内外圈自动组装机构的制作方法

本实用新型涉及笔记本键盘标准内装置件组装领域，尤其涉及一种内外圈自动组装机构。

背景技术：

内圈与外圈的组合部件为笔记本键盘标准内装件，是键盘内部不可缺少的重要组成部分，并且对组装后的整体灵活性有着较高的要求，一个好的内外圈组合可以延长键盘的使用寿命，让用户有好的体验。

传统的内外圈结合方式都是人工组合按压而成，这样的工作效率较为缓慢并且投入资金较大，所以需要提供自动组装的方式进行生产。

目前较为流行的自动组装方式为转盘挤压式，此方式为将内外圈冲切后收集起来，然后大批量的放置到振动盘内，将产品阵列出进行挤压式组装此方式的产品，随机性较大不能保证产品尺寸的统一性，而且会产生对商品的伤害。

所以提供一种能够可以自动上料进行组装的内外圈组装设备显然已经很有必要。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服背景技术中传统的内外圈自动组装设备不能保证产品的尺寸，以及容易对产品造成损坏的问题，所以提供一种内外圈自动组装机构。

技术方案：内外圈自动组装机构，包括上层板、下层板、驱动机构、第一移动气缸，所述上层板上方设置有滑槽，所述滑槽内对应设有一内圈定位底板，且所述内圈定位底板上方排列有若干内圈定位槽；

所述内圈定位底板的前侧设置有斜槽，所述驱动机构设于所述下层板左侧底部，且上方连接有顶杆，所述顶杆设于所述上层板前侧并与所述斜槽之间通过插销连接，所述插销于所述斜槽内滑动促使内圈定位底板于所述滑槽内滑动，所述第一移动气缸设于所述下层板右侧底部，且一端与所述上层板底部连接；

所述下层板与所述上层板连接有滑轨，所述下层板上方设有外圈定位底板，所述外圈定位底板上方排列有若干外圈定位槽，所述外圈定位槽与所述内圈定位底板上所设的内圈定位槽位置相对应。

优选的，所述上层板一侧底部设有定位块，所述定位块与所述第一移动气缸连接，所述下层板底部配合设有定位挡板。

优选的，所述滑槽一侧设有让位槽。

优选的，所述下层板底部还设置有抽板，且抽板一侧对应连接有第二移动气缸。

优选的，所述抽板上设有若干个槽孔。

本实用新型实现以下有益效果：

1.通过设置驱动机构带动插销于斜槽内运动可以间接的驱使内圈定位底板于滑槽内运动，实现了内圈定位槽可以与外圈定位槽相错位，更加容易的使内圈定位槽内放置的内圈移动至外圈定位槽内放置的外圈内进行压合动作，从而较快的实现内圈与外圈的组装。

2.通过在上层板的一侧底部设置定位块，以及在下层板底部设置定位挡板，当第二移动气缸在驱动上层板进行动作时，可以对其进行定位，这样能够精准的设定上层板的移动距离，从而间接的提高了内圈与外圈的组装精准率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的仰视结构示意图。

图中：1.上层板、2.下层板、3.驱动机构、4.第一移动气缸、5.内圈定位底板、6.滑槽、7.内圈定位槽、8.斜槽、9.插销、10.顶杆、11.滑轨、12.让位槽、13.定位块、14.定位挡板、15.抽板、16.槽孔、17.第二移动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-2，内外圈自动组装机构，包括上层板1、下层板2、驱动机构3、第一移动气缸4，上层板1上方设置有滑槽6，滑槽6内对应设有一内圈定位底板5，且内圈定位底板5上方排列有若干内圈定位槽7；

内圈定位底板5的前侧设置有斜槽8，驱动机构3设于下层板2左侧底部，且上方连接有顶杆10，顶杆10设于上层板1前侧并与斜槽8之间通过插销9连接，插销9于斜槽8内滑动促使内圈定位底板5于滑槽6内滑动，第一移动气缸4设于下层板2右侧底部，且一端与上层板1底部连接；

