一种夹持装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种夹持装置。

背景技术：

在打孔或者切割的设备中夹持装置是最为重要的一部分，好的夹持装置可以节省人们大量的时间以及体力，提高工人的工作效率。

目前使用的夹持装置都是单纯的利用螺纹杆配合螺母进行固定，这种固定方式固定统一厚度的产品很好用，但是很多产品的各个位置的厚度不一，有的地方很薄有的地方很厚，当需要固定这种产品的时候，需要不断的调节螺纹杆与工作台之间的距离，这种固定方式在固定时，人们需要花费很多时间以及力气来拧动螺纹杆，严重的影响了工人的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹持装置，解决了目前的夹持装置使用中不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有固定柱，两个所述固定柱的顶部通过顶板固定连接，所述顶板上开设有两个固定孔，所述顶板上两个固定孔的内部固定套接有圆环柱，两个所述圆环柱的内部均活动套接有活动柱，两个所述活动柱的底部通过活动板固定连接，所述活动板的顶部与顶板的底部之间通过液压伸缩杆固定连接，由于液压伸缩杆属于公知技术，其具体的连接方式以及工作原理均为公知技术，因此不在此对其进行详细的公开，所述活动板的底部固定安装有钻机，钻机由驱动电机和钻头构成，其连接关系以及工作原理均是公知技术，因此不在此对其进行详细的公开。

所述底板顶部的中部焊接有支撑板，所述底板顶部的两侧均焊接有固定方杆，两个所述固定方杆的外部均活动套接有方形活动套，两个所述方形活动套对应的一侧均焊接有活动块，两个所述活动块的底部均焊接有压紧块，两个所述固定方杆的顶部均焊接有固定板，两个所述固定板的内腔均开设有固定孔，两个所述固定板上的固定孔内部固定套接有螺母，两个所述螺母的内部均螺纹套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均通过轴承座转动连接有箱体，两个所述箱体的底部均焊接有气缸，两个所述气缸的内部均活动套接有活塞，两个所述活塞的底部均焊接有活动杆，两个所述活动杆的底部分别与两个活动块的顶部焊接在一起，先通过气缸内部空气的体积来快速的调节活动杆的位置，这样可以快速的调节活动块以及压紧块的位置，然后在通过螺纹杆配合螺母对其进行进一步的固定，这样在固定产品的时候，不需要浪费大量的时间来拧动螺纹杆。

所述箱体的正表面焊接有气管，气管与箱体的内部相连通，所述气管的内部焊接有圆环板，所述圆环板的内部焊接有定位杆，所述定位杆的右侧通过弹力绳固定连接有密封球，所述密封球的外壁与圆环板的内壁相贴合，且密封球设置在圆环板的右侧，这样空气可以挤压密封球向右移动，从而使空气可以进入箱体的内部，但是箱体内部的空气不能从气管向外排除，这样使空气进行单方向流动，当人们需要向下调整活动杆的位置时，只需直接向下拉动活动杆即可，当人们需要向上调节活动杆的位置时，利用圆柱形插杆推动密封球进行移动，便能使箱体内部的空气向外排除，这样可以快速的向上调节活动杆的位置。

优选的，所述压紧块的底部粘接有摩擦片，所述摩擦片的大小与压紧块的大小相适配，利用摩擦片提高与产品之间的摩擦力，提高固定效果。

优选的，所述螺纹杆的顶部焊接有把手，所述把手的外部粘接有海绵垫，把手方便对螺纹杆施加力。

优选的，两个所述固定板对应一侧之间的距离小于活动板的长度，两个所述气缸对应一侧之间的距离小于两个固定板对应一侧之间的距离，保证活动板可以正常的上下移动。

优选的，所述箱体为圆柱体，所述箱体的底部开设有数个出气孔，所述箱体的内部焊接有数个支撑柱，所述箱体内部数个支撑柱的位置与箱体底部数个出气孔的位置相错开，提高箱体的受力能力，保证箱体不易变形。

优选的，所述气缸的外部焊接有定位环，所述定位环活动套接在固定方杆的外部，提高气缸的受力能力，且使气缸进行垂直的上下移动，减少气缸损坏的几率。

本实用新型提供了一种夹持装置。具备以下有益效果：

（1）、该夹持装置，可以快速的调节压紧块与支撑板之间的距离，从而快速的调节压紧块与产品顶部之间的距离，这样减少人们拧动螺纹杆的圈数，减少人们拧动螺纹杆时浪费的时间以及力气，这样人们可以快速的对产品进行固定，或者快速的将产品取下，减少人们固定产品时浪费的时间，提高工人的工作效率。

