一种高精度小孔径旋压机的制作方法

本实用新型涉及空调压缩机储液器加工域，具体来说，涉及一种高精度小孔径旋压机。

背景技术：

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。

旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

目前的全自动旋压机在生产空调压缩机储液器或其它相似工件时，采用旋压的缩口工艺，普遍采和单轮旋压成型后再用车削切边及车削镗孔的加工方式来加工。单轮旋压受力不均匀，工作效率低，若提高效率时会出现工件拉裂或明显的波浪纹等不良；刀具磨损或刀具更换加工尺寸会产生变化，尺寸难以统一；每次换刀需要调试及调整尺寸，使不良率上升，且降低了生产效率；加工小孔径时因刀具强度问题使车削镗孔增加难度或无法加工，加工精度难以保证。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种高精度小孔径旋压机，能够提高加工质量，节省人力，降低劳动强度，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度小孔径旋压机，包括机台和芯模装置，所述机台上一侧设有主轴，所述主轴端部设有夹头，所述机台上另一侧铺设有x轴滑轨，所述x轴滑轨上设有可移动的x轴滑板，所述x轴滑板尾部连接有x轴丝杆，所述x轴滑板上一侧设有尾座，所述尾座上部通过气缸连接有切削刀具，所述x轴滑板上另一侧铺设有y轴滑轨，所述y轴滑轨上设有可移动的y轴滑板，所述y轴滑板一侧连接有y轴丝杆，所述y轴滑板上设有通过滚轮座设置有滚轮，所述芯模装置包括快锁螺母、芯模、芯模轴、轴承座、轴承、垫圈、轴承、和螺母，所述芯模一端卡接在芯模轴的一端内，所述芯模与芯模轴通过快锁螺母螺纹连接，所述芯模轴的另一端设于套裝有轴承的轴承座内，所述轴承通过芯模轴端部与螺母螺纹连接进行限位，所述轴承间设有垫圈。

进一步的，所述夹头与所述滚轮为相对设置。

进一步的，所述芯模装置设于滚轮中间。

进一步的，所述芯模与夹头相对设置。

进一步的，所述切削刀具包括刀架、刀柄和成型刀片，所述刀架一端连接有气缸，所述刀架另一端通过刀柄夹持有成型刀片。

进一步的，所述x轴丝杆通过皮带轮连接有x轴伺服马达。

进一步的，所述y轴丝杆通过皮带轮连接有y轴伺服马达。

进一步的，所述滚轮中心均处于同一水平面上，所述滚轮中心均处于同一垂直面上。

进一步的，所述成型刀片上设有多个刃口，所述刃口延成型刀片中心均匀对称。

本实用新型的有益效果：结构简单紧凑，实现了自动加工，提高了加工质量，功能齐全，节省人力，降低劳动强度，提高生产效率；主运动、进给运动、换刀均操作简便；工件形状、表面粗糙度等加工质量明显提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种高精度小孔径旋压机的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种高精度小孔径旋压机的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种高精度小孔径旋压机的芯模装置结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种高精度小孔径旋压机的刀具结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的一种高精度小孔径旋压机的工件结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的一种高精度小孔径旋压机的芯模装置的连接示意图。

图中：1、机台；2、主轴；3、夹头；4、滚轮；5、滚轮座；6、y轴滑板；7、气缸；8、x轴滑板；9、尾座；10、x轴滑轨；11、x轴丝杆；12、x轴伺服马达；13、y轴伺服马达；14、y轴滑轨；15、y轴丝杆；16、刀架；17、刀柄；18、成型刀片；19、芯模装置；1901、快锁螺母、1902、芯模；1903、芯模轴；1904、轴承座；1905、轴承；1906、垫圈；1907、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种高精度小孔径旋压机，主轴2与机台1连接，夹头3与主轴2连接，工作时夹头夹紧工件，主轴带动夹头（工件）高速旋转；

x轴滑板8通过两副x轴滑轨10及x轴丝杆与机台连接，x轴伺服马达12固定在机台1上，x轴伺服马达12与x轴丝杆11通过同步皮带和同步皮带轮连接，x轴滑板上方固定尾座9，尾座9上面连接气缸7，气缸7与刀架16连接，刀架16用于固定刀柄17，刀柄17上固定有成型刀片18；

两块y轴滑板6通过两副y轴滑轨14及y轴丝杆与x轴滑板8连接，y轴伺服马达13固定在x轴滑板8上，x轴伺服马达12与x轴丝杆11通过同步皮带和同步皮带轮连接，滚轮4通过轴承与滚轮座5连接，滚轮座5与y轴滑板6连接。

芯模1902通过快锁螺母1901与芯模轴1903连接，芯模轴1903通过轴承1905和轴承座1904连接在尾座9上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

1、上料：工件装入主轴夹头内，主轴夹头将工件夹紧后高速旋转

2、旋压：伺服控制旋压轮对工件进行旋转挤压成型（工件内部有芯模）

3、平面倒角：气缸伸出控制刃具运动到相应位置（有限位），伺服控制刃具对工件口部进行车削加工。

4、回位取料：完成后气缸缩回，刃具抬起；伺服回位；主轴停止旋转；夹头松开，取出工件。

工件特点：工件为金属管状，口部缩小，端面口部倒角

设备特点：

1、采用数控伺服马达通过正反丝杆副控制两个挤压轮同步对工件进行旋压，两侧同时受力，受力均匀，提高旋压的平滑度和效率；

2、通过成型刀具对口部进行倒角，成型刀片有四个刃口，刃口磨损可以更换，更换成型刀具和刃口后不需校准；

3、设备旋压时工件内部通过放置固定尺寸芯模支撑，使工件口部内径尺寸稳定统一，无需调试校准；

4、设备对芯模的钢性要求较低，可加工小孔径工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。