一种防护门板加工用剪板机的制作方法

本实用新型涉及门板制造技术领域，具体为一种防护门板加工用剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上，工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤，后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节，压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动，护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。目前市场上的剪板机，剪切后的防护门板体形硕大不便于移出剪板机外壳内部，剪切门板会产生钢屑灰尘到处飞溅，导致工作环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护门板加工用剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护门板加工用剪板机，包括剪板机外壳，所述剪板机外壳的内壁与防护门板的表面活动连接，所述剪板机外壳的内壁一侧与凸轮支撑壳的表面固定连接，所述凸轮支撑壳的内壁底面与电动机的底面固定连接，所述电动机的输出端与凸轮转杆的底端固定连接，所述凸轮转杆的表面与凸轮的内壁固定连接，所述凸轮支撑壳的表面与支撑块的一侧固定连接，所述支撑块的底面与剪板机外壳的内腔底面固定连接，所述支撑块的上表面开设有滑槽，所述滑槽的表面与滑杆的两端固定连接，所述滑杆的内壁与滚轮横杆的表面活动连接，所述滚轮横杆的表面与滚轮的内壁活动连接，所述滚轮横杆的表面与滚轮支撑杆的表面固定连接，所述滚轮支撑杆的表面与顶轮的内壁活动连接，所述滑槽的内壁底面与支撑板的底面活动连接，所述支撑板的表面与第一弹簧的一端固定连接，所述支撑板的一端与固定栓的一端固定连接，所述固定栓的表面与活动杆的表面活动连接，所述活动杆的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支撑板的一端固定连接，所述剪板机外壳的侧面固定连接有活动顶杆，所述剪板机外壳表面与螺纹固定管的表面螺纹连接，所述螺纹固定管的内壁与活塞杆的表面活动连接，所述活塞杆的底端固定连接有剪板刀，所述螺纹固定管的表面与吸盘支撑杆的一端固定连接，所述吸盘支撑杆的底端与吸盘的顶面固定连接。

优选的，所述剪板机外壳的两侧开设有与防护门板的厚度相适配的通孔。

优选的，所述滑杆的表面开设有与滚轮横杆的直径大小相适配的通孔。

优选的，所述吸盘的数量为两个，且两个吸盘以活塞杆的正面垂直中线为对称轴分别固定连接在螺纹固定管的表面。

优选的，所述滚轮支撑杆的数量为两个，且两个滚轮支撑杆以滑杆的侧面垂直中线为对称轴分别固定连接在滚轮横杆的表面。

优选的，所述顶轮的表面与凸轮的表面活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种防护门板加工用剪板机，具备以下有益效果：

1.该防护门板加工用剪板机，通过启动电动机，电动机的输出端带动凸轮转杆转动，使凸轮转动，凸轮顶动顶轮，顶轮内壁固定连接的滚轮支撑杆向右滑动，从而滚轮在滑槽表面滑动，支撑板向右移动，带动剪切后的门板移出剪板机外壳，当活动杆受活动顶杆的阻碍后，第二弹簧拉伸，使活动杆倾斜，从而防护门板滑出剪板机外壳，达到了便于移出剪切后的门板的效果。

