板件切角定位装置以及板件切角系统的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体而言，涉及一种板件切角定位装置以及板件切角系统。

背景技术：

目前，用于板材加工的吊锣无法进行板件的切角。板材需要进行切角时，需要利用到精雕设备，而精雕设备的尺寸大小有限，不能够针对大型板材的切角加工。

发明人在研究中发现，传统的吊锣在工作过程中至少存在如下缺点：

在利用吊锣切割板材时，板材位于吊锣的工作台面上的位置不确定，在推动板材利用切刀进行切角的过程中，切刀不会沿着板材上预设的切线位置行进，这样，往往导致切割位置移位，造成产品报废，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板件切角定位装置，以改善传统的板件切角时由于定位不准确导致切角失败产品报废的问题。

本实用新型的目的在于提供一种板件切角系统，以改善传统的板件切角时由于定位不准确导致切角失败产品报废的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种板件切角定位装置，包括具备空腔的工作台、第一定位件以及第二定位件，所述工作台的台面上设置有与所述空腔连通的开口，所述第一定位件安装在所述工作台上，所述第一定位件的至少部分外周面设置为基准周面，所述基准周面凸出所述开口；所述第二定位件滑动设置于所述工作台上，所述第二定位件设置有用于放置待加工工件的定位槽以及与所述定位槽连通的切口，所述待加工工件的待切角位置伸入所述切口，且所述切口具备与所述基准周面抵接的定位面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一定位件具备定位段，所述定位段垂直于其长度方向的截面外轮廓为圆形，所述基准周面位于所述定位段的外周面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一定位件包括加固段，所述加固段安装在所述工作台上，所述定位段安装在所述加固段上，所述定位段沿其长度方向在所述加固段的端面上的投影位于所述端面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二定位件包括基板、第一定位板以及第二定位板，所述切口设置在所述基板上，所述切口具备呈角度设置的第一切面以及第二切面，所述第一切面与所述第二切面均为定位面；所述第一定位板固定在所述基板的一板面上，所述第一定位板的一侧面与所述第一切面位于同一平面内，所述第一定位板靠近所述第二切面的一侧面为第一抵接面，所述第一抵接面与所述第二切面具有间距；所述第二定位板固定在所述基板的一板面上，所述第二定位板的一侧面与所述第二切面位于同一平面内，所述第二定位板靠近所述第一切面的一侧面为第二抵接面，所述第二抵接面与所述第一切面具有间距，所述第一定位板与所述第二定位板位于同一板面上，所述基板滑动设置于所述工作台上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述基板上设置有凹陷部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹陷部为凹槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹陷部为通孔。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种板件切角系统，包括钻头组件以及所述的板件切角定位装置，所述钻头组件安装在所述工作台上，所述基准周面与所述钻头组件的钻头本体的至少部分周面位于同一圆柱面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钻头组件还包括防尘罩，所述防尘罩罩设在所述钻头本体外。

在本实用新型较佳的实施例中，所述板件切角系统还包括吸尘器，所述吸尘器的吸尘口位于所述开口处。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种板件切角定位装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该板件切角定位装置通过第一定位件和第二定位件的配合使用，使得待加工工件沿着设定线路在钻头下滑动，该设定线路与切割缝对应，完成待加工板材的高质量切角工序。具体如下：

本实施例提供的板件切角定位装置，在工作台上设置有第一定位件，第一定位件的外周面至少部分设置为基准周面，基准周面凸出于工作台上的开口设置。在进行切角工作时，先将待加工工件放置在第二定位件上的定位槽中，待加工工件与第二定位件之间的位置相对固定，待加工工件需要切割的位置位于第二定位件上的切口内，且切口具备定位面，待加工工件的切割缝位于定位面上。待加工工件与第二定位件安装完成后，将第二定位件置于工作台上，使定位面与第一定位件上的基准周面抵接，然后，滑动第二定位件，在滑动第二定位件的过程中定位面始终与基准周面抵接，这样就确保了切缝的准确性，能够利用吊锣完成板材的切角工序。

本实施例提供的板材切角系统包括上述的板件切角定位装置，具有上述板件切角定位装置的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的板件切角系统的示意图；

图2为本实用新型实施例的板件切角系统的第一定位件的示意图；

图3为本实用新型实施例的板件切角系统的第二定位件的示意图；

图4为本实用新型实施例的板件切角系统的待加工工件与第二定位件的配合示意图。

图标：001－待加工工件；002－切角废料；100－工作台；110－开口；200－第一定位件；210－定位段；211－基准周面；220－固定段；300－第二定位件；310－基板；311－凹陷部；320－第一定位板；321－第一抵接面；330－第二定位板；331－第二抵接面；340－切口；341－定位面；350－定位槽；400－钻头本体。

具体实施方式

在利用吊锣切割板材时，板材位于吊锣的工作台面上的位置不确定，在推动板材利用切刀进行切角的过程中，切刀不会沿着板材上预设的切线位置行进，这样，往往导致切割位置移位，造成产品报废，增加了成本。

