一种便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板的制作方法

本实用新型涉及刀具加工，确切地说是一种便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板。

背景技术：

刀具加工过程中，切削的刃部硬度高，一般是通过在制作刀体的钢材料的基板主体上开槽台，在槽台上铺设、焊接高速钢条。

上述刀具加工的具体过程，包括以下步骤：下料-冲孔-坯料较直-刨槽台-清洗-焊接-回火（根据需要多次回火，一般2-3次）-校直-磨单面-铣单面-精磨宽度-精磨长度-刨刀口-校直-精磨刃部-清洗、防锈、成品包装。

上述的加工过程，存在以下技术问题：

（1）刀具加工过程中，将原材料一一裁切成坯料加工，每块坯料单独是一个独立的待加工产品，加工较繁琐，效率难以提高，生产的成本高的问题。

（2）刀具加工步骤多、加工过程中，刀具的性能的稳定性及统一性不一致，不同的操作人员，不同的设备，会存在差别，同时加工过程中，会有废品率，出现废品率及影响质量的主要集中在焊接工艺上，特别是较大截面的刀具，由于焊接过程中，焊料使用多少、焊料本身的质量、焊接过程中基板主体、高速钢条保持其位置的稳定性等，均对焊接的结果有影响。

（3）焊接后的处理工艺，是对焊接后的坯料一一进行，同样存在加工较繁琐效率难以提高，生产的成本高的问题，也同样存在，刀具品质、性能的稳定性及统一性不一致的问题。

（4）库存大，周转慢，资金占用量大，成本高的问题，农用刀具，如不同的厂家生产的家用收割机、粉碎机等产品，其刀具的厚度及宽度是一样的，刀具的长度、刀具的固定孔、槽设计不同；为给不同的厂家及时供刀，需要维持一定的库存由于刀具的长度、刀具的固定孔的设置不同，一般是不同的厂家分别备库存，总库存量就很大。

为解决上述问题，申请号为2018209465313中国实用新型专利公开了一种生产刀具的基板主体，包括基板主体本体，设置在基板主体本体表面的嵌槽，基板主体的整体宽度为两个刀体宽度之和再加上切割及打磨的损耗宽度，基板主体的中心处设有嵌槽，嵌槽的深度等于高速钢条的厚度，嵌槽的宽度等于高速钢条的宽度，嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋。

上述技术方案解决了上述问题，并取得较好的效果。

但其仍存在以下技术问题：

（1）焊接后的基板主体与高速钢条其厚度与基板主体厚度相同，后续加工过程中采用先刨刃再切割或先切割再刨刃加工时，需要对整个厚度进行，加工效率不够高；

（2）刨刃时，基板主体需要刨去很大一部分材料，需要耗费较多的人工、电能及设备的易损件，存在增加生产成本的问题；

（3）刨刃时，基板主体需要刨去很大一部分材料，会产生更多的金属丝片的废料，使原材料没有得到充分的利用，浪费了钢材材料。

（4）高速钢条在切割、刨刃时，仍有切割或刨除部分可以避免切割或刨除，浪费了高速钢的材料，增加了成本。

（5）原基板主体在嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋，固定高速钢条后需要经过碾压工序，将固定肋碾平固定高速钢条，固定后再焊接，焊接后还需要将碾压的固定肋的部分磨除，一是增加了钢材料的原料成本，二是增加了碾平的工序、三是增加了磨除的工序，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板，该装置焊接过程中可以提高焊接的质量，焊接后方便切割及刨刃，提高了切割及刨刃的效率，减少了生产过程中对人工、设备及电能的耗费，同时，还大大减少了切割、刨刃过程中废料的产生，有效提高了钢材材料的利用率，具有非常好的经济效益、社会效益，同时，本装置可以可减少高速钢条在切割、刨刃过程中的切割、刨除地部分，提高切割及刨刃速度的同时，还提高了高速钢材料的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板，包括基板主体，所述的基板主体的上表面设有镶嵌槽，镶嵌槽固定高速钢条；基板主体的下表面设有切割刨刃槽，切割刨刃槽设置在镶嵌槽的正下方，镶嵌槽与切割刨刃槽之间相应地形成一个较薄的焊接连接支撑部，焊接连接支撑部的两侧低，中间高，焊接连接支撑部的中间部分向镶嵌槽一侧形成凸起。

本技术方案优点在于：

（1）通过设置镶嵌槽方便高速钢条的固定与焊接，高速钢条的底面、侧壁与基板主体紧密贴合，焊接过程中，高速钢条与基板固定位置相对稳定，不会出现侧滑、松动现象，提高了焊接高速钢条的效率及效果。

（2）基板主体的下表面设有切割刨刃槽，切割刨刃槽的设置，使基板的生产减少了用料，提高了刀具加工过程中原料的利用率，提高经济效益、社会效益。

（3）切割刨刃槽的设置，使基板主体焊接高速钢条后的总厚度远远小于基板主体的厚度，即待切割的厚度大大减小，在减少基板的生产用料的同时，还方便切割，提高了切割效率，减少了切割耗时、耗能，进一步提高了经济效益、社会效益。

（4）切割刨刃槽的设置，使基板主体存在槽体部分，在刨刃过程中，在槽体的基础上刨出刃面更简单、更方便，同样，其更大程度地减少基板的生产用料的同时，还提高了刨刃效率，减少了刨刃耗时、耗能，进一步提高了经济效益、社会效益。

