一种压紧效果好的同步器生产用数控车床刀架的制作方法

本实用新型涉及同步器生产技术领域，具体为一种压紧效果好的同步器生产用数控车床刀架。

背景技术：

在汽车零部件中，同步器已广泛应用在汽车的变速器中，由于它的使用，使得机械式手动变速器的性能大大改善，不但使换挡轻便，避免冲击，同时使得变速器以及整个传动系的平均寿命也得到提高，也有利于提高汽车的动力性和燃料经济性。

而在同步器生产加工过程中则需要用到数控装置对部分原料进行车削，但现有数控装置的刀架是利用刀架钥匙带动螺栓旋转，螺栓向下对刀具进行压紧，压紧的螺栓数量通常为三个，从而导致在对每个螺栓转动时所用的力度不同，螺栓则会对刀具局部位置的压紧程度也会不同，导致刀具在切削过程中容易因震动出现晃动的现象，不便于人们使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压紧效果好的同步器生产用数控车床刀架，具备了能够使螺栓同时对刀具进行压紧，压紧效果较好的优点，解决了现有数控装置的刀架利用刀架钥匙带动螺栓转动时所用的力度不同，螺栓则会对刀具局部位置的压紧程度也会不同，导致刀具在切削过程中容易因震动出现晃动的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压紧效果好的同步器生产用数控车床刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部竖向活动安装有转杆，所述刀架本体的顶部开设有位于传动箱内部的螺纹孔，所述转杆的底端延伸至螺纹孔的内部固定连接有三角板，所述三角板的表面套设有螺柱，所述螺柱的底端延伸至螺纹孔的底部固定连接有压板。

优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括蜗杆、蜗轮、连接杆、斜齿轮一、斜齿轮二和六角块，所述蜗杆横向活动安装在传动箱的内部，所述蜗轮固定连接在转杆的表面，所述蜗杆位于转杆的后侧，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述六角块设置在传动箱的顶部，所述连接杆固定连接在六角块的底部，所述连接杆的底端贯穿至传动箱的内部并通过轴承活动连接在刀架本体的顶部，所述斜齿轮一固定连接在连接杆的表面，所述斜齿轮二固定连接在蜗杆的表面，所述斜齿轮一与斜齿轮二啮合。

优选的，所述蜗杆的两端均固定连接有支撑盘一，所述支撑盘一的表面滑动连接有支撑套一，所述支撑套一远离蜗杆的一侧与传动箱的内壁固定连接。

优选的，所述转杆的顶端固定连接有支撑盘二，所述支撑盘二的表面滑动连接有支撑套二，所述支撑套二的顶端固定连接在传动箱内壁的顶部，所述传动箱的内部横向固定连接有位于蜗杆底部的支撑板，所述支撑板套设在转杆的表面，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述转杆的表面固定连接有位于限位槽内部的限位盘。

优选的，所述传动箱的顶部固定连接有橡胶套，所述橡胶套套设在连接杆的表面，所述连接杆的表面固定连接有位于橡胶套内部的摩擦环，所述摩擦环的表面与橡胶套的内壁接触。

优选的，所述螺柱的表面螺纹连接有位于螺纹孔底部的密封套，所述密封套的顶部固定连接在刀架本体的表面，所述三角板滑动连接在螺柱的内部，所述螺柱内壁的形状为三角形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压紧效果好的同步器生产用数控车床刀架，具备以下有益效果：

1、该压紧效果好的同步器生产用数控车床刀架，由传动机构带动三个转杆同时进行转动，而转杆则会通过三角板带动螺柱同时向下移动，使三个螺柱同时通过压板对刀具进行压紧固定，从而具备了能够使螺栓同时对刀具进行压紧，压紧效果较好的优点，解决了现有数控装置的刀架利用刀架钥匙带动螺栓转动时所用的力度不同，螺栓则会对刀具局部位置的压紧程度也会不同，导致刀具在切削过程中容易因震动出现晃动的问题，便于人们使用。

2、该压紧效果好的同步器生产用数控车床刀架，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了转杆的转动速度，提高了连接杆对蜗杆的传动力度，使使用者在转动六角块时更加省力，通过设置支撑盘一和支撑套一，能够对蜗杆进行支撑和限位，避免了利用轴承对蜗杆进行支撑，容易出现轴承损坏的现象，提高了蜗杆的稳定性，通过设置限位盘和限位槽，能够对转杆进行二次支撑和限位，避免了转杆通过三角板带动螺柱转动时容易出现晃动的现象，提高了转杆的稳定性，通过设置橡胶套和摩擦环，能够对连接杆与传动箱之间的缝隙进行密封的同时，还增加了连接杆与传动箱之间的摩擦力，进而避免了连接杆因刀架轻微震动出现一定程度转动的现象，提高了连接杆的稳定性，通过设置密封套，能够对螺柱与刀架本体之间的缝隙进行一定程度的密封，避免了冷却液容易从缝隙渗透至螺纹孔内部的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构斜齿轮二的左视示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图1中B处的放大示意图。

