用于发动机机油泵轴的铣削定位工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及用于发动机机油泵轴的铣削定位工装。

背景技术：

机油泵总成由尼龙齿轮、泵体、轴、内外转子、销子、盖板六个部件组成。

机油泵轴的基本作用就是传递动力，机油泵轴上加工有销孔和对称扁，销孔用于插入滚针后带动转子转动，实现机油循环流动；对称扁用于与尼龙齿轮配合，接受齿轮传递的动力。

铣对称扁是轴件生产的关键工序，对称度不良会导致尼龙齿轮单侧受力，异常磨损，产生异响，降低使用寿命，所以保证铣扁精度直接关系机油泵的使用性能。

原铣对称扁工装存在以下问题：

1、铣对称扁使用外圆定位，机油泵轴的外圆尺寸精度直接关联扁方对称度，为了保证外圆精度，需要增加一次外圆半精磨工序，保证其尺寸一致；

2、铣对称扁工装使用圆弧定位，存在较大的配合间隙（工件外圆直径为φ9；工装圆弧定位槽直径为φ9.3），无法满足定位一致性要求；

3、工装只能进行单件固定，生产效率低。

因此，为了保证铣对称扁对称度，提高效率，本申请提出一种用于发动机机油泵轴的铣削定位工装。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供用于发动机机油泵轴的铣削定位工装，结构简单可靠，成本低廉，相对的两V形定位槽可实现机油泵轴夹紧过程的自动定心，保证了装夹精度，进而有效保证了机油泵轴对称扁加工后的对称度；对机油泵轴外圆尺寸的适应性好，外圆尺寸有差异同样可以保证铣对称扁精度；取消外圆半精磨加工，减少了工序，降低了加工成本；一次性可装夹多个机油泵轴，提高了加工效率。

本实用新型采用的技术方案是这样的：用于发动机机油泵轴的铣削定位工装，包括底板，所述底板上固定安装有两块平行的侧板，两侧板之间形成安装条槽，所述安装条槽内安装有若干块定位块，所述定位块可在所述安装条槽内沿其长度方向移动，所述定位块的端部具有V形定位槽，两侧板的前端和后端均固定安装有端板，所述端板上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓用于顶紧所述定位块，使得相邻两定位块上相对的两V形定位槽可夹紧并定位对应的所述机油泵轴。

如此设置，相对的两V形定位槽可实现机油泵轴夹紧过程的自动定心，保证了装夹精度，进而有效保证了机油泵轴对称扁加工后的对称度，对机油泵轴外圆尺寸的适应性好，外圆尺寸变化不会导致机油泵轴轴心线偏移，取消了外圆半精磨加工，降低了加工成本，本工装一次性可装夹多个机油泵轴，提高了加工效率。

本实用新型所述的用于发动机机油泵轴的铣削定位工装，相邻所述定位块之间固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧可使得相邻两定位块相互远离。

如此设置，加工完成后，松开压紧螺栓，各定位块可在复位弹簧的作用下相互远离，便于工作人员取下完成加工的机油泵轴。

本实用新型所述的用于发动机机油泵轴的铣削定位工装，所述侧板顶部固定安装有限位板，所述定位块的左右端均具有限位槽，两限位板分别延伸进所述定位块对应端的限位槽内。

如此设置，两限位板对各定位块起到竖向限位的作用，并对各定位块的移动进行导向。

本实用新型所述的用于发动机机油泵轴的铣削定位工装，所述安装条槽内固定安装有支撑块，所述支撑块对所述机油泵轴底部形成支撑。

如此设置，支撑块可对机油泵轴的底部进行支撑，对机油泵轴在工装上的安装高度进行限位，保证快速有效地安装到位。

本实用新型所述的用于发动机机油泵轴的铣削定位工装，所述支撑块的左右端具有锁紧斜面，所述侧板上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于顶紧所述锁紧斜面，进而将所述支撑块固定于所述安装条槽内。

如此设置，两侧板上的锁紧螺钉可快速有效且稳定可靠地将支撑块固定于安装条槽内。

本实用新型所述的用于发动机机油泵轴的铣削定位工装，两侧板通过螺栓固定安装于所述底板上，所述底板上对应于所述侧板的位置开设有至少两个定位孔，所述侧板底部开设有对应的配合孔，通过定位销穿过所述定位孔并插进所述配合孔实现所述侧板在所述底板上的定位。

