折弯机的制作方法

本实用新型涉及板材折弯设备技术领域，更具体的说，它涉及一种折弯机。

背景技术：

在各建造领域，经常会需要一些带有角度或弧度的金属板材，这些板材通常是采用折弯机来进行加工而制成。

现有的折弯机包括机架、夹紧装置、动力机构及工作台。动力机构安装在机架的上部，与机架通过液压装置连接，动力装置包括两个液压缸以及安装于两个液压缸下方的凸起；夹紧装置通过螺栓固定在动力机构的凸起上，夹紧装置包括静夹板和动夹板，上模固定在夹紧装置内，安装上模时，先将上模放到动夹板和静夹板之间，然后通过螺栓锁紧，并且上模可以与动力机构同步移动；工作台正对动力机构的下端，固定在机架上，下模安装在工作台的滑槽内上，与上模相对，工作台与动力机构之间有一定的间隙；工作台外侧装有托料装置，托料装置上表面与下模平行，板材可通过托料装置放入折弯机的内部。现有的折弯机在工作时，先将板材放在托料装置上，穿过下模并伸入到折弯机的内部，使需要进行折弯的部分放置于下模的正上方；启动机架上部的动力机构，使动力机构向下移动，上模会对板材向下模进行挤压，使板材发生形变，最终完成板材的折弯。

但是，上述设备在生产过程中，根据生产需要，需要经常更换模具，以便加工出不同弯曲度的板材，此时便要拆卸上模，或者当需要对上模进行维护时，也需要将上模拆下；在拆卸上模时，当把螺栓松开后，上模在重力作用下可能会脱落或者倒下，这样可能会造成上模的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，其通过设置夹紧装置，可以降低在卸上模过程中上模发生脱落的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机，包括机台、设置于机台顶部的机架、设置于机台上的下模、沿竖向滑移连接于机架的活动板、安装于活动板底部的夹紧装置、安装于夹紧装置内的上模以及安装于机架用于驱动活动板移动的驱动组件，所述夹紧装置包括固接于活动板且沿竖向设置的静夹板、相对静夹板靠近或者远离滑移的动夹板以及驱动动夹板移动的驱动机构；所述上模包括连接部和下压部，所述连接部的厚度大于下压部的厚度；所述动夹板和静夹板的相对内侧分别开设有容纳槽。

通过采用上述技术方案，先将下模安装好，然后安装上模，在安装上模时，将连接部的两端分别插入两个容纳槽中，然后通过驱动机构驱动动夹板移动将上模压紧；当上模被固定后，将板材放到支撑板上，然后通过驱动组件驱动活动板向下移动，活动板向下移动带动上模向下移动，这样便可对板材进行折弯；当需要更换模具时，先拆下下模，然后通过驱动机构驱动动夹板远离上模移动将上模松开，最后从活动板的一端将上模推出便可；容纳槽可对上模的连接部进行限位，当松开上模时，上模不会脱落，这样可以降低在卸上模过程中上模发生脱落的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括分别转动连接于静夹板两端的第一丝杠以及驱动两个第一丝杠同时转动的传动组件；两个所述第一丝杠均水平设置且均螺纹连接于动夹板。

通过采用上述技术方案，通过传动组件驱动两个第一丝杠同时转动，两个第一丝杠同时转动能够驱动动夹板靠近静夹板移动，这样便于对上模进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括固接于活动板一侧的固定架、转动连接于固定架且水平设置的水平轴、套设固定于水平轴上的两个主动锥齿轮以及分别固接于两个第一丝杠远离静夹板一端的从动锥齿轮；两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮相互啮合；所述水平轴的一端固接有第一手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动第一手轮转动水平轴，水平轴转动驱动两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮转动分别驱动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮转动分别带动两个第一丝杠转动；通过传动组件驱动两个第一丝杠同时转动，这样可以缩短固定上模所需的时间。

本实用新型进一步设置为：所述活动板的一端设置有用于推动上模移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，在卸上模时，手动可能不便将上模推出来，通过推动组件便于将上模推出来，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括固接于活动板一端的l形板、安装于l形板的竖直段且水平设置的气缸以及固接于气缸活塞杆的推块；所述推块靠近活动板设置。