（2）、该夹持装置，由于利用气缸内部气体的体积来调整活动杆的位置，而气体的可压缩性较大，这样在固定之后，切割以及打孔时产生的震动力会被气体压缩流动进行吸收，减少了产品在切割打孔时产生的震动力，提高切割以及打孔时的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型图2中气缸的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中的B处局部放大示意图。

图中：1底板、2固定柱、3顶板、4圆环柱、5活动柱、6活动板、7液压伸缩杆、8钻机、9支撑板、10固定方杆、11方形活动套、12活动块、13压紧块、14摩擦片、15固定板、16螺母、17螺纹杆、18箱体、19气缸、20活塞、21活动杆、22出气孔、23支撑柱、24定位环、25气管、26圆环板、27定位杆、28弹力绳、29密封球。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有固定柱2，两个固定柱2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3上开设有两个固定孔，顶板3上两个固定孔的内部固定套接有圆环柱4，两个圆环柱4的内部均活动套接有活动柱5，两个活动柱5的底部通过活动板6固定连接，活动板6的顶部与顶板3的底部之间通过液压伸缩杆7固定连接，由于液压伸缩杆7属于公知技术，其具体的连接方式以及工作原理均为公知技术，因此不在此对其进行详细的公开，活动板6的底部固定安装有钻机8，钻机8由驱动电机和钻头构成，其连接关系以及工作原理均是公知技术，因此不在此对其进行详细的公开。

底板1顶部的中部焊接有支撑板9，底板9顶部的两侧均焊接有固定方杆10，两个固定方杆10的外部均活动套接有方形活动套11，两个方形活动套11对应的一侧均焊接有活动块12，两个活动块12的底部均焊接有压紧块13，压紧块13的底部粘接有摩擦片14，摩擦片14的大小与压紧块13的大小相适配，利用摩擦片14提高与产品之间的摩擦力，提高固定效果，两个固定方杆10的顶部均焊接有固定板15，两个固定板15对应一侧之间的距离小于活动板6的长度，两个气缸19对应一侧之间的距离小于两个固定板15对应一侧之间的距离，保证活动板6可以正常的上下移动，两个固定板15的内腔均开设有固定孔，两个固定板15上的固定孔内部固定套接有螺母16，两个螺母16的内部均螺纹套接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部焊接有把手，把手的外部粘接有海绵垫，把手方便对螺纹杆17施加力，两个螺纹杆17的底部均通过轴承座转动连接有箱体18，两个箱体18的底部均焊接有气缸19，箱体18为圆柱体，箱体18的底部开设有数个出气孔22，箱体18的内部焊接有数个支撑柱23，箱体18内部数个支撑柱23的位置与箱体18底部数个出气孔22的位置相错开，提高箱体18的受力能力，保证箱体18不易变形，气缸19的外部焊接有定位环24，定位环24活动套接在固定方杆10的外部，提高气缸19的受力能力，且使气缸19进行垂直的上下移动，减少气缸19损坏的几率，两个气缸19的内部均活动套接有活塞20，两个活塞20的底部均焊接有活动杆21，两个活动杆21的底部分别与两个活动块12的顶部焊接在一起，先通过气缸19内部空气的体积来快速的调节活动杆21的位置，这样可以快速的调节活动块12以及压紧块13的位置，然后在通过螺纹杆17配合螺母16对其进行进一步的固定，这样在固定产品的时候，不需要浪费大量的时间来拧动螺纹杆17。

箱体18的正表面焊接有气管25，气管25与箱体18的内部相连通，气管25的内部焊接有圆环板26，圆环板26的内部焊接有定位杆27，定位杆27的右侧通过弹力绳28固定连接有密封球29，密封球29的外壁与圆环板26的内壁相贴合，且密封球29设置在圆环板26的右侧，这样空气可以挤压密封球29向右移动，从而使空气可以进入箱体18的内部，但是箱体18内部的空气不能从气管25向外排除，这样使空气进行单方向流动，当人们需要向下调整活动杆21的位置时，只需直接向下拉动活动杆21即可，当人们需要向上调节活动杆21的位置时，利用圆柱形插杆推动密封球29进行移动，便能使箱体18内部的空气向外排除，这样可以快速的向上调节活动杆21的位置。

工作原理：先通过气缸19内部空气的体积来快速的调节活动杆21的位置，这样可以快速的调节活动块12以及压紧块13的位置，然后在通过螺纹杆17配合螺母16对其进行进一步的固定，这样在固定产品的时候，不需要浪费大量的时间来拧动螺纹杆17。