（5）焊接连接支撑部的中间部分向镶嵌槽内一侧形成凸起，其焊接的高速钢条相应地在下表面设有与之相匹配的焊接搭接槽，高速钢条设置焊接搭接槽，一是减少了高速钢条的用钢；二是使焊接后，需要切割的厚度大大减小，进一步提高了切割效率；三是切割后，刨刃部与刃面时，包括基板主体、钢速钢条在内的需要刨除的部分都得到进一步地减小，进一步提高了经济效益、社会效益。

（6）避免在钢嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋，无需嵌入钢速钢条后的碾压固定工序，节省了基板表面固定肋的加工，还省去了焊接后将碾压的固定肋磨平的工序，一举多得，取得了原来难以预料的效果。

进一步的优选技术方案如下：

所述的焊接连接支撑部的截面呈锥形。

截面呈锥形，切割时沿截面的轴线切割开，所需要切割的厚度最小。

所述的焊接连接支撑部的顶点距基板主体的上表面距离为0.5-1.5mm。

上述设置，使高速钢条焊接最薄处仅有0.5-1.5mm的厚度，切割时沿该最薄处切割即可。

所述的镶嵌槽的侧面与高速钢条的侧面分别设有卡槽、卡凸。

通过设置卡槽、卡凸，一是方便焊接时卡槽、卡凸相配合固定高速钢条，方便焊接，提高焊接质量；二是在焊接后，卡槽、卡凸在高速钢条受较大的力时，能提高高速钢条连接的牢固性，防止其脱焊。

附图说明

图1是本1是实用新型的第一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的第二种具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型的切割分割示意图。

附图标记说明：1－上表面；2－下表面；3－镶嵌槽；4－切割刨刃槽；5－焊接连接支撑部；6－切割分割线。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1-图3可知，本实用新型的一种便于焊接、切割及刨刃的刀具加工用基板由基板主体、镶嵌槽3、切割刨刃槽4组成；所述的基板主体的上表面1设有镶嵌槽3，镶嵌槽3固定高速钢条；基板主体的下表面2设有切割刨刃槽4，切割刨刃槽4设置在镶嵌槽3的正下方，镶嵌槽3与切割刨刃槽4之间相应地形成一个较薄的焊接连接支撑部5，焊接连接支撑部5的两侧低，中间高，焊接连接支撑部5的中间部分向镶嵌槽3一侧形成凸起。

本技术方案，高速钢条由于其表面需要设置与焊接连接支撑部5相匹配的焊接搭接槽，高速钢条设置焊接搭接槽，一是减少了高速钢条的用钢；二是减少后期切割及刨刃的工作量。

所述的焊接连接支撑部5的截面呈锥形。

截面呈锥形，切割时沿截面的轴线即图3中所示切割分割线6切割开，所需要切割的厚度最小。

所述的焊接连接支撑部5的顶点距基板主体的上表面1距离为0.5-1.5mm。

上述设置，使高速钢条焊接最薄处仅有0.5-1.5mm的厚度，切割时沿该最薄处切割即可。

所述的镶嵌槽3的侧面与高速钢条的侧面分别设有卡槽、卡凸。

通过设置卡槽、卡凸，一是方便焊接时卡槽、卡凸相配合固定高速钢条，二是在焊接后，卡槽、卡凸在高速钢条受较大的力时，能提高高速钢条连接的牢固性，防止其脱焊。

本实施例的优点在于：

（1）通过设置镶嵌槽3方便高速钢条的固定与焊接，高速钢条的底面、侧壁与基板主体紧密贴合，焊接过程中，高速钢条与基板固定位置相对稳定，不会出现侧滑、松动现象，提高了焊接高速钢条的效率及效果。

（2）基板主体的下表面2设有切割刨刃槽4，切割刨刃槽4的设置，使基板的生产减少了用料，提高了刀具加工过程中原料的利用率，提高经济效益、社会效益。

（3）切割刨刃槽4的设置，使基板主体焊接高速钢条后的总厚度远远小于基板主体的厚度，即待切割的厚度大大减小，在减少基板的生产用料的同时，还方便切割，提高了切割效率，减少了切割耗时、耗能，进一步提高了经济效益、社会效益。

（4）切割刨刃槽4的设置，使基板主体存在槽体部分，在刨刃过程中，在槽体的基础上刨出刃面更简单、更方便，同样，其更大程度地减少基板的生产用料的同时，还提高了刨刃效率，减少了刨刃耗时、耗能，进一步提高了经济效益、社会效益。

（5）焊接连接支撑部5的中间部分向镶嵌槽3内一侧形成凸起，其焊接的高速钢条相应地在下表面2设有与之相匹配的焊接搭接槽，高速钢条设置焊接搭接槽，一是减少了高速钢条的用钢；二是使焊接后，需要切割的厚度大大减小，进一步提高了切割效率；三是切割后，刨刃部与刃面时，包括基板主体、钢速钢条在内的需要刨除的部分都得到进一步地减小，进一步提高了经济效益、社会效益。

（6）避免在钢嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋，无需嵌入钢速钢条后的碾压固定工序，节省了基板表面固定肋的加工，还省去了焊接后将碾压的固定肋磨平的工序，一举多得，取得了原来难以预料的效果。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。