一种油槽成型模具的制作方法

本实用新型涉及油槽加工技术领域，具体为一种油槽成型模具。

背景技术：

油槽主要通过冲压成型，目前没有专用的油槽成型模具，不能保证油槽成型弧度达到标准，油槽的加工精度得不到保证。为此，我们推出一种油槽成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油槽成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油槽成型模具，包括底座和位于底座上端的模座，所述底座上端连接有模块，所述模座下端开设有与模块相匹配的卡槽，所述模块上端等距开设有槽孔，所述槽孔内通过螺栓固定连接有下固定块，所述卡槽顶部过螺栓固定连接有上固定块，所述下固定块与上固定块之间固定连接有弹簧，所述模座上端面开设有模槽。

优选的，所述底座与模块一体成型设置。

优选的，所述底座上端左右两侧和模座下端左右两侧均设有缓冲垫。

优选的，所述槽孔至少设有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于油槽冲压成型使用，根据油槽结构进行设计，在模座上端设有与油槽结构相匹配的模槽，通过将待加工物料放入模槽上端，通过冲头进行冲压，有效保证油槽冲压一次成型，且有效保障油槽成型的弧度达到标准，大大提高生产效率，保证产品加工精度，降低工人劳动强度，在冲压过程中，通过弹簧的设置，可对模座对底座的冲击力进行缓冲、减震，减少模具损坏，提高生产效率和产品成型质量，通过底座上端左右两侧和模座下端左右两侧均设有缓冲垫，在冲压的过程中起到缓冲的作用，防止模座直接冲击底座造成模具损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1底座、2模座、3模块、4卡槽、5槽孔、6下固定块、7上固定块、8弹簧、9模槽、10缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油槽成型模具，包括底座1和位于底座1上端的模座2，所述底座1上端连接有模块3，所述模座2下端开设有与模块3相匹配的卡槽4，所述模块3上端等距开设有槽孔5，所述槽孔5内通过螺栓固定连接有下固定块6，所述卡槽4顶部过螺栓固定连接有上固定块7，所述下固定块6与上固定块7之间固定连接有弹簧8，在冲压的过程中，上端冲头对模座2形成冲击力，从而使得模座2对底座1形成冲击力，通过弹簧8的设置，可对模座2对底座1的冲击力进行缓冲、减震，减少模具损坏，提高生产效率和产品成型质量，所述模座2上端面开设有模槽9，与油槽结构相匹配。

具体的，所述底座1与模块3一体成型设置，加强模具结构的稳定性，不易断裂，延长使用寿命。

具体的，所述底座1上端左右两侧和模座2下端左右两侧均设有缓冲垫10，在冲压的过程中起到缓冲的作用，防止模座2直接冲击底座1造成模具损坏。

具体的，所述槽孔5至少设有三组。

具体的，使用时，通过将待加工物料放入与油槽结构相匹配的模槽9上端，通过冲头进行冲压，有效保证油槽冲压一次成型，且有效保障油槽成型的弧度达到标准，大大提高生产效率，保证产品加工精度，降低工人劳动强度，在冲压过程中，通过弹簧8的设置，可对模座2对底座1的冲击力进行缓冲、减震，减少模具损坏，提高生产效率和产品成型质量，通过底座1上端左右两侧和模座2下端左右两侧均设有缓冲垫10，在冲压的过程中起到缓冲的作用，防止模座2直接冲击底座1造成模具损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。