一种智能装备加工用切管机的制作方法

本实用新型涉及切管设备技术领域，具体为一种智能装备加工用切管机。

背景技术：

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用，常规生产中需要将长管材切割成小段管材。现有的切管机存在一个严重的问题就是在切割管材的过程中，缺少对管道固定的装置，从而使管道在切割时易发生移动，从而降低管材切割的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能装备加工用切管机，以解决上述背景技术中提出的切管机在切割管材的过程中，缺少对管道固定的装置，从而使管道在切割时易发生移动，从而降低管材切割的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能装备加工用切管机，包括工作台、管道和U型板，所述U型板底部与所述工作台顶部焊接固定，所述U型板的两侧壁开有通孔，所述工作台顶部后侧开有U型槽，所述U型板位于所述U型槽的正上方，所述管道位于所述U型槽中，所述管道通过所述U型槽贯穿所述U型板两侧壁的所述通孔，所述U型板顶部的底面通过螺栓安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底部通过螺栓安装有固定装置，所述固定装置的底部与所述管道的底部接触，所述工作台顶部前侧通过螺栓安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的后侧壁通过螺栓安装有电机，所述电机底部与所述工作台顶部滑动接触，所述电机的左侧壁通过传动轴安装有切割刀，所述传动轴与所述切割刀通过键连接。

优选的，所述固定装置包括压板和U型架，所述U型架的两端各通过焊接固定一个所述压板。

优选的，所述工作台内部开有螺孔，所述工作台通过螺孔安装有定位装置，所述定位装置包括挡板和螺杆，所述螺杆外侧壁刻有尺度，所述挡板通过焊接固定于所述螺杆的左侧壁，所述挡板通过所述螺杆与所述管道的左侧壁接触。

优选的，所述工作台每个顶点的底部通过焊接各固定有一个支撑架。

优选的，所述工作台为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能装备加工用切管机的设置，结构设计合理，固定装置和第一液压油缸的配合使用能够对正在切割的管道进行定位，防止管道在切割的过程中发生移位，从而提高切割刀对管道切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型左侧结构示意图。

图中：工作台-1，支撑架-2，管道-3，U型板-4，切割刀-5，电机-6，第一液压油缸-7，固定装置-8，压板-9，第二液压油缸-10，定位装置-11，挡板-12，螺杆-13，U型架-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种智能装备加工用切管机，用于在切割管道的过程中，对管道进行固定，防止管道发生移位，降低管道切割的精度，请参阅图1-3，包括工作台1、管道3和U型板4，U型板4底部与工作台1顶部焊接固定，U型板4的两侧壁开有通孔，工作台1顶部后侧开有U型槽，U型板4位于U型槽的正上方，管道3位于U型槽中，管道3通过U型槽贯穿U型板4两侧壁的通孔，U型板4顶部的底面通过螺栓安装有第一液压油缸7，在U型板4顶部开有通孔，在第一液压油缸7的顶部钻有螺孔，螺栓穿过U型板4顶部的通孔置于第一液压油缸7顶部的螺孔中，并用扳手拧紧将第一液压油缸7与U型板4连为一体，第一液压油缸7的底部通过螺栓安装有固定装置8，固定装置8顶部中间位置开有两个螺孔，第一液压油缸7底部开有两个螺孔，螺栓通过扳手穿过固定装置8内部的螺孔后拧进第一液压油缸7底部的螺孔中，使其固定装置8与第一液压油缸7连为一体，固定装置8的底部与管道3的底部接触，工作台1顶部前侧通过螺栓安装有第二液压油缸10，工作台1顶部前部凸块的后侧壁开有螺孔，第二液压油缸10前侧外侧壁开有通孔，螺栓穿过通孔与凸块后侧壁的螺孔连接，第二液压油缸10的后侧壁通过螺栓安装有电机6，电机6的右侧壁开有螺孔，第二液压油缸10的内部开有螺孔，螺栓通过扳手穿过第二液压油缸10内部的螺孔拧进电机6右侧壁的螺孔中，使其电机6与第二液压油缸10连为一体，电机6底部与工作台1顶部滑动接触，电机6的左侧壁通过传动轴安装有切割刀5，传动轴与切割刀5通过键连接，管道3置于U型槽中后，固定装置8在第一液压油缸7的作用下向下移动，使得两个压板9对管道3进行定位，防止切割刀5在电机6和第二液压油缸10相互配合的作用下对管道3进行切割时，管道3发生移动而降低切割精度，请参阅图1和图2，固定装置8包括压板9和U型架14，U型架14的两端各通过焊接固定一个压板9，两个压板9均匀分布于管道3切割点的两侧，以提高管道3定位的力度。请参阅图1和图3，工作台1内部开有螺孔，工作台1通过螺孔安装有定位装置11，定位装置11包括挡板12和螺杆13，螺杆13外侧壁刻有尺度，挡板12通过焊接固定于螺杆13的左侧壁，挡板12通过螺杆13与管道3的左侧壁接触，通过转动挡板12带动螺杆13转动，从而能够调节挡板12与切割刀5之间的距离，从而控制管道3切割的长度。请参阅图1和图2，工作台1每个顶点的底部通过焊接各固定有一个支撑架2，支撑架2的使用对工作台1起到支撑的作用，保证工作台1顶部的设备在工作时的稳定性。请参阅图2和图3，工作台1为L型结构，便于对第二液压油缸10进行安装。

工作原理：先根据切割管道3的长度转动挡板12，使其挡板12与切割刀5之间的距离等于切割后管道3的长度，调节完成后，操作第一液压油缸7的控制开关，第一液压油缸7使用市场上所售卖的机型，使其第一液压油缸7控制U型架14向下移动，进而使得压板9与管道3的顶部接触，进而对管道3进行定位，打开电机6的控制开关使其电机6带动切割刀5转动，电机6使用市场上所售卖的机型，再操作第二液压油缸10的控制开关，第二液压油缸10使用市场上所售卖的机型，第二液压油缸10对电机6进行推动，进而使得切割刀5与管道3接触，从而达到对管道3切割的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。