓安装有安装架，且安装架的内部设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有活动块，且活动块的中部开设有螺纹通孔，并且活动块的上方螺栓安装有连接盘，所述连接盘的侧面开设有凹槽，且连接盘的中部螺钉安装有第一电机，所述第一电机的上方安装有旋转盘，且旋转盘的下表面和连接盘的上表面均开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有滚球，所述旋转盘的四周螺钉安装有限位块，且旋转盘的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有光杆，且光杆的外侧设置有滑块，并且滑块的上方安装有吸盘。

优选的，所述螺杆与螺纹通孔为螺纹连接，且螺杆与螺杆之间为链条连接，并且螺杆与第二电机为链条连接。

优选的，所述活动块呈矩形结构，且活动块的竖直向中心线与连接盘的中心线相互重合，并且连接盘的下表面与螺杆的中心线相互平行。

优选的，所述连接盘的上表面与旋转盘的下表面相互平行，且旋转盘的中心线与滑槽的中心线相互重合，并且滑槽呈环形结构，而且滑槽的内部均匀分布有滚球。

优选的，所述限位块设置有4个，且限位块的纵截面呈“L”形结构，并且限位块的下端设置在凹槽的内部，而且凹槽呈环形结构。

优选的，所述安装槽关于旋转盘的中心对称设置，且旋转盘的中部安装有吸盘，而且吸盘的上表面高于旋转盘的上表面。

优选的，所述滑块中部开设有通孔结构，且滑块在光杆上构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实验室用导电玻璃精细激光刻蚀设备；

1、设置有旋转盘和滚球，使得装置在使用的过程中，能通过第一电机带动旋转盘进行旋转，从而调节旋转盘上方导电玻璃的方位，极大的提高了装置的实用性和精度，而且配合着滚球的使用，增加了旋转盘转动的灵活性，而且限位块的设计，配合着凹槽的使用，确保了旋转盘的稳定；

2、设置有吸盘，配合着滑块和光杆的设计，使得吸盘能自由的移动，从而调节相邻2个吸盘之间的距离，进而使得装置能对任意大小的玻璃进行吸附，极大的增加了装置的节能性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型旋转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装架剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接盘俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、液压杆；3、刻蚀机；4、安装架；5、螺杆；6、活动块；7、螺纹通孔；8、连接盘；9、凹槽；10、第一电机；11、旋转盘；12、滑槽；13、滚球；14、限位块；15、安装槽；16、光杆；17、滑块；18、吸盘；19、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实验室用导电玻璃精细激光刻蚀设备，包括主体1、液压杆2、刻蚀机3、安装架4、螺杆5、活动块6、螺纹通孔7、连接盘8、凹槽9、第一电机10、旋转盘11、滑槽12、滚球13、限位块14、安装槽15、光杆16、滑块17、吸盘18和第二电机19，主体1的左右两侧上方螺栓安装有液压杆2，且液压杆2的上方中部设置有刻蚀机3，第二电机19螺钉安装在主体1的内部后方，主体1的中部上方螺栓安装有安装架4，且安装架4的内部设置有螺杆5，螺杆5的外侧设置有活动块6，且活动块6的中部开设有螺纹通孔7，并且活动块6的上方螺栓安装有连接盘8，连接盘8的侧面开设有凹槽9，且连接盘8的中部螺钉安装有第一电机10，第一电机10的上方安装有旋转盘11，且旋转盘11的下表面和连接盘8的上表面均开设有滑槽12，并且滑槽12的内部安装有滚球13，旋转盘11的四周螺钉安装有限位块14，且旋转盘11的上表面开设有安装槽15，安装槽15的内部安装有光杆16，且光杆16的外侧设置有滑块17，并且滑块17的上方安装有吸盘18。

螺杆5与螺纹通孔7为螺纹连接，且螺杆5与螺杆5之间为链条连接，并且螺杆5与第二电机19为链条连接，保证螺杆5正常的转动，从而配合着螺纹通孔7的使用带动活动块6移动。

活动块6呈矩形结构，且活动块6的竖直向中心线与连接盘8的中心线相互重合，并且连接盘8的下表面与螺杆5的中心线相互平行，保证装置的重心稳定，确保装置的稳定。

连接盘8的上表面与旋转盘11的下表面相互平行，且旋转盘11的中心线与滑槽12的中心线相互重合，并且滑槽12呈环形结构，而且滑槽12的内部均匀分布有滚球13，采用滚球13的设计，增加旋转盘11转动的灵活性。

限位块14设置有4个，且限位块14的纵截面呈“L”形结构，并且限位块14的下端设置在凹槽9的内部，而且凹槽9呈环形结构，采用限位块14的设计，增加了旋转盘11与连接盘8之间的稳定性，提高装置的牢固性。

安装槽15关于旋转盘11的中心对称设置，且旋转盘11的中部安装有吸盘18，而且吸盘18的上表面高于旋转盘11的上表面，确保了导电玻璃能正常的与吸盘18进行接触，进而保证导电玻璃的正常安装。

滑块17中部开设有通孔结构，且滑块17在光杆16上构成滑动结构，采用滑块17和滑动结构的设计，使得装置在使用的谷草中能调节吸盘18的位置，从而保证导电玻璃的正常安装。

工作原理：在使用该实验室用导电玻璃精细激光刻蚀设备时，首先，将装置放置到合适的位置，结合图1-2所示，将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用。

在使用的过程中，结合图3-4所示，将导电玻璃放置到旋转盘11上，从而通过吸盘18进行固定，当导电玻璃的宽度较小时，可以滑动光杆16上的滑块17，从而调节吸盘18的位置，进而确保装置的正常安装导电玻璃，而后在启动主体1上方的刻蚀机3进行激光刻蚀。

在使用的过程中，可通过启动第二电机19，使得第二电机19带动螺杆5进行旋转，进而使得螺杆5在螺纹通孔7内部旋转，在丝杠运动原理下，带动活动块6进行移动，从而调节连接盘8和旋转盘11的位置，同时可通过启动第一电机10，从而使得第一电机10带动旋转盘11在滚球13上旋转，进而调节旋转盘11上方导电玻璃的位置，极大的增加了装置的实用性，在使用的过程中，限位块14和凹槽9的配合使用，有效的对旋转盘11进行限位保护，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。