如此设置，定位孔、配合孔和定位销的配合可使得两侧板的固定安装过程更加快捷、精确。

本实用新型所述的用于发动机机油泵轴的铣削定位工装，所述底板底部的前后端均通过螺栓固定安装有定位键，所述定位键用于安装进铣床工作台上的定位键槽。

如此设置，前后端的定位键可实现整个工装在铣床工作台上快速有效地定位安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单可靠，成本低廉，相对的两V形定位槽可实现机油泵轴夹紧过程的自动定心，保证了装夹精度，进而有效保证了机油泵轴对称扁加工后的对称度；对机油泵轴外圆尺寸的适应性好，外圆尺寸有差异同样可以保证铣对称扁精度；取消外圆半精磨加工，减少了工序，降低了加工成本；一次性可装夹多个机油泵轴，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A出放大图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实用新型中底板俯视图；

图6是本实用新型中侧板局部剖视图；

图7是本实用新型中端板侧视图；

图8是本实用新型中最前端定位块俯视图；

图9是本实用新型中最前端定位块侧视图；

图10是本实用新型中最后端定位块俯视图；

图11是本实用新型中中间其余定位块俯视图；

图12是本实用新型中中间其余定位块的侧视图；

图13是本实用新型中限位板俯视图；

图14是本实用新型中支撑块侧视图。

图中标记：1为底板，2为侧板，3为定位块，4为V形定位槽，5为端板，6为压紧螺栓，7为复位弹簧，8为限位板，9为限位槽，10为支撑块，11为锁紧斜面，12为锁紧螺钉，13为定位孔，14为配合孔，15为定位销，16为定位键，17为机油泵轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至13所示，用于发动机机油泵轴的铣削定位工装，包括底板1，底板1上固定安装有两块平行的侧板2，两侧板2之间形成安装条槽（图中未示出），安装条槽内安装有若干块定位块3，定位块3可在安装条槽内沿其长度方向移动，定位块3的端部具有V形定位槽4，具体地，最前端定位块3的后端具有V形定位槽4，最后端定位块3的前端具有V形定位槽4，中间其余定位块3的前后端均具有V形定位槽4，两侧板2的前端和后端均通过螺栓固定安装有端板5，两端板5上均螺纹连接有压紧螺栓6，两端的压紧螺栓6分别用于顶紧最前端和最后端的定位块3，并将顶紧力传递至中间其余定位块3，使得相邻两定位块3上相对的两V形定位槽4可夹紧并定位对应的机油泵轴17。

进一步地，相邻定位块3之间固定安装有复位弹簧7，复位弹簧7可使得相邻两定位块3相互远离，具体地，V形定位槽4的左右端均具有凸出部，凸出部上均固定安装有复位弹簧7。

进一步地，侧板2顶部通过螺栓固定安装有限位板8，定位块3的左右端均具有限位槽9，两限位板8分别延伸进定位块3对应端的限位槽9内。

实施例2

如图1至3、14所示，在实施例1的基础上，安装条槽内固定安装有支撑块10，支撑块10沿安装条槽长度延伸，支撑块10对机油泵轴17底部形成支撑，支撑块10的左右端具有锁紧斜面11，两侧板2上均螺纹连接有锁紧螺钉12，两端的锁紧螺钉12分别用于对应顶紧两端的锁紧斜面11，进而将支撑块10固定于安装条槽内。

实施例3

如图2、5和6所示，在实施例2的基础上，两侧板2通过螺栓固定安装于底板1上，底板1上对应于侧板2的位置开设有至少两个定位孔13，侧板2底部开设有对应的配合孔14，具体在侧板2的前端和后端各开设一个配合孔14，通过定位销15穿过定位孔13并插进配合孔14实现侧板2在底板1上的定位。

实施例4

如图1和2所示，在实施例3的基础上，底板1底部的前后端均通过螺栓固定安装有定位键16，定位键16用于安装进铣床工作台（图中未示出）上的定位键槽（图中未示出）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。