下层板2与上层板1连接有滑轨11，下层板2上方设有外圈定位底板，外圈定位底板上方排列有若干外圈定位槽，外圈定位槽与内圈定位底板5上所设的内圈定位槽7位置相对应；

具体的实施过程为，本实用新型涉及的上层板1设有滑槽6，用于放置内圈定位底板5，内圈定位底板5上设置的若干内圈定位槽7，用于与其配合使用的冲切机对其进行冲切上料，内圈定位槽7内冲切后的物料为内圈，内圈定位底板5前侧设置的斜槽8则是与顶杆10配合使用，斜槽8与顶杆10之间主要通过插销9活动连接，并且插销9固定在顶杆10上；

上述所说的顶杆10设置在驱动机构3的上方并由驱动机构3带动其进行左右移动,当驱动机构3带动顶杆10进行左右移动时，此时插销9在斜槽8内移动从而促成了内圈定位底板5在滑槽6内进行移动；

而本实用新型的驱动机构3可用伺服电机带动齿轮或者丝杆进行传动，还可采用第二移动气缸17进行直接传动，其直接目的都是为了能够带动内圈定位底板5于滑槽6内进行移动；

下层板2与上层板1通过滑轨11连接，以使上层板1在下层板2上方滑动，下层板2上方设置的外圈定位底板上包括有若干外圈定位槽，此处所说的外圈定位槽与上述所说的内圈定位槽7都需要在冲切机动作下进行冲切上料，外圈定位槽内冲切后的物料为外圈；

本实用新型设置的第一移动气缸4与上层板1连接，则是用于带动上层板1进行左右移动，从而使内圈定位槽7内的内圈移动至外圈定位槽内的外圈上，然后通过与其配合的冲压机进行压合组装；

上述最主要的原理为，首先第一移动气缸4带动上层板1向右移动，当上层板1到达预设位置时，驱动机构3带动顶杆10向右移动以驱使内圈定位底板5在滑槽6内进行向内侧移动，内圈定位底板5在滑槽6内滑动的主要作用是为了能够将内圈定位底板5内的内圈定位槽7与上述所说的外圈定位槽进行错位设置，以免防止内圈定位槽7所放置的内圈在向外圈定位槽内放置的外圈移动时产生接触卡顿的现象，此时错位后的内圈定位槽7内的内圈搭在外圈定位槽的一侧，然后第二移动气缸17驱动上层板1继续向右侧运动，此时内圈定位槽7内的内圈将会完全移动至外圈定位槽内放置的外圈上，然后通过冲压机构压合即可实现内圈与外圈的组装。

实施例二

继续参考图1-2，在本实用新型的实施例二中，实施内容与实施例一内容基本相同，不同之处在于，上层板1一侧底部设有定位块13，定位块13与第一移动气缸4连接，下层板2底部配合设有定位挡板；

考虑到第一移动气缸4在带动第一层板进行左右移动时，需要对其移动距离进行设定，以提高组装的精准性，本实用新型所提供机构在工作时，只需将第一移动气缸4连接的定位块13抵在定位挡板上就实现了对移动距离的限定；滑槽6一侧设有让位槽12，考虑到冲切机需要对下层板2上的外圈定位槽进行冲切上料，但由于下层板2重叠在上层板1下方，所以上层板1需要设定空间来实现冲切机直接对外圈定位槽冲切上料，本实用新型通过设置让位槽12可以实现为冲切机对外圈定位槽上料腾出空间。

实施例三

继续参考图1-2，在本实用新型的实施例三中，实施内容与实施例一基本相同，不同之处在于，下层板2底部还设置有抽板15，且抽板15一侧对应连接有第二移动气缸17，

抽板15上设有若干个槽孔16；

考虑到在内圈定位槽7与外圈定位槽内的内圈与外圈组装结束时，需要进行卸料，此时为了提高卸料效率，所以在下层板2底部设置抽板15，并且此抽板15在第二移动气缸17驱动下于外圈定位槽的底部进行移动，抽板15抽出时，外圈定位槽内的产品全部落入抽板15上设置的槽孔16内，从而实现卸料的功能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。