一种油罐安装支架的模具结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体的说，涉及一种油罐安装支架的模具结构。

背景技术：

图1 -2所示为油罐安装支架的结构示意图，由于该产品的产量不大，采用连续模的成本较高，因此，目前采用四副单工序模进行成型，成本相比连续模，有所降低，生产一段时间后，发现对油罐安装支架这样结构上相对简单、产量又不高的情况下，开四副模具生产，数量仍然较多，同时相对应的操作人员也多，企业的制造成本和人力成本较高；另一方面，油罐安装支架成型后的回弹量比较大，导致产品的变形量较大，需要人工校型。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中油罐安装支架采用四副单工序模成型，导致的模具和人工成本高、成型过程变形量较大的不足，提供了一种油罐安装支架的模具结构，采用本实用新型的技术方案，能够减少模具数量和产品的变形量，降低成本，提高效率。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种油罐安装支架的模具结构，包括：

第一序模具，所述第一序模具包括用来成型圆弧段的第一上凸模和第一下凹模；

第二序模具，所述第二序模具包括用来成型水平直线段的第二上凸模和第二下凹模；

第三序模具，所述第三序模具包括用来成型竖直直线段的第三上凸模和第三下凹模；

所述第一上凸模包括第一圆弧凸部及其两侧的第一凸模压块，所述第一下凹模包括第一圆弧凹部及其两侧的第一凹模支撑块，所述第一凸模压块和第一凹模支撑块的配合面均为斜面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第二上凸模包括第二圆弧凸部、第二凸模压块以及第二弯曲凸台，所述第二圆弧凸部的两侧依次设有第二凸模压块和第二弯曲凸台；所述第二下凹模包括第二圆弧凹部、第二凹模支撑块以及第二凹模固定块，所述第二圆弧凹部的两侧依次设有第二凹模支撑块和第二凹模固定块，且所述第二凹模支撑块与第二凹模固定块之间形成有用来弯曲的第二弯曲凹槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第三上凸模包括第三圆弧凸部及其两侧的第三弯曲凸台，所述第三下凹模包括第三圆弧凹部及其两侧的第三凹模固定块，且所述第三圆弧凹部与第三凹模固定块之间形成有用来弯曲的第三弯曲凹槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一上凸模、第二上凸模和第三上凸模安装在凸模固定板上，所述凸模固定板位于上模板上，所述第一下凹模、第二下凹模和第三下凹模安装在凹模固定板上，所述凹模固定板位于下模板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一上凸模于第一下凹模之间、第二上凸模于第二下凹模之间以及第三上凸模于第三下凹模之间均设有若干个定位柱。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种油罐安装支架的模具结构，采用复合模具，在一个工位上实现三个工序，减少了模具投入，节省了模具费用，同时能够减少操作员工的人数，降低人力成本，从而降低产品的制作成本。

附图说明

图1-2为油罐安装支架的机构示意图；

图3为本实用新型一种油罐安装支架的模具结构的结构示意图；

图4为上凸模的结构示意图；

图5为下凹模的结构示意图。

示意图中的标号说明：

a、圆弧段；b、竖直直线段；c、水平直线段；d、过渡段；11、第一圆弧凸部；12、第一凸模压块；21、第二圆弧凸部；22、第二凸模压块；23、第二弯曲凸台；31、第三圆弧凸部；32、第三弯曲凸台；41、第一圆弧凹部；42、第一凹模支撑块；51、第二圆弧凹部；52、第二凹模支撑块；53、第二凹模固定块；61、第三圆弧凹部；62、第三弯曲凸台；7、上模板；8、凸模固定板；9、下模板；10、凹模固定板；11、定位柱。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

（下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。）

实施例1

图1所示，为油罐安装支架的结构示意图，所述油罐安装支架包括圆弧段a、竖直直线段b以及水平直线段c，两个竖直直线段b与圆弧段a的两端部为圆弧过渡，两个竖直直线段b的自由端连接有相向设置的两个水平直线段c，两个水平直线段c上还设有两个腰形孔，所述水平直线段c与竖直直线段b相互垂直，两个竖直直线段b与两个水平直线段c分别对称分布在圆弧段a的两侧，该产品的产量不大，目前采用四副单工序模分别用来成型圆弧段a、腰形孔以及两道弯曲成型竖直直线段b和水平直线段c，如背景技术所述，单工序模有其自身的缺陷，发明人结合生产的实际情况，提供一种用于生产油罐安装支架的复合模具结构。