鉴于此，发明人设计了一种板件切角定位装置以及板件切角系统，该板件切角定位装置通过第一定位件200和第二定位件300的配合使用，使得待加工工件001沿着设定线路在钻头下滑动，该设定线路与切割缝对应，完成待加工板材的高质量切角工序。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图4，本实施例提供了一种板件切角定位装置，包括具备空腔的工作台100、第一定位件200以及第二定位件300，工作台100的台面上设置有与空腔连通的开口110，第一定位件200安装在工作台100上，第一定位件200的至少部分外周面设置为基准周面211，基准周面211凸出开口110；第二定位件300滑动设置于工作台100上，定位件设置有用于放置待加工工件001的定位槽350以及与定位槽350连通的切口340，待加工工件001的待切角位置伸入切口340，且切口340具备与基准周面211抵接的定位面341。

本实施例提供的板件切角定位装置，在工作台100上设置有第一定位件200，第一定位件200的外周面至少部分设置为基准周面211，基准周面211凸出于工作台100上的开口110设置。在进行切角工作时，先将待加工工件001放置在第二定位件300上的定位槽350中，待加工工件001与第二定位件300之间的位置相对固定，待加工工件001需要切割的位置位于第二定位件300上的切口340内，且切口340具备定位面341，待加工工件001的切割缝位于定位面341上。待加工工件001与第二定位件300安装完成后，将第二定位件300置于工作台100上，使定位面341与第一定位件200上的基准周面211抵接，然后，滑动第二定位件300，在滑动第二定位件300的过程中定位面341始终与基准周面211抵接，这样就确保了切缝的准确性，能够利用吊锣完成板材的切角工序。

本实施例中，第一定位件200包括定位段210以及加固段，定位段210和加固段同轴设置。定位段210为圆柱形杆，定位段210垂直于其长度方向的截面外轮廓形状为圆形，基准周面211位于定位段210的外周面上，进一步的，定位段210的外周面即为基准周面211。定位段210的外径与钻头本体400的外径相等。加固段可以是圆柱形杆，加固段的外径大于定位段210的外径，换句话说，定位段210的一端位于加固段的一端面上，定位段210沿其长度方向在加固段的端面上的投影位于该端面上。加固段的直径大于定位段210的直径，使得第一定位件200呈阶梯状，定位段210伸出工作台100的开口110，加固段安装在工作台100上，能够增强第一定位件200的强度以及刚度，在使用定位段210进行定位的过程中，定位段210不易变形，导向更加准确。

在其他实施例中，加固段设置为方体形。

本实施例中，第二定位件300包括基板310、第一定位板320以及第二定位板330，切口340设置在基板310上，切口340具备呈角度设置的第一切面以及第二切面，第一切面与第二切面均为定位面341；第一定位板320固定在基板310的一板面上，第一定位板320的一侧面与第一切面位于同一平面内，第一定位板320靠近第二切面的一侧面为第一抵接面321，第一抵接面321与第二切面具有间距；第二定位板330固定在基板310的一板面上，第二定位板330的一侧面与第二切面位于同一平面内，第二定位板330靠近第一切面的一侧面为第二抵接面331，第二抵接面331与第一切面具有间距，第一定位板320与第二定位板330位于同一板面上，基板310滑动设置于工作台100上。

进一步的，在基板310的板面上设置有凹陷部311，设置有凹陷部311的板面为定位槽350的槽底壁。

需要说明的是，凹陷部311可以是凹槽，或者凹陷部311可以是通孔。通过在基板310上设置凹陷部311，能够减轻第二定位件300的重量，便于取用，且待加工工件001的边缘位于凹陷部311所在位置时，待加工工件001的边缘处于悬空状态，便于抓取。

需要说明的是，第二定位件300的切口340的形状以及大小根据待加工工件001的切角尺寸进行选择，灵活选择，适合不同尺寸的切角加工。

请参阅图4，示出了切角位置的示意图，虚线以内的部分为切角废料002，切角完成后，切角废料002沿着虚线位置从待加工工件上分离。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种板件切角系统，包括钻头组件以及上述实施例提到的板件切角定位装置，钻头组件安装在工作台100上，基准周面211与钻头组件的钻头本体400的至少部分周面位于同一圆柱面上。

有上述实施例可以知道，第一定位件200的定位段210设置为圆柱形时，定位段210的直径与钻头本体400的直径相同，利用第二定位件300将待加工工件001定位后，将切口340处的定位面341与定位段210上的基准周面211抵接时，也即实现了钻头本体400与待加工工件001的切缝对齐，切角过程中，在定位面341与基准周面211始终接触的前提下推动第二定位件300，完成切角工序即可。由于定位段210为圆柱形杆，即使切角过程中绕着定位段210转动也不会改变钻头本体400的切割位置，保证加工质量。

可选的，钻头组件还包括防尘罩，防尘罩罩设在钻头本体400外，切角过程中避免木渣飞扬，也避免木渣溅射损伤操作人员的面部，提高安全性。

可选的，板件切角系统还包括吸尘器，吸尘器的吸尘口位于所述开口110处，能够及时将切角过程中产生的木渣吸走。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。