一种覆铜板的高效铣削加工设备的制作方法

本实用新型涉及覆铜板生产设备领域，特别是一种覆铜板的高效铣削加工设备。

背景技术：

覆铜板是一种将补强材料浸以树脂或玻璃纤维，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB(印刷电路板)的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造PCB，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机等电子产品，覆铜板在生产出来之后需要对其边框进行铣削，使覆铜板边缘平整，将覆铜板加工成所需的尺寸，现有技术中，覆铜板边框的削边打磨大多靠人工来完成，增加了人工成本，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型一种覆铜板的高效铣削加工设备，其能提高覆铜板边框的铣削效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种覆铜板的高效铣削加工设备，包括机架，其中，所述机架上设置有前后方向布置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座上设置有工作台，所述工作台由第一动力机构驱动沿所述第一滑轨滑动，所述工作台上设置有夹紧机构，以夹紧覆铜板；所述机架上设置有左右方向布置的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑座，所述第二滑座上设置有安装座，所述安装座由第二动力机构驱动沿所述第二滑轨滑动，所述安装座上设置有由垂直伺服电机驱动的垂直丝杠，所述垂直丝杠设置在所述工作台的上方，所述垂直丝杠上设置有支撑件，所述支撑件上设置有第二电机，所述第二电机下端设置有输出轴，所述输出轴端部设置有铣削刀，所述第二电机下端套接有安装盘，所述安装盘的下端面设有毛刷，所述铣削刀的刀头延伸至所述毛刷的下端面外以铣削。

本实用新型实施例通过在工作台上设置有夹紧机构以定位夹紧覆铜板，所述工作台可由第一动力机构驱动前后移动，工作台的上方设置有安装座，安装座可由第二动力机构驱动左右移动，安装座上设置有垂直伺服电机，垂直伺服电机通过垂直丝杠准确控制支撑件上下移动量，支撑件上连接有第二电机，第二电机的输出轴端部设置有铣削刀，所述第二电机下端套接有安装盘，安装盘下端面设置有毛刷，毛刷既可以在铣削加工时压紧覆铜板，避免覆铜板跳动影响铣削质量，毛刷也可以清除铣削加工时产生的碎屑；铣削刀可以相对覆铜板上下、左右、前后三轴运动，一圈即可完成对覆铜板边框的铣削。本实用新型实施例便于对覆铜板边框进行铣削，且在铣削的同时对碎屑进行清除，节省了人工成本，提高了工作效率，结构设计科学合理，使用方便。

作为上述技术方案的改进，所述支撑件两侧分别延伸出第一基面，两个所述第一基面相对所述垂直丝杠对称设置，所述第二电机设置有两个，且分别设置在所述第一基面上；这样设置，设备可以同时对两块覆铜板的边框进行铣削，进一步提高加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑件上设有滑槽，所述安装座上设置有与所述滑槽相配合的滑轨；通过滑槽与滑轨的配合，可实现对支撑件的精确导向，加工精度高。

进一步，所述安装盘包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部的一侧通过铰链铰接在一起，所述第一连接部可相对第二连接部转动开合，以便更换刀具。

进一步，所述第二连接部两侧对称的设置有第一固定耳和第二固定耳，所述第二固定耳与所述第二电机之间设置有光杆，以导向，所述第一固定耳与所述第二电机之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆可相对所述安装盘转动，以驱动安装盘上下移动。当需要换刀具时，螺纹杆转动，安装盘在光杆的导向作用下，相对螺纹杆向下运动，远离第二电机，打开安装盘，进行换刀。

进一步，所述安装盘为中空结构，所述安装盘的侧面连接有排尘管，所述排尘管与安装盘的内腔连通。当设备铣削覆铜板时，排尘管可将安装盘内部的粉尘和碎屑抽离至指定位置进行回收。