参照图3-5，一种油罐安装支架的模具结构，包括第一序模具、第二序模具和第三序模具，该模具可在一个工位上完成三个工序，第一序模具用来弯曲成型产品的圆弧段a，第二序模具用来弯曲成型产品的水平直线段c，第三序模具用来弯曲成型产品的竖直直线段b。所述的第一序模具包括第一上凸模和第一下凹模，所述第二序模具包括第二上凸模和第二下凹模，所述第三序模具包括第三上凸模和第三下凹模，所述第一上凸模、第二上凸模和第三上凸模安装在凸模固定板8上，所述凸模固定板8位于上模板7上，所述第一下凹模、第二下凹模和第三下凹模安装在凹模固定板10上，所述凹模固定板10位于下模板9上。

具体来说，第一序模具的第一上凸模包括第一圆弧凸部11和第一凸模压块12，两个所述第一凸模压块12对称分布在第一圆弧凸部11两侧，且与第一圆弧凸部11一体成型，所述第一下凹模包括第一圆弧凹部41和第一凹模支撑块42，两个所述第一凹模支撑块42对称分布在第一圆弧凹部41两侧，且与第一圆弧凹部41一体成型；其中，所述的第一凸模压块12和第一凹模支撑块42的配合面均为斜面，即两个所述第一凸模压块12的表面和两个所述第一凹模支撑块42的表面都具有一定倾斜角度，即两个第一凸模压块12的表面所形成的夹角大于180°，两个第一凹模支撑块42的表面所形成的夹角小于180°，将产品放置在第一序模具上，第一上凸模下行，成型油罐安装支架产品的圆弧段a，这里将其定义为第一序模具半成品，该第一序模具半成品包括圆弧段a和其两侧的过渡段d，所述过渡段d是通过第一凸模压块12和第一凹模支撑块42成型的，故其也具有一定斜度，即第一序模具成型时，并不是直接将过渡段d弯曲成水平状态，而是弯曲成变形量相对较小具有一定斜度的倾斜状态，通过分析，这样可以减少后续成型过程产品的变形量，过渡段最终的水平状态由第二序模具和第三序模具成型。

第二序模具的第二上凸模包括第二圆弧凸部21、第二凸模压块22以及第二弯曲凸台23，两个所述第二凸模压块22对称分布在第二圆弧凸部21两侧，且与第二圆弧凸部21一体成型，两个第二凸模压块22的两侧对称分布有第二弯曲凸台23；所述第二下凹模包括第二圆弧凹部51、第二凹模支撑块52以及第二凹模固定块53，两个所述第二凹模支撑块52对称分布在第二圆弧凹部51两侧，且与第二圆弧凹部51一体或分体成型，两个第二凹模支撑块52两侧还设有两个对称分布的第二凹模固定块53，每一侧的第二凹模支撑块52和第二凹模固定块53之间具有一定距离，是用来进行弯曲工序的第二弯曲凹槽。第一序模具半成品放置在第二序模具上，第二上凸模下行，对过渡段d进行折弯，以形成产品的水平直线段c，这里将其定义为第二序模具半成品。

第三序模具的第三上凸模包括第三圆弧凸部31和第三弯曲凸台32，两个所述第三弯曲凸台32对称分布在第三圆弧凸部31两侧，所述第三下凹模包括第三圆弧凹部61和第三凹模固定块62，两个所述第三凹模固定块62对称分布在第三圆弧凹部61两侧，每一侧的第三圆弧凹部61与第三凹模固定块62之间具有一定距离，是用来进行弯曲工序的第三弯曲凹槽。第二序模具半成品放置在第三序模具上，第三上凸模下行，对过渡段d再次进行弯曲，以形成产品的竖直直线段b，得到所需要的成品。

上述成型的过程中，为了便于产品在模具上的定位，在所述第一上凸模与第一下凹模之间、第二上凸模与第二下凹模之间以及第三上凸模与第三下凹模之间均设有若干个定位柱11。另外，该模具中也设置有相应的预压装置，在成型开始，就使凸模对产品具有一定的压紧力，从而进一步减少产品成型后的变形量，预压装置为本领域常见的手段，此处不再赘述。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。