2.该防护门板加工用剪板机，通过转动螺纹固定管，螺纹固定管表面固定连接的吸盘支撑杆下移，使吸盘吸附在防护门板上加以固定，按压活塞杆，活塞杆在螺纹固定管内壁滑动，底部固定连接的剪板刀对防护门板进行剪切，由于剪切过程密闭在剪板机外壳内部，从而避免钢屑灰尘到处飞溅，达到了保护工作环境整洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1剪板机外壳、2防护门板、3凸轮支撑壳、4电动机、5凸轮转杆、6凸轮、7支撑块、8滑槽、9滑杆、10滚轮横杆、11滚轮、12滚轮支撑杆、13顶轮、14第一弹簧、15支撑板、16固定栓、17活动杆、18第二弹簧、19活动顶杆、20螺纹固定管、21活塞杆、22剪板刀、23吸盘支撑杆、24吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防护门板加工用剪板机，包括剪板机外壳1，剪板机外壳1的内壁与防护门板2的表面活动连接，剪板机外壳1的两侧开设有与防护门板2的厚度相适配的通孔，防护门板2通过通孔进入剪板机外壳1内部进行剪切，剪板机外壳1的内壁一侧与凸轮支撑壳3的表面固定连接，凸轮支撑壳3的内壁底面与电动机4的底面固定连接，电动机4的输出端与凸轮转杆5的底端固定连接，凸轮转杆5的表面与凸轮6的内壁固定连接，凸轮支撑壳3的表面与支撑块7的一侧固定连接，支撑块7的底面与剪板机外壳1的内腔底面固定连接，支撑块7的上表面开设有滑槽8，滑槽8的表面与滑杆9的两端固定连接，滑杆9的表面开设有与滚轮横杆10的直径大小相适配的通孔，用于避免滚轮11在滑行轨迹中偏离，因此滚轮横杆10的表面在通孔内壁滑动，滑杆9的内壁与滚轮横杆10的表面活动连接，滚轮横杆10的表面与滚轮11的内壁活动连接，滚轮横杆10的表面与滚轮支撑杆12的表面固定连接，滚轮支撑杆12的数量为两个，且两个滚轮支撑杆12以滑杆9的侧面垂直中线为对称轴分别固定连接在滚轮横杆10的表面，两个滚轮支撑杆10之间设置有滚轮11，防止滚轮11在滑行中脱落，滚轮支撑杆12的表面与顶轮13的内壁活动连接，顶轮13的表面与凸轮6的表面活动连接，滑槽8的内壁底面与支撑板15的底面活动连接，支撑板15的表面与第一弹簧14的一端固定连接，支撑板15的一端与固定栓16的一端固定连接，固定栓16的表面与活动杆17的表面活动连接，活动杆17的表面固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与支撑板15的一端固定连接，通过启动电动机4，电动机4的输出端带动凸轮转杆5转动，使凸轮6转动，凸轮6顶动顶轮13，顶轮13内壁固定连接的滚轮支撑杆12向右滑动，从而滚轮11在滑槽8表面滑动，支撑板15向右移动，带动剪切后的防护门板2移出剪板机外壳1，当活动杆17受活动顶杆19的阻碍后，第二弹簧18拉伸，使活动杆17倾斜，从而防护门板滑出剪板机外壳1，达到了便于移出剪切后的门板的效果，剪板机外壳1的侧面固定连接有活动顶杆19，剪板机外壳1表面与螺纹固定管20的表面螺纹连接，螺纹固定管20的内壁与活塞杆21的表面活动连接，活塞杆21的底端固定连接有剪板刀22，螺纹固定管20的表面与吸盘支撑杆23的一端固定连接，吸盘支撑杆23的底端与吸盘24的顶面固定连接，吸盘24的数量为两个，且两个吸盘24以活塞杆21的正面垂直中线为对称轴分别固定连接在螺纹固定管20的表面，通过转动螺纹固定管20，螺纹固定管20表面固定连接的吸盘支撑杆23下移，使吸盘24吸附在防护门板2上加以固定，按压活塞杆21，活塞杆21在螺纹固定管20内壁滑动，底部固定连接的剪板刀22对防护门板2进行剪切，由于剪切过程密闭在剪板机外壳1内部，从而避免钢屑灰尘到处飞溅，达到了保护工作环境整洁的效果。

工作原理：在使用该防护门板加工用剪板机时，通过剪板机外壳1表面开设的通孔，将防护门板2通过通孔推至凸轮支撑壳3和支撑块表面，转动螺纹固定管20，螺纹固定管20表面固定连接的吸盘支撑杆23下移，使吸盘24吸附在防护门板2上加以固定，按压活塞杆21，活塞杆21在螺纹固定管20内壁滑动，底部固定连接的剪板刀22对防护门板2进行剪切，由于剪切过程密闭在剪板机外壳1内部，从而避免钢屑灰尘到处飞溅，启动电动机4，电动机4的输出端带动凸轮转杆5转动，使凸轮6转动，凸轮6顶动顶轮13，顶轮13内壁固定连接的滚轮支撑杆12向右滑动，从而滚轮11在滑槽8表面滑动，支撑板15向右移动，带动剪切后的门板移出剪板机外壳1，当活动杆17受活动顶杆19的阻碍后，第二弹簧18拉伸，使活动杆17倾斜，从而防护门板2滑出剪板机外壳1，达到了便于移出剪切后的门板的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。