一种反锪刀具的制作方法

本实用新型涉及组合式机械加工刀具领域，特别涉及一种反锪刀具。

背景技术：

目前，在机械加工领域中，一些零件具有一定深度的非精孔，其深度超过正常机床的加工范围；一方面由于零件特殊结构，孔前后可利用空间非常狭窄，利用常规的侧铣头无法进入加工区域，以致常规工具无法加工此类零件；另一方面现有的反锪刀具制造难度大、加工周期长且成本高。

技术实现要素：

为了解决具有深度非精孔零件的加工以及现有反锪刀具制造难度大的问题，本实用新型提供了一种反锪刀具。

本实用新型提供的一种反锪刀具包括：刀杆、刀头、垫圈和紧固件；刀头、垫圈依次套装在刀杆上，紧固件套装并紧固连接在刀杆上，以限定刀头和垫圈与刀杆拉动方向相反方向的轴向位移；刀头的非工作端开设有卡槽，垫圈一端设有一凸起，凸起与卡槽卡装，以限定刀头与垫圈的相对转动；垫圈的安装孔为腰形孔，刀杆与腰形孔装配处设有与腰形孔适配的腰形柱，以限定垫圈在刀杆上的转动，进而限定刀头在刀杆上的转动。

采用上述技术方案，反锪刀具的整体结构简单，均由加工领域内常规的构件组成，加工周期短、制造成本低；在实际加工过程中可根据所加工孔的规格选择合适的刀头和垫圈，使得反锪刀具在加工时与零件的适配性更高。

优选地，紧固件为紧固螺母。

采用上述技术方案，紧固螺母一方面可限定刀头和垫圈与刀杆拉动方向相反方向的轴向位移，避免在加工过程中刀头和垫圈松动或掉落；另一方面紧固螺母连接属于可拆卸连接，便于根据加工要求调换合适规格的刀头和垫圈。

优选地，刀杆为阶梯轴状结构，阶梯轴的轴肩用于限定刀头与刀杆拉动方向相同方向上的轴向位移。

采用上述技术方案，可避免刀头沿刀杆拉动方向滑动，限定刀头与刀杆拉动方向相同的轴向位移。

优选地，刀杆为45号钢。

采用上述技术方案，45号钢具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，适于加工成刀杆，材料来源方便、加工周期短且成本低。

优选地，刀头包括刀体和刀片，刀体套装在刀杆上，刀片的数量为偶数个，且均布于刀体的端面上。

采用上述技术方案，便于加工零件上的孔类结构，偶数个刀片相比于单个刀片可提高工作效率。

本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果有：反锪刀具的结构简单，仅由刀杆、刀头、垫圈和紧固件这些常规构建组成，材料来源方便、加工周期短且成本低；并且能够根据所要加工孔的结构选择合适的刀头和垫圈，使得在加工时反锪刀具与零件的适配性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的反锪刀具示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的刀杆示意图；

图3为本实用新型的一个实施例的刀头示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的垫圈示意图。

其中：1为刀杆，10为轴肩，11为腰形柱；2为刀头，20为刀片，21为刀体；3为垫圈，30为凸起，31为腰形孔；4为紧固件。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反锪刀具。

如图1和图4所示，本实用新型提供的一种反锪刀具包括：刀杆1、刀头2、垫圈3和紧固件4；刀头2、垫圈3依次套装在刀杆1上，紧固件4套装并紧固连接在刀杆1上，以限定刀头2和垫圈3与刀杆1拉动方向相反方向的轴向位移；刀头2的非工作端开设有卡槽，垫圈3一端设有一凸起30，凸起30与卡槽卡装，以限定刀头2与垫圈3的相对转动；垫圈3的安装孔为腰形孔31，刀杆1与腰形孔31装配处设有与腰形孔31适配的腰形柱11，以限定垫圈3在刀杆1上的转动，进而限定刀头2在刀杆1上的转动。