通过采用上述技术方案，需将上模推出时，启动气缸，气缸的活塞杆驱动推块移动，推块移动便可将上模从容纳槽中推出一部分，这样便于操作人员将上模从容纳槽中抽出。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设置有用于对板材进行限位的限位机构，所述限位机构包括两组互相对称的限位组件以及设置于两组限位组件之间的支撑板。

通过采用上述技术方案，将板材放到支撑板上，然后通过两组限位组件分别对板材的两端进行限位，这样一方面可以降低板材发生偏离的可能性，另一方面，操作人员只需将板材放到支撑板上便可，这样可以降低操作人员被上模压伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：每组所述限位组件包括垂直固接于机台顶部的固定块、螺纹连接于固定块的第二丝杠以及转动连接于第二丝杠一端且沿机台的长度方向滑移连接于机台的限位板；所述第二丝杠远离限位板的一端固接有第二手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动第二手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动限位板移动，这样可使限位板与板材的一端接触，因而通过设置限位组件，便于对板材进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的底部固接有滑块，所述机台上开设有供滑块沿机台的长度方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向作用，这样可以降低限位板在沿机台的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.先将下模安装好，然后安装上模，在安装上模时，将连接部的两端分别插入两个容纳槽中，然后通过驱动机构驱动动夹板移动将上模压紧；当上模被固定后，将板材放到支撑板上，然后通过驱动组件驱动活动板向下移动，活动板向下移动带动上模向下移动，这样便可对板材进行折弯；当需要更换模具时，先拆下下模，然后通过驱动机构驱动动夹板远离上模移动将上模松开，最后从活动板的一端将上模推出便可；容纳槽可对上模的连接部进行限位，当松开上模时，上模不会脱落，这样可以降低在卸上模过程中上模发生脱落的可能性；

2.通过转动第一手轮转动水平轴，水平轴转动驱动两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮转动分别驱动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮转动分别带动两个第一丝杠转动；通过传动组件驱动两个第一丝杠同时转动，这样可以缩短固定上模所需的时间；

3.通过转动第二手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动限位板移动，这样可使限位板与板材的一端接触，因而通过设置限位组件，便于对板材进行限位。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显夹紧装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显夹紧装置的左视图；

图4为实施例中凸显限位机构的结构示意图。

图中：1、机台；11、滑槽；2、机架；3、下模；4、活动板；5、上模；51、连接部；52、下压部；6、驱动组件；7、夹紧装置；71、静夹板；72、动夹板；73、容纳槽；74、驱动机构；741、第一丝杠；742、传动组件；7421、固定架；7422、水平轴；7423、主动锥齿轮；7424、从动锥齿轮；7425、第一手轮；8、推动组件；81、l形板；82、气缸；83、推块；9、限位机构；91、限位组件；911、固定块；912、第二丝杠；913、限位板；9131、滑块；914、第二手轮；92、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种折弯机，如图1所示，包括机台1、设置于机台1顶部的机架2、设置于机台1上的下模3、沿竖向滑移连接于机架2的活动板4、安装于活动板4底部的夹紧装置7、安装于夹紧装置7内的上模5以及安装于机架2用于驱动活动板4移动的驱动组件6。

如图1和图2所示，夹紧装置7包括固接于活动板4且沿竖向设置的静夹板71、相对静夹板71靠近或者远离滑移的动夹板72以及驱动动夹板72移动的驱动机构74；上模5包括连接部51和下压部52，连接部51的厚度大于下压部52的厚度；动夹板72和静夹板71的相对内侧分别开设有容纳槽73。先将下模3安装好，然后安装上模5，在安装上模5时，将连接部51的两端分别插入两个容纳槽73中，然后通过驱动机构74驱动动夹板72移动将上模5压紧；当上模5被固定后，将板材放到支撑板92上，然后通过驱动组件6驱动活动板4向下移动，活动板4向下移动带动上模5向下移动，这样便可对板材进行折弯；当需要更换模具时，先拆下下模3，然后通过驱动机构74驱动动夹板72远离上模5移动将上模5松开，最后从活动板4的一端将上模5推出便可；容纳槽73可对上模5的连接部51进行限位，当松开上模5时，上模5不会脱落，这样可以降低在卸上模5过程中上模5发生脱落的可能性。

