一种纺机机架结构件垂直焊接工装的制作方法

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种纺机机架结构件垂直焊接工装。

背景技术：

传统的焊接工装，对两个工件垂直焊接的时候，只是将一个工件水平放置固定，然后手动拿取另一工件与水平放置的工件垂直焊接，但是，手动拿置工件，不能保证工件焊接的垂直度，影响工件的质量和精度，所以，我们提出一种纺机机架结构件垂直焊接工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺机机架结构件垂直焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺机机架结构件垂直焊接工装，包括第一钢架，所述第一钢架的上表面开设矩形槽，所述矩形槽内设有第二钢架，所述第一钢架的外壁开设第一螺纹孔，所述第二钢架的一侧开设第二螺纹孔，所述第二钢架的一侧开设凹槽，所述第二钢架的一侧设置有钢板，所述钢板的外表面开设第三螺纹孔并贯穿钢板。

优选的，所述第一螺纹孔设置为两个，均设置在第一钢架的一端且第一螺纹孔和第二螺纹孔、第三螺纹孔的直径相同。

此项设置第一螺纹孔和第二螺纹孔、第三螺纹孔的直径相同，可以方便将第一钢架、第二钢架和钢板固定连接。

优选的，所述第二螺纹孔设置为四个，分别设置在第二钢架的下端和侧端且第二钢架下端的第二螺纹孔和第一螺纹孔相对应，侧端的第二螺纹孔和第三螺纹孔相对应。

此项设置第二螺纹孔设置为四个，可以方便将第二钢架与钢板和第一钢架固定连接。

优选的，所述矩形槽的宽度大于钢板加第二钢架的宽度且钢板底部一端开设L形槽。

此项设置矩形槽的宽度大于钢板加第二钢架的宽度，可以方便将钢板放置进矩形槽内，从而对第二钢架的限位。

本实用新型的技术效果和优点：该一种纺机机架结构件垂直焊接工装，通过在第一钢架的上方通过螺栓固定连接第二钢架，可以方便对工件的垂直焊接，保证垂直精度，该装置可以保障后续工件焊接后的垂直度，有效保证焊接质量和精度，大大提高焊接效率，降低工人劳动强度，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一钢架结构示意图；

图3为第二钢架结构示意图。

图中：1、第一钢架；2、矩形槽；3、第二钢架；4、第一螺纹孔；5、第二螺纹孔；6、凹槽；7、钢板；8、第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种纺机机架结构件垂直焊接工装，包括第一钢架1，所述第一钢架1的上表面开设矩形槽2，所述矩形槽2内设有第二钢架3，所述第一钢架1的外壁开设第一螺纹孔4，所述第二钢架3的一侧开设第二螺纹孔5，所述第二钢架3的一侧开设凹槽6，所述第二钢架3的一侧设置有钢板7，所述钢板7的外表面开设第三螺纹孔8并贯穿钢板7。

具体的，所述第一螺纹孔4设置为两个，均设置在第一钢架1的一端且第一螺纹孔4和第二螺纹孔5、第三螺纹孔8的直径相同。

具体的，所述第二螺纹孔5设置为四个，分别设置在第二钢架3的下端和侧端且第二钢架3下端的第二螺纹孔5和第一螺纹孔4相对应，侧端的第二螺纹孔5和第三螺纹孔8相对应。

具体的，所述矩形槽2的宽度大于钢板7加第二钢架3的宽度且钢板7底部一端开设L形槽。

综上所述，该一种纺机机架结构件垂直焊接工装，使用时，将第一钢架1水平放置在地面上，然后将第二钢架3垂直放置在第一钢架1上的矩形槽2内，同时将第二钢架3上的第二螺纹孔5对准第一钢架1上的第一螺纹孔4,然后将钢板7放置在第一钢架1和第二钢架3之间及矩形槽2内，同时将钢板7上的第三螺纹孔8与第一钢架1上的第一螺纹孔4和第二钢架3上的第二螺纹孔5对应，然后将第二螺纹孔5拧上螺栓并穿过第三螺纹8和第一螺纹孔4，便可将第一钢架1和第二钢架3、第三钢架8固定连接，该装置可以保障后续工件焊接后的垂直度，有效保证焊接质量和精度，大大提高焊接效率，降低工人劳动强度，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。