一种线性加工的高频高速高精切削装置的制作方法

本实用新型属于切削装置技术领域，具体涉及一种线性加工的高频高速高精切削装置。

背景技术：

现有的切削装置是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等；现有的切削装置在使用时由于伺服电机正常操作引起整个装置震动，导致装置操作中晃动，不便于减震，在操作中上表面伺服电机带动丝杠转动时不便于防护，导致操作中不安全易发生危险的问题，为此我们提出一种线性加工的高频高速高精切削装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线性加工的高频高速高精切削装置，以解决上述背景技术中提出现有的切削装置在使用时由于伺服电机正常操作引起整个装置震动，导致装置操作中晃动，不便于减震，在操作中上表面伺服电机带动丝杠转动时不便于防护，导致操作中不安全易发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线性加工的高频高速高精切削装置，包括壳体，所述壳体的上表面两端均设置有外防护，所述外防护的一端设置有伺服电机，所述外防护与所述伺服电机的连接处设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有高速轴承组，所述高速轴承组的一端设置有丝杠，所述丝杠与所述外防护的连接处设置有滑座，所述滑座与所述壳体的连接处设置有直线导轨，所述外防护的另一端设置有刀座，所述刀座与所述外防护的连接处设置有气密套，所述外防护的上表面中间位置处设置有紧压盖，所述紧压盖与所述外防护的连接处设置有铰链，所述紧压盖的两侧均设置有防护边板。

优选的，所述壳体的两端均设置有两个连接固定柱，所述壳体的外表面设置有底座，所述底座的内表面两端均设置有滑槽，所述滑槽与所述连接固定柱的连接处设置有第一螺栓，所述壳体的下表面与所述底座的内表面连接处设置有弹簧。

优选的，所述紧压盖的一端与所述外防护的一端通过所述铰链转动连接，且所述防护边板与所述紧压盖通过焊接固定连接。

优选的，所述壳体的两端与所述底座的两端通过所述连接固定柱与所述第一螺栓固定连接，且所述第一螺栓贯穿于所述连接固定柱。

优选的，所述壳体的下表面与所述底座的内表面通过所述弹簧固定连接，且所述壳体为矩形结构。

优选的，所述紧压盖的另一端与所述外防护的另一端通过卡扣卡合固定连接，且所述紧压盖的上表面一端设置有提手。

优选的，所述伺服电机与所述外防护通过第二螺栓旋合固定连接，且所述伺服电机的一端连接轴嵌入所述联轴器的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在外防护的上表面中间位置处设计紧压盖和在紧压盖的两侧设计防护边板，避免在操作中上表面伺服电机带动丝杠转动时不便于防护，导致操作中不安全易发生危险，可以通过转动铰链将紧压盖与外防护的中间位置处闭合，闭合紧压盖的同时使得防护边板的两端与外防护的两侧均闭合，解决了在操作中不便于防护操作不安全的问题。

(2)通过在壳体的外表面设计底座，和在底座的内表面与壳体的外表面连接处设计弹簧，避免现有的切削装置在使用时由于伺服电机正常操作引起整个装置震动，导致装置操作中晃动，不便于减震，可以由弹簧发生弹性形变的作用使得连接固定柱在滑槽内部连接的第一螺栓的外表面上下滑动，使得壳体与底座通过弹簧进行减震作用，使得本装置操作中更加稳定，解决了操作中伺服电机震动不便于减震问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体、紧压盖与外防护闭合状态结构示意图；

图4为本实用新型的防护边板与紧压盖俯视结构示意图；

图中：1、第一螺栓；2、底座；3、弹簧；4、壳体；5、伺服电机；6、防护边板；7、紧压盖；8、外防护；9、气密套；10、刀座；11、滑槽；12、连接固定柱；13、丝杠；14、直线导轨；15、高速轴承组；16、滑座；17、联轴器；18、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线性加工的高频高速高精切削装置，包括壳体4，壳体4的上表面两端均设置有外防护8，外防护8的一端设置有伺服电机5，外防护8与伺服电机5的连接处设置有联轴器17，联轴器17的一端设置有高速轴承组15，高速轴承组15的一端设置有丝杠13，丝杠13与外防护8的连接处设置有滑座16，滑座16与壳体4的连接处设置有直线导轨14，外防护8的另一端设置有刀座10，刀座10与外防护8的连接处设置有气密套9，外防护8的上表面中间位置处设置有紧压盖7，紧压盖7与外防护8的连接处设置有铰链18，紧压盖7的两侧均设置有防护边板6，，通过转动铰链18将紧压盖7与外防护8的中间位置处闭合，闭合紧压盖7的同时使得防护边板6的两端与外防护8的两侧均闭合，对整个机器的内部保护。

本实施例中，优选的，壳体4的两端均设置有两个连接固定柱12，壳体4的外表面设置有底座2，底座2的内表面两端均设置有滑槽11，滑槽11与连接固定柱12的连接处设置有第一螺栓1，壳体4的下表面与底座2的内表面连接处设置有弹簧3，由弹簧3发生弹性形变的作用使得连接固定柱12在滑槽11内部连接的第一螺栓1的外表面上下滑动，使得壳体4与底座2通过弹簧3进行减震作用。

为了便于随时打开或闭合紧压盖7，本实施例中，优选的，紧压盖7的一端与外防护8的一端通过铰链18转动连接，且防护边板6与紧压盖7通过焊接固定连接。

为了便于将底座2固定在壳体4的外表面，本实施例中，优选的，壳体4的两端与底座2的两端通过连接固定柱12与第一螺栓1固定连接，且第一螺栓1贯穿于连接固定柱12。

可以由弹簧3固定处于减震作用，本实施例中，优选的，壳体4的下表面与底座2的内表面通过弹簧3固定连接，且壳体4为矩形结构。

为了便于将紧压盖7固定连接，，本实施例中，优选的，紧压盖7的另一端与外防护8的另一端通过卡扣卡合固定连接，且紧压盖7的上表面一端设置有提手。

为了便于固定伺服电机5，本实施例中，优选的，伺服电机5与外防护8通过第二螺栓旋合固定连接，且伺服电机5的一端连接轴嵌入联轴器17的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种线性加工的高频高速高精切削装置，在使用前，首先通过转动铰链18将紧压盖7与外防护8的中间位置处闭合，闭合紧压盖7的同时使得防护边板6的两端与外防护8的两侧均闭合，然后打开电源伺服电机5开始操作，由伺服电机5带动机械传动件丝杠13转动，使得整个装置性能大大提高，滚珠丝杠13副运动中温升小，脉冲足够小时，不会产生滑动螺旋的蠕动，能实现正确的微量进给，振动小，大大提高定位精度，再由丝杠13带动刀座10转动进行操作，当伺服电机5使用中由弹簧3发生弹性形变的作用使得连接固定柱12在滑槽11内部连接的第一螺栓1的外表面上下滑动，使得壳体4与底座2通过弹簧3进行减震作用，使得本装置操作中更加稳定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。