如图2和图3所示，驱动机构74包括分别转动连接于静夹板71两端的第一丝杠741以及驱动两个第一丝杠741同时转动的传动组件742；两个第一丝杠741均水平设置且均螺纹连接于动夹板72；传动组件742包括固接于活动板4一侧的固定架7421、转动连接于固定架7421且水平设置的水平轴7422、套设固定于水平轴7422上的两个主动锥齿轮7423以及分别固接于两个第一丝杠741远离静夹板71一端的从动锥齿轮7424；两个主动锥齿轮7423分别与两个从动锥齿轮7424相互啮合；水平轴7422的一端固接有第一手轮7425。通过转动第一手轮7425转动水平轴7422，水平轴7422转动驱动两个主动锥齿轮7423转动，两个主动锥齿轮7423转动分别驱动两个从动锥齿轮7424转动，两个从动锥齿轮7424转动分别带动两个第一丝杠741转动，两个第一丝杠741转动驱动动夹板72靠近静夹板71移动，这样便于对上模5进行固定。

如图2所示，活动板4的一端设置有用于推动上模5移动的推动组件8；推动组件8包括固接于活动板4一端的l形板81、安装于l形板81的竖直段且水平设置的气缸82以及固接于气缸82活塞杆的推块83；推块83靠近活动板4设置。需将上模5推出时，启动气缸82，气缸82的活塞杆驱动推块83移动，推块83移动便可将上模5从容纳槽73中推出一部分，这样便于操作人员将上模5从容纳槽73中抽出。

如图4所示，机台1上设置有用于对板材进行限位的限位机构9，限位机构9包括两组互相对称的限位组件91以及设置于两组限位组件91之间的支撑板92；每组限位组件91包括垂直固接于机台1顶部的固定块911、螺纹连接于固定块911的第二丝杠912以及转动连接于第二丝杠912一端且沿机台1的长度方向滑移连接于机台1的限位板913；第二丝杠912远离限位板913的一端固接有第二手轮914；限位板913的底部固接有滑块9131，机台1上开设有供滑块9131沿机台1的长度方向滑移的滑槽11。通过转动第二手轮914转动第二丝杠912，第二丝杠912转动驱动限位板913移动，这样可使限位板913与板材的一端接触，因而通过设置限位组件91，便于对板材进行限位。

该种折弯机的工作原理如下：

先将下模3安装好，然后安装上模5，在安装上模5时，将连接部51的两端分别插入两个容纳槽73中，然后通过转动第一手轮7425转动水平轴7422，水平轴7422转动驱动两个主动锥齿轮7423转动，两个主动锥齿轮7423转动分别驱动两个从动锥齿轮7424转动，两个从动锥齿轮7424转动分别带动两个第一丝杠741转动，两个第一丝杠741转动驱动动夹板72靠近静夹板71移动，这样便可对上模5进行固定；当上模5被固定后，先通过转动第二丝杠912调节两个限位板913的位置，使两个限位板913之间的距离与板材的宽度相同，然后将板材放到支撑板92上，然后通过驱动组件6驱动活动板4向下移动，活动板4向下移动带动上模5向下移动，这样便可对板材进行折弯；当需要更换模具时，先拆下下模3，然后通过反转第一手轮7425反转水平轴7422，水平轴7422反转驱动两个主动锥齿轮7423反转，两个主动锥齿轮7423反转分别驱动两个从动锥齿轮7424反转，两个从动锥齿轮7424反转分别带动两个第一丝杠741反转，两个第一丝杠741反转驱动动夹板72远离静夹板71移动，这样便可将上模5松开；当上模5被松开后，启动气缸82，气缸82的活塞杆驱动推块83移动，推块83移动将上模5从容纳槽73中推出一部分，此时操作将上模5从容纳槽73中抽出便可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。