一种活动置板的PCB原板点焊治具的制作方法

本实用新型涉及pcb技术领域，具体为一种活动置板的pcb原板点焊治具。

背景技术：

现有的活动置板的pcb原板点焊治具，在使用治具点焊pcb板时，需要先将pcb板被进行固定，而现有的治具与pcb板固定的方式大多为卡接或锁死，卡接的弊端就是pcb板与治具之间容易固定不稳，出现松动，而锁死pcb板后使用者不便于拿出，加上点焊完毕后的pcb板温度较高，在拿取pcb板时步骤较多，影响到工作的效率，其次，点焊治具中的点焊机在点焊时需要上下移动，对底端的pcb板进行点焊，所以对点焊机的移动稳定性要求较高，如点焊机移动过程中出现大幅度的晃动，就会导致点焊偏移，不良品率提高，故而，我们提出通过移块就可实现pcb板与托板的固定与拆卸，多层定位结构保持托架移动的平稳，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种活动置板的pcb原板点焊治具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种活动置板的pcb原板点焊治具，所述活动置板的pcb原板点焊治具包括治具座、凹槽和托板，所述凹槽开在治具座顶端中部，且托板位于凹槽内部，所述凹槽左右两侧均开有与其为一体的卡槽，且托板左右两侧均固定有与其为一体的卡块，所述卡块与卡槽卡接，且卡块外侧前端均焊接有移块，所述移块均与卡槽滑动连接，且托板顶端前侧铰接有卡板，所述卡板底面顶端左右两侧均固定连接有两个压缩弹簧；

支架，所述支架固定连接在治具座顶端后侧，且支架右侧顶端嵌接有马达，所述马达左侧转动连接有转轴，且转轴贯穿设置于支架，所述转轴左侧嵌接有齿盘，且支架前端左右两侧均开有滑道，所述支架前端设置有托架，且托架背面左右两侧均固定有与其为一体的滑块，所述滑块均与滑道滑动连接，且托架前侧嵌入设置有点焊机，所述托板顶侧均匀贯穿设置有若干个焊笔，且托架左侧固定连接有齿条。

作为优选的，所述托板通过卡块与凹槽活动连接，且卡板位于凹槽，所述凹槽顶端抵住卡板，且压缩弹簧通过卡板伸缩。

作为优选的，所述卡板的宽度为1cm-2cm，且压缩弹簧前端与卡板前端之间相隔的距离为0.7cm-1.4cm，所述卡板与托板呈“三角”形排布。

作为优选的，所述点焊机由正负极电极杆、管道、按键和插接口等结构组成，且点焊机的管道数量与焊笔数量相等，所述点焊机通过管道与焊笔连接。

作为优选的，所述焊笔位于托板正上方，且齿条位于齿盘正前方，所述齿条与齿盘卡接，且齿盘通过转轴旋转。

作为优选的，所述托架顶面左右两侧均开有贯穿口，且贯穿口底端均贯穿设置有长杆，所述长杆底端均与治具座固定连接，且长杆外侧均套接有弹簧，所述弹簧的直径为1mm-3mm，且弹簧的直径大于贯穿口，所述弹簧顶端抵住贯穿口外侧。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：

本实用新型把pcb板的前端移至卡板与托板之间，pcb板的前端位于卡板的底端即可，将托板移入到凹槽内部，当托板移入到一定的位置时，卡板受到压迫，压缩弹簧被迫进行压缩，卡板的底端向下压迫夹住pcb板，从而pcb板被固定在凹槽内，在pcb板完成点焊工作后，使用者只需要将移块向后移出，压缩弹簧进行回弹，卡板弹起，pcb板不再被固定，使用者取出的过程中使用者不需要接触到pcb板，所以可避免点焊完毕的pcb板烫伤到使用者，通过移块就可实现pcb板与托板的固定与拆卸。

本实用新型当齿盘转动时，齿条被迫上下移动，从而带动托架上下移动，通过滑块与滑道起到定位效果，防止托架在移动过程中出现偏移的情况，并且托架在向下移动的过程中，长杆贯穿到贯穿口中，进一步定位托架的移动，本实用新型的点焊治具相比现有的大多数点焊治具所使用的伸缩气杆要稳定，伸缩气杆在伸缩时会有细微的回弹，导致点焊不到位，并通过滑块与滑道起到定位效果，长杆与贯穿口进一步定位托架，多层定位结构保持托架移动的平稳。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的托板零件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的卡板零件底面结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的马达零件结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的托板零件结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式的托架零件结构示意图；

图中：1治具座；101凹槽；102卡槽；2托板；201卡块；202移块；203卡板；204压缩弹簧；3支架；301滑道；4马达；401转轴；402齿盘；5托架；501滑块；6点焊机；601焊笔；7齿条；8长杆；801弹簧；802贯穿口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