图中：1刀架本体、2传动箱、3转杆、4螺纹孔、5三角板、6螺柱、7 压板、8传动机构、81蜗杆、82蜗轮、83连接杆、84斜齿轮一、85斜齿轮二、86六角块、9支撑盘一、10支撑套一、11支撑盘二、12支撑套二、13 支撑板、14限位槽、15限位盘、16橡胶套、17摩擦环、18密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种压紧效果好的同步器生产用数控车床刀架，包括刀架本体1，刀架本体1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的内部竖向活动安装有转杆3，传动箱2的内部设置有传动机构8，传动机构8包括蜗杆81、蜗轮82、连接杆83、斜齿轮一84、斜齿轮二85和六角块86，蜗杆81横向活动安装在传动箱2的内部，蜗轮82固定连接在转杆3的表面，蜗杆81位于转杆3的后侧，蜗杆81与蜗轮82啮合，六角块86设置在传动箱2的顶部，连接杆83固定连接在六角块86的底部，连接杆83的底端贯穿至传动箱2的内部并通过轴承活动连接在刀架本体1的顶部，斜齿轮一84固定连接在连接杆83的表面，斜齿轮二85固定连接在蜗杆81的表面，斜齿轮一84与斜齿轮二85啮合，通过设置蜗杆81和蜗轮82，降低了转杆3的转动速度，提高了连接杆83对蜗杆81的传动力度，使使用者在转动六角块86时更加省力，蜗杆81的两端均固定连接有支撑盘一9，支撑盘一9的表面滑动连接有支撑套一10，支撑套一10远离蜗杆81的一侧与传动箱2的内壁固定连接，通过设置支撑盘一9和支撑套一10，能够对蜗杆81进行支撑和限位，避免了利用轴承对蜗杆81进行支撑，容易出现轴承损坏的现象，提高了蜗杆81的稳定性，转杆3的顶端固定连接有支撑盘二11，支撑盘二11的表面滑动连接有支撑套二12，支撑套二12的顶端固定连接在传动箱2内壁的顶部，传动箱2的内部横向固定连接有位于蜗杆81底部的支撑板13，支撑板13套设在转杆3 的表面，支撑板13的内部开设有限位槽14，转杆3的表面固定连接有位于限位槽14内部的限位盘15，通过设置限位盘15和限位槽14，能够对转杆3进行二次支撑和限位，避免了转杆3通过三角板5带动螺柱6转动时容易出现晃动的现象，提高了转杆3的稳定性，传动箱2的顶部固定连接有橡胶套16，橡胶套16套设在连接杆83的表面，连接杆83的表面固定连接有位于橡胶套 16内部的摩擦环17，摩擦环17的表面与橡胶套16的内壁接触，通过设置橡胶套16和摩擦环17，能够对连接杆83与传动箱2之间的缝隙进行密封的同时，还增加了连接杆83与传动箱2之间的摩擦力，进而避免了连接杆83因刀架轻微震动出现一定程度转动的现象，提高了连接杆83的稳定性，刀架本体1的顶部开设有位于传动箱2内部的螺纹孔4，转杆3的底端延伸至螺纹孔 4的内部固定连接有三角板5，三角板5的表面套设有螺柱6，螺柱6的底端延伸至螺纹孔4的底部固定连接有压板7，螺柱6的表面螺纹连接有位于螺纹孔4底部的密封套18，密封套18的顶部固定连接在刀架本体1的表面，三角板5滑动连接在螺柱6的内部，螺柱6内壁的形状为三角形，通过设置密封套18，能够对螺柱6与刀架本体1之间的缝隙进行一定程度的密封，避免了冷却液容易从缝隙渗透至螺纹孔4内部的现象。

在使用时，使用者首先将刀具放置在刀架本体1的内部并进行观测对准，然后将刀架钥匙套设在六角块86的表面并转动，六角块86带动连接杆83转动，连接杆83则通过蜗杆81和蜗轮82带动三个转杆3同时转动，转杆3通过三角板5带动螺柱6在螺纹孔4的内部转动，使三个螺柱6同时向下移动并通过压板7对刀具进行压紧固定，从而达到能够使螺栓同时对刀具进行压紧，压紧效果较好的优点，当需要拆卸时，将刀架钥匙套设在六角块86的表面并反向转动，使螺柱6反转并向上移动，即可将刀具取出。

综上所述，该压紧效果好的同步器生产用数控车床刀架，由传动机构8 带动三个转杆3同时进行转动，而转杆3则会通过三角板5带动螺柱6同时向下移动，使三个螺柱6同时通过压板7对刀具进行压紧固定，从而具备了能够使螺栓同时对刀具进行压紧，压紧效果较好的优点，解决了现有数控装置的刀架利用刀架钥匙带动螺栓转动时所用的力度不同，螺栓则会对刀具局部位置的压紧程度也会不同，导致刀具在切削过程中容易因震动出现晃动的问题，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。