进一步，所述垂直丝杠外侧设置有外壳，所述外壳将垂直丝杠覆盖，以避免灰尘落入所述垂直丝杠，影响刀具的上下移动精度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过在工作台上设置有夹紧机构以定位夹紧覆铜板，所述工作台可由第一动力机构驱动前后移动，工作台的上方设置有安装座，安装座可由第二动力机构驱动左右移动，安装座上设置有垂直伺服电机，垂直伺服电机通过垂直丝杠使支撑件上下移动，支撑件上连接有第二电机，第二电机的输出轴端部设置有铣削刀，铣削刀可以相对覆铜板上下、左右、前后三轴运动，一圈即可完成对覆铜板边框的铣削，所述第二电机下端套接有安装盘，安装盘下端面设置有毛刷，毛刷既可以在铣削加工时压紧覆铜板，避免覆铜板跳动影响铣削质量，也可以清除铣削加工时产生的碎屑，改善工作环境；本实用新型实施例便于对覆铜板的边框进行铣削，且在铣削的同时对碎屑进行清除，节省了人工成本，提高了工作效率，结构设计科学合理，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例中安装盘的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2所示，本实用新型一种实施例提供的一种覆铜板的高效铣削加工设备，包括机架1，其中，机架1上设置有前后方向布置的第一滑轨11，第一滑轨11上滑动连接有第一滑座，第一滑座上设置有工作台2，工作台2由第一动力机构驱动沿第一滑轨11滑动，工作台2上设置有四个定位柱，将覆铜板上对应的孔插入定位柱中进行定位夹紧；机架1上设置有左右方向布置的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑座，第二滑座上设置有安装座3，安装座3由第二动力机构驱动沿第二滑轨滑动，安装座3上设置有由垂直伺服电机4驱动的垂直丝杠5，垂直丝杠5设置在工作台2的上方，垂直丝杠5上设置有支撑件6，支撑件6上设置有第二电机7，第二电机7下端设置有输出轴，输出轴端部设置有铣削刀8，第二电机7下端套接有安装盘9，安装盘9的下端面设有毛刷10，铣削刀8的刀头延伸至毛刷10的下端面外以铣削。第一动力机构、第二动力机构、垂直伺服电机4和第二电机7均电连接至控制箱。

本实用新型实施例通过在工作台2上设置有定位柱，将覆铜板上对应的孔插入定位柱中进行定位夹紧，根据实际的需要，定位柱可以设置成合理长度，一次放入多块覆铜板进行加工，工作台2可由第一动力机构驱动前后移动，工作台2的上方设置有安装座3，安装座3可由第二动力机构驱动左右移动，安装座3上设置有垂直伺服电机4，垂直伺服电机4通过垂直丝杠5准确控制支撑件6的上下移动量，支撑件6上连接有第二电机7，第二电机7的输出轴端部设置有铣削刀8，铣削刀8可相对覆铜板上下、左右、前后三轴运动，一圈即可完成对覆铜板边框的铣削，将覆铜板铣削成所需的尺寸；第二电机7下端套接有安装盘9，安装盘9可将铣削刀8除刀头外的部分围在其中，在加工时可以保护铣削刀8，安装盘9下端面设置有毛刷10，毛刷10既可以在铣削加工时压紧覆铜板，避免覆铜板跳动影响铣削质量，毛刷10也可以清除铣削加工时产生的碎屑，改善加工环境。本实用新型实施例便于对覆铜板边框进行铣削，且在铣削的同时对碎屑进行清除，节省了人工成本，提高了工作效率，结构设计科学合理，使用方便。

支撑件6两侧分别延伸出第一基面61，两个第一基面61相对垂直丝杠5对称设置，第二电机7设置有两个，且分别设置在第一基面61上；这样设置，设备可以同时对两块覆铜板的边框进行铣削，进一步提高加工效率。

支撑件6上设有滑槽，安装座3上设置有与滑槽相配合的滑轨；通过滑槽与滑轨的配合，可实现对支撑件6的精确导向，加工精度高。

安装盘9包括第一连接部91和第二连接部92，第一连接部91和第二连接部92的一侧通过铰链16铰接在一起；第一连接部91可相对第二连接部92转动开合，以便更换刀具。

具体地，第二连接部92两侧对称的设置有第一固定耳93和第二固定耳94，第二固定耳94与第二电机7之间设置有光杆13，光杆13在安装盘9上下移动时起导向作用，第一固定耳93与第二电机7之间设置有螺纹杆18，螺纹杆18可相对安装盘9转动，以驱动安装盘9上下移动。当需要更换刀具时，螺纹杆18转动，安装盘9在光杆13的导向作用下，相对螺纹杆18向下运动，远离第二电机7，第一连接部91相对第二连接部92转动打开，进行换刀。当换刀完成后，螺纹杆18向相反方向转动，安装盘9向上运动，套接在第二电机7的下端，然后在第二固定耳94和第一固定耳93分别旋入螺栓顶紧光杆13和螺旋杆18，避免安装盘9滑落。

安装盘9为中空结构，安装盘9的侧面连接有排尘管，排尘管与安装盘9的内腔连通。当设备铣削覆铜板时，排尘管可将安装盘9内部的粉尘和碎屑抽离至指定位置进行回收。

垂直丝杠5外侧设置有外壳14，外壳14将垂直丝杠5覆盖，以避免灰尘落入垂直丝杠5，影响铣削刀8的上下移动精度。

垂直伺服电机4与支撑件6之间设置有弹簧15，弹簧15设置有两根，且相对所述垂直伺服电机4对称设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。