请参阅图1-3所示，一种活动置板的pcb原板点焊治具，活动置板的pcb原板点焊治具包括治具座1、凹槽101和托板2，凹槽101开在治具座1顶端中部，且托板2位于凹槽101内部，凹槽101左右两侧均开有与其为一体的卡槽102，且托板2左右两侧均固定有与其为一体的卡块201，卡块201与卡槽102卡接，且卡块201外侧前端均焊接有移块202，移块202均与卡槽102滑动连接，且托板2顶端前侧铰接有卡板203，卡板203底面顶端左右两侧均固定连接有两个压缩弹簧204，在对pcb板进行点焊之前，首先将治具座1放置在工作台上，将pcb板放置在托板2中与托板2进行固定，把托板2从凹槽101中移出，同时卡板203被压缩弹簧204弹起，卡板203的宽度为1cm-2cm，且压缩弹簧204前端与卡板203前端之间相隔的距离为0.7cm-1.4cm，卡板203与托板2呈“三角”形排布，卡板203与托板2呈“三角”形排布，把pcb板的前端移至卡板203与托板2之间，pcb板的前端位于卡板203的底端即可，放置好pcb板后，托板2通过卡块201与凹槽101活动连接，且卡板203位于凹槽101，凹槽101顶端抵住卡板203，且压缩弹簧204通过卡板203伸缩，将托板2移动到凹槽101，并且将卡块201对准放置在卡槽102中，对准卡块201与卡槽102后，托板2会呈水平状态，使用者可向前拨动移块202，将托板2移入到凹槽101内部，当托板2移入到一定的位置时，卡板203接触到凹槽101的顶端，通过凹槽101抵住卡板203，再将托板2移入到凹槽101中，卡板203受到压迫，压缩弹簧203被迫进行压缩，从而卡板203旋转，卡板203的底端向下压迫夹住pcb板，pcb板被托板2和卡板203夹住，pcb板被固定在凹槽101内，并且pcb板的前端被卡住，不易再进行移动，完成pcb板放置的工作，而在pcb板完成点焊工作后，使用者只需要将移块202向后移出，托板2向后移动，卡板203从凹槽101移出，卡板203的顶端失去凹槽101的压迫力，压缩弹簧204进行回弹，卡板203弹起，pcb板不再被固定，使用者可通过移块202将托板2完全移出，从而拿出pcb板，取出的过程中使用者不需要接触到pcb板，所以可避免点焊完毕的pcb板烫伤到使用者，通过移块202就可实现pcb板与托板2的固定与拆卸；

本实施例中如图1-图6所示，支架3，支架3固定连接在治具座1顶端后侧，且支架3右侧顶端嵌接有马达4，马达4左侧转动连接有转轴401，且转轴401贯穿设置于支架3，转轴401左侧嵌接有齿盘402，且支架3前端左右两侧均开有滑道301，支架3前端设置有托架5，且托架5背面左右两侧均固定有与其为一体的滑块501，滑块501均与滑道301滑动连接，且托架5前侧嵌入设置有点焊机6，托板2顶侧均匀贯穿设置有若干个焊笔601，且托架5左侧固定连接有齿条7，在点焊pcb板时，点焊机6由正负极电极杆、管道、按键和插接口等结构组成，且点焊机6的管道数量与焊笔601数量相等，点焊机6通过管道与焊笔601连接，点焊机6中设置有插接口，将电源的插接线插入到点焊机6的插接口中，点焊机6接电后，使用者可通过按键启动点焊机6，点焊机6通过管道与焊笔601进行连接，将焊笔601预热，经过一定时间的预热后，使用者可将外部电源接入到马达4中，通过马达4带动转轴401转动，同时齿盘402随转轴401的转动而转动，焊笔601位于托板2正上方，且齿条7位于齿盘402正前方，齿条7与齿盘402卡接，且齿盘402通过转轴401旋转，由于齿条7位于齿盘402正前方，齿条7与齿盘402中的卡齿相互咬合，当齿盘402转动时，齿条7被迫上下移动，从而带动托架5上下移动，滑块501在滑道301中滑动，通过滑块501与滑道301起到定位效果，防止托架5在移动过程中出现偏移的情况，托架5顶面左右两侧均开有贯穿口802，且贯穿口802底端均贯穿设置有长杆8，长杆8底端均与治具座1固定连接，且长杆8外侧均套接有弹簧801，弹簧801的直径为1mm-3mm，且弹簧801的直径大于贯穿口802，弹簧801顶端抵住贯穿口802外侧，并且托架5在向下移动的过程中，长杆8贯穿到贯穿口802中，进一步定位托架5的移动，焊笔601点焊在pcb板中相应的位置，同时通过弹簧801起到减震的效果，由于治具中通过齿条7与齿盘402中的卡齿相互咬合移动托架5，相比现有的大多数点焊治具所使用的伸缩气杆要稳定，伸缩气杆在伸缩时会有细微的回弹，导致点焊不到位，并通过滑块501与滑道301起到定位效果，长杆8与贯穿口802进一步定位托架5，多层定位结构保持托架5移动的平稳。

其中本实用新型中应用的仪器：

马达为y2-225m-4型号；

点焊机为s-3100型号。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。