采用上述技术方案，反锪刀具的整体结构简单，均由加工领域内常规的构件组成，加工周期短、制造成本低；在实际加工过程中可根据所加工孔的规格选择合适的刀头和垫圈，使得反锪刀具在加工时与零件的适配性更高。

在另一优选实施例中，如图1、图2和图3所示，刀杆1为阶梯轴状结构，刀头2、垫圈3和紧固件4均位于轴肩10的右侧；轴肩10右侧的刀杆1又分为圆柱结构和腰形柱结构，其中，刀头2通过通孔套装在刀杆1的圆柱结构上，通孔的规格适配相应刀杆1的规格，垫圈3在刀头2的右侧，通过腰形孔31套接在腰形柱11上，使得垫圈3能够与刀杆1一同旋转。

在刀头2靠近垫圈3一端设置有一个卡槽，在垫圈3靠近刀头2的一端设置有与卡槽相匹配的凸起30，通过凸起30与卡槽卡装，垫圈3将旋转的动力传递给刀头2，并由紧固件4限定刀头2和垫圈3与刀杆1拉动方向相反方向的轴向位移，从而实现对孔类结构的加工。

在另一优选实施例中，刀头2可直接套装在刀杆1的腰形柱11上，这样可直接由刀杆1为刀头2传递动力，并由轴肩10和紧固件4限定刀头2在刀杆1上的位移；紧固件4为螺母，通过螺纹紧固连接刀杆1；刀杆1、刀头2、垫圈3和紧固件4的规格根据实际加工需求设置合适值。

进一步地，作为优选实施例，紧固件4为紧固螺母。

采用上述技术方案，紧固螺母一方面可限定刀头和垫圈与刀杆拉动方向相反方向的轴向位移，避免在加工过程中刀头和垫圈松动或掉落；另一方面紧固螺母连接属于可拆卸连接，便于根据加工要求调换合适规格的刀头和垫圈。

在另一优选实施例中，可在刀杆1靠近刀头2的一端设置内螺纹，采用相匹配的螺栓作为紧固件4进行限定刀头2和垫圈3与刀杆1拉动方向相反方向的轴向位移。

进一步地，作为优选实施例，刀杆1为阶梯轴状结构，阶梯轴的轴肩10用于限定刀头2与刀杆1拉动方向相同方向上的轴向位移。

采用上述技术方案，可避免刀头沿刀杆拉动方向滑动，限定刀头与刀杆拉动方向相同的轴向位移。

在另一优选实施例中，在刀杆1上设置不规则凸出部，刀头2上相应设置适配的凹槽，一方面可限定刀头2与刀杆1拉动方向相同的轴向位移，另一方面可为刀头2传递旋转动力。

进一步地，作为优选实施例，刀杆1为45号钢。

采用上述技术方案，45号钢具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，适于加工成刀杆；材料来源方便、加工周期短且成本低。

在另一优选实施例中，刀杆1的材料可为铝合金、镁合金等高硬度、塑性好的材质。

进一步地，作为优选实施例，刀头2包括刀体21和刀片20，刀体21套装在刀杆1上，刀片20的数量为偶数个，且均布于刀体21的端面上。

采用上述技术方案，便于加工零件上的孔类结构，偶数个刀片相比于单个刀片可提高工作效率。

在另一优选实施例中，刀体21和刀片20的连接方式可为焊接等现有技术，或者，刀体21和刀片20可为一体成型；刀片20的数量可为2个，对称设置在刀体21的端面上；或者刀片20的数量为4个，以中心对称的方式设置在刀体21的端面上。

在另一优选实施例中，根据实际加工需求选择刀片20的数量和位置。

综上所述，本实用新型采用了上述技术方案，反锪刀具的结构简单，仅由刀杆、刀头、垫圈和紧固件这些常规构建组成，材料来源方便、加工周期短且成本低；并且能够根据所要加工孔的结构选择合适的刀头和垫圈，使得在加工时反锪刀具与零件的适配性更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。