用于汽车座椅垫冲压机的安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及机械辅助装置，具体涉及一种用于汽车座椅垫冲压机的安全保护装置。

背景技术：

汽车座椅垫冲压机是一种用于板件冲削，或铁器锻打的常用机械。汽车座垫可冲压一次成型，由于汽车座椅垫冲压机结构简单操作方便。因此汽车座椅垫冲压机被广大机械制造企业所采用。现有的汽车座椅垫冲压机采用曲柄连杆机构原理。将一侧驱动带轮的旋转运动转化为冲锤的上下直线与运动，从而实行对工件的捶打或冲削。在对工件进行加工的过程中需要用手抓取工件，将所述工件置于汽车座椅垫冲压机的上模与下模之间，然后踩下冲锤促发踏板。即可对工件加工。现存在一点不足，那就是将所述工件置于汽车座椅垫冲压机的上模与下模之间的过程中容易造成致残、致命的严重人身伤害。因此，现需提供一种新的技术方案来解决上述不足。

技术实现要素：

本实用新型综合背景技术的不足，提供了一种用于汽车座椅垫冲压机的安全保护装置，该装置可限制手部进入汽车座椅垫冲压机的上模与下模之间，消除了发生人身伤害事故的隐患。

本实用新型提供了下述技术方案： 用于汽车座椅垫冲压机的安全保护装置，包括底板、安全组件,所述安全组件与所述底板连接，所述底板为汽车座椅垫冲压机下模固定板，所述安全组件包括安全侧板、挡罩，所述安全侧板与所述底板垂直，所述安全侧板与所述底板固定连接，所述挡罩的外形为U型折弯体，所述挡罩包括挡罩本体、第一折边、第二折边，所述第一折边设有第一销孔组。所述第一销孔组中的第一销孔呈线性分布，且所述第一销孔的数目为5～8只。所述第二折边设有第二销孔组，所述第二销孔组与所述第一销孔组对称。

进一步，所述安全保护装置还包括安全销轴、所述安全销轴的轴径与所述第一销孔组的第一销孔的孔径相匹配。所述安全侧板设有通孔,所述安全销轴的轴径也与所述通孔的孔径相匹配,所述挡罩通过所述第一销孔组、第二销孔组、安全销轴与所述安全侧板固定连接。

所述挡罩本体的设有观察长孔，所述观察长孔为长条形通孔，所述观察长孔的孔长方向为水平方向，所述观察长孔的孔宽方向为垂直方向。所述观察长孔呈线性分布。

进一步，所述安全销轴包括销轴本体、自锁卡条,所述销轴本体的一端设有卡条连接槽，所自锁卡条与所述销轴本体的一端通过所述卡条连接槽活动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型根据设备规格。通过所述第一销孔组、第二销孔组选择不同的高度位置，通过所述安全销轴固定连接所述挡罩。所述挡罩覆盖冲锤以及上下模之间的危险区域。同时所述挡罩本体设有的所述观察长孔，不影响工件加工时的观察。该安全保护装置限制人体任何部位进入汽车座椅垫冲压机的上模与下模之间，消除了发生人身伤害事故的隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述用于汽车座椅垫冲压机的安全保护装置与汽车座椅垫冲压机的连接关系整体平面简图。

图2为本实用新型所述用于汽车座椅垫冲压机的安全保护装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述安全销轴的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1、图2、图3中的标记：底板1、安全侧板2、挡罩本体3、观察长孔3a、第一折边4、第一销孔组4a、第二折边5、安全销轴6、销轴本体6a、自锁卡条6b、卡条连接槽6c。

如图2所示用于汽车座椅垫冲压机的安全保护装置，包括底板1、安全组件,所述安全组件与底板1连接。底板1为汽车座椅垫冲压机下模固定板，所述安全组件包括安全侧板2、挡罩。安全侧板2与底板1垂直。安全侧板2与底板1固定连接，所述挡罩的外形为U型折弯体，所述挡罩包括挡罩本体3、第一折边4、第二折边5，第一折边4设有第一销孔组4a。第一销孔组4a中的第一销孔呈线性分布，且所述第一销孔的数目采用7只。所述第二折边5设有第二销孔组，所述第二销孔组与所述第一销孔组4a对称。保证所述挡罩安装工整。

如图2所示所述安全保护装置还包括安全销轴6、安全销轴6的轴径与第一销孔组4a的第一销孔的孔径相匹配；由于所述第二销孔组与第一销孔组4a对称，因此安全销轴6的轴径也与所述第二销孔组的第二销孔的孔径相匹配，从而保证安全销轴顺利插入销孔中。安全侧板2设有通孔,安全销轴6的轴径也与所述通孔的孔径相匹配,所述挡罩通过所述第一销孔组4a、第二销孔组、安全销轴6与所述安全侧板固定连接。

如图1、图2所示，挡罩本体3的设有观察长孔3a，观察长孔3a为长条形通孔，观察长孔3a的孔长方向为水平方向，观察长孔3a的孔宽方向为垂直方向；观察长孔3a呈线性分布。安全销轴6包括销轴本体6a、自锁卡条6b,销轴本体6a的一端设有卡条连接槽6c，所述自锁卡条6b与销轴本体6a的一端通过卡条连接槽6c活动连接。

结合图3可知本实施例所述卡条为安全销轴6为专用销轴，该销轴的使用方法是，使用时首先将所述安全销轴6自锁卡条6b调节至与销轴本体6a同轴的位置，以便贯穿插入所述所述第一销孔组4a或第二销孔组或所述安全侧板的所述通孔。贯穿插入后将自锁卡条6b调节至与所述销轴本体6a垂直，即实现该安全销轴6的安全锁紧。