一种五金板拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及五金拉伸领域，特别涉及一种五金板拉伸装置。

背景技术：

五金冲压拉伸加工是目前应用较广泛的冲压工艺，用五金冲压拉伸加工工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，五金冲压拉伸加工有圆筒拉伸加工：带凸缘圆筒产品的拉伸，法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形，椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化，曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大，反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小，山形拉伸加工：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模，成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同带凸缘半球形拉伸加工：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态，因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱；现有的拉伸装置在使用时存在一定的弊端，不便于安装更换模具受力板，并且不具有升温功能，不能够避免在气温过低下缓冲零件过于生硬的问题，需要进一步的完善，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种五金板拉伸装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种五金板拉伸装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金板拉伸装置，包括承载架与装置连接杆，所述承载架的一侧外表面安装有电机，且所述承载架的内部设有传动带，所述承载架的外表面旋转安装有紧固螺钉，且所述紧固螺钉的外表面设有承接台，所述承接台的一端外表面焊接有支撑架，且所述支撑架的下端外表面焊接安装有底座，所述底座的内表面套装有缓冲杆，且所述缓冲杆的外表面套装有环绕弹簧，所述缓冲杆的上端外表面设有模具受力板，且所述模具受力板的外壁上开有一号定型孔、二号定型孔与三号定型孔，所述装置连接杆的下端外表面与底座的外表面固定安装，且所述装置连接杆的外表面套装有压力弹簧，所述装置连接杆的内部设有升温棒，所述支撑架的外壁上开有卡接槽，所述模具受力板的外表面设有凸起条。

优选的，所述模具受力板通过凸起条与支撑架的卡接槽对接安装，且凸起条与卡接槽均为条形结构。

优选的，所述电机包括有控制器与驱动轮、驱动轮的数量为两组。

优选的，所述承载架通过紧固螺钉与承接台固定安装，且紧固螺钉的数量为四组，所述紧固螺钉分别平行放置。

优选的，所述装置连接杆的数量为两组，且装置连接杆的下端外表面设有电源插口。

优选的，所述底座的外壁上开有一号通孔与二号通孔，一号通孔的尺寸规格要略小于二号通孔的尺寸规格。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，模具受力板由支撑架、缓冲杆支撑，在模具受力板上有凸起条，在支撑架上有卡接槽，模具受力板通过凸起条与支撑架的卡接槽对接安装，构成轨接式结构，结构更加简单，更换不同定型孔的模具受力板更加方便快捷，在装置连接杆内安装了升温棒，能够通过端口连接电力转为热能，使得装置连接杆与装置连接杆上的压力弹簧升到常温状态，从而使得装置连接杆与压力弹簧不会因温度太低而影响韧性，进而发生断裂的问题，在使用更加稳定可靠，带来更好的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种五金板拉伸装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种五金板拉伸装置的局部放大图；

图3为本实用新型一种五金板拉伸装置的装置连接杆结构图；

图4为本实用新型一种五金板拉伸装置的支撑架结构图；

图5为本实用新型一种五金板拉伸装置的模具受力板结构图。

图中：1、承载架；2、电机；3、传动带；4、紧固螺钉；5、承接台；6、支撑架；7、底座；8、缓冲杆；9、环绕弹簧；10、模具受力板；11、一号定型孔；12、二号定型孔；13、三号定型孔；14、装置连接杆；15、压力弹簧；16、升温棒；17、卡接槽；18、凸起条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种五金板拉伸装置，包括承载架1与装置连接杆14，承载架1的一侧外表面安装有电机2，且承载架1的内部设有传动带3，承载架1的外表面旋转安装有紧固螺钉4，且紧固螺钉4的外表面设有承接台5，承接台5的一端外表面焊接有支撑架6，且支撑架6的下端外表面焊接安装有底座7，底座7的内表面套装有缓冲杆8，且缓冲杆8的外表面套装有环绕弹簧9，缓冲杆8的上端外表面设有模具受力板10，且模具受力板10的外壁上开有一号定型孔11、二号定型孔12与三号定型孔13，装置连接杆14的下端外表面与底座7的外表面固定安装，且装置连接杆14的外表面套装有压力弹簧15，装置连接杆14的内部设有升温棒16，支撑架6的外壁上开有卡接槽17，模具受力板10的外表面设有凸起条18；

模具受力板10通过凸起条18与支撑架6的卡接槽17对接安装，且凸起条18与卡接槽17均为条形结构；电机2包括有控制器与驱动轮、驱动轮的数量为两组；承载架1通过紧固螺钉4与承接台5固定安装，且紧固螺钉4的数量为四组，紧固螺钉4分别平行放置；装置连接杆14的数量为两组，且装置连接杆14的下端外表面设有电源插口；底座7的外壁上开有一号通孔与二号通孔，一号通孔的尺寸规格要略小于二号通孔的尺寸规格。

需要说明的是，本实用新型为一种五金板拉伸装置，在使用时，由电机2将电能转为机械能带动传动带3进行转动，传动带3将其上的五金件传送至模具受力板10上，模具受力板10上分布有一号定型孔11、二号定型孔12与三号定型孔13，能够冲压拉伸成不同的形状部件，模具受力板10由支撑架6、缓冲杆8支撑，在模具受力板10上有凸起条18，在支撑架6上有卡接槽17，模具受力板10通过凸起条18与支撑架6的卡接槽17对接安装，构成轨接式结构，结构更加简单，更换不同定型孔的模具受力板10更加方便快捷，在安装后的模具受力板10的高度要略低于承接台5内的传送台，在缓冲杆8与装置连接杆14上分别有环绕弹簧9与压力弹簧15，彼此相互辅助共同起到支撑缓冲变形的作用，并且在装置连接杆14内安装了升温棒16，能够通过端口连接电力转为热能，使得装置连接杆14与装置连接杆14上的压力弹簧15升到常温状态，从而使得装置连接杆14与压力弹簧15不会因温度太低而影响韧性，进而发生断裂的问题，在使用更加稳定可靠，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。