一种组合式孔加工刀具的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种组合式孔加工刀具。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，机械产品的发展也十分迅猛，根据零件在机械产品作用不同，不同结构的孔洞有不同的精度和表面质量要求，在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，相应的，也需要使用不同的加工刀具。

现阶段的加工刀具种类较多，在使用时换刀及加工时间较长，存在刀库库存不够的问题，不便于现场管理，部分组合式刀具不便于固定安装，固定不够紧密，容易松脱，在使用时安全性不高，同时刀具的结构强度与抗压性能不佳，长时间使用后容易损坏断裂，使用寿命较短，因此急需一种组合式孔加工刀具来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式孔加工刀具，以解决上述背景技术中提出的传统的刀具不便于现场管理，换刀时间较长，现有的组合刀具连接紧密度不足，容易松脱，刀具自身结构强度与抗压性能不佳，容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式孔加工刀具，包括第一刀具、第二刀具、刀柄和抗压球，所述刀柄的一端固定有第二刀具，且第二刀具的底端通过固定件固定有第二刀片，所述刀柄的内部设置有固定块，所述固定块靠近第二刀具的一端设置有卡槽，且第二刀具靠近固定块的一端设置有卡块，所述卡块与卡槽连接，所述第二刀具的内部设置有预留槽，且预留槽的内部贯穿有第一刀具，所述第一刀具底部的一端固定有第一刀片，所述第二刀具与第一刀具均匀通过固定螺栓固定连接，所述第一刀具与第二刀具侧壁的内部均设置有碳钢加强层，且碳钢加强层的两侧均设置有橡胶抗压层，所述橡胶抗压层的内部均匀设置有抗压球，所述第一刀具与第二刀具的外侧均涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层。

优选的，所述卡块靠近第一刀具的一端固定有连接件，且第一刀具的内部设置有连接杆，所述连接杆与连接件连接，所述第一刀具与卡块构成安装拆卸结构。

优选的，所述刀柄远离第二刀具的一端设置有燕尾槽，且燕尾槽的内侧壁设置有内螺纹。

优选的，所述抗压球内部的边缘处均匀设置有橡胶球，且橡胶球呈同心圆排列。

优选的，所述抗压球内部的两端均设置有复位弹簧，且复位弹簧关于抗压球上下对称分布。

优选的，所述碳钢加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋呈“X”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式孔加工刀具通过安装有刀柄以及燕尾槽，燕尾槽的内侧壁设置有内螺纹，使得便于装置与外部动力轴之间的固定连接与拆卸，便于装置的使用，同时装置通过安装有第二刀具、预留槽、第一刀具以及固定螺栓，使得便于将第一刀具插入预留槽中，并通过固定螺栓进行固定限位，同时在刀柄的内部设置有固定块，固定块靠近第二刀具的一端设置有卡槽，第二刀具上设置有与卡槽相互配合的卡块，使得便于第二刀具与刀柄之间的固定连接，卡块靠近第一刀具的一端设置有连接件，便于第一刀具内的连接杆插入连接，增加装置的稳定性，综上所述，加工的同心度、精度大幅提高，可控范围大加工弹性大，调节方便不容易松脱，同时装置通过在第一刀具与第二刀具侧壁的内部设置有碳钢加强层以及橡胶抗压层，使得便于提高第一刀具与第二刀具的结构强度与抗压性能，使其不容易损坏，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一刀具结构示意图；

图3为本实用新型的第一刀具侧壁剖面结构示意图；

图4为本实用新型的抗压球剖面结构示意图。

图中：1、第一刀片；2、第一刀具；3、固定件；4、预留槽；5、第二刀片；6、固定螺栓；7、第二刀具；8、连接件；9、卡块；10、卡槽；11、固定块；12、刀柄；13、燕尾槽；14、连接杆；15、聚四氟乙烯耐腐蚀层；16、橡胶抗压层；17、抗压球；18、复位弹簧；19、碳钢加强层；20、加强筋；21、橡胶球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式孔加工刀具，包括第一刀具2、第二刀具7、刀柄12和抗压球17，刀柄12的一端固定有第二刀具7，刀柄12远离第二刀具7的一端设置有燕尾槽13，且燕尾槽13的内侧壁设置有内螺纹，便于与外部动力轴上的外螺纹螺纹连接，且第二刀具7的底端通过固定件3固定有第二刀片5，刀柄12的内部设置有固定块11，固定块11靠近第二刀具7的一端设置有卡槽10，且第二刀具7靠近固定块11的一端设置有卡块9，卡块9与卡槽10连接，第二刀具7的内部设置有预留槽4，且预留槽4的内部贯穿有第一刀具2，卡块9靠近第一刀具2的一端固定有连接件8，且第一刀具2的内部设置有连接杆14，连接杆14与连接件8连接，第一刀具2与卡块9构成安装拆卸结构，便于第一刀具2与第二刀具7之间的连接，第一刀具2底部的一端固定有第一刀片1，第二刀具7与第一刀具2均匀通过固定螺栓6固定连接，第一刀具2与第二刀具7侧壁的内部均设置有碳钢加强层19，碳钢加强层19的内部均匀设置有加强筋20，且加强筋20呈“X”型结构，提高装置结构强度，且碳钢加强层19的两侧均设置有橡胶抗压层16，橡胶抗压层16的内部均匀设置有抗压球17，抗压球17内部的边缘处均匀设置有橡胶球21，且橡胶球21呈同心圆排列，抗压性能大大增强，抗压球17内部的两端均设置有复位弹簧18，且复位弹簧18关于抗压球17上下对称分布，在受到外界挤压时起到缓冲作用，第一刀具2与第二刀具7的外侧均涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层15。

工作原理：使用时，首先通过刀柄12上的燕尾槽13与外部动力轴固定连接，燕尾槽13内侧壁的内螺纹便于与外部动力轴上的外螺纹螺纹连接，之后将第二刀具7上的卡块9与固定块11上的卡槽10连接，将第二刀具7与刀柄12固定好，之后将第一刀具2插入第二刀具7内的预留槽4中，第二刀具7上的连接杆14与卡块9上的连接件8固定连接，同时通过第二刀具7上均匀设置的固定螺栓6将第一刀具2与第二刀具7卡紧，使得连接更加紧密，不容易松脱，综上所述，使得装置加工的同心度、精度大幅提高，可控范围大加工弹性大，调节方便，在第一刀具2与第二刀具7侧壁的内部设置有碳钢加强层19以及橡胶抗压层16，使得便于提高第一刀具2与第二刀具7的结构强度与抗压性能，使其不容易损坏，同时在第一刀具2与第二刀具7的外侧涂覆聚四氟乙烯耐腐蚀层15，避免装置受到氧化腐蚀，延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。