一种加工车床的清理装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种加工车床的清理装置。

背景技术：

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高，产品的更新换代也不断加快。因此，对机床不仅要求具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地适应产品零件的变换，生产的需要促使数控机床的产生。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的加工机床主要包括机体、设置在机体内的工作台、位于工作台一侧并设置在机体上用于加工工件的车刀，滑移连接在工作台上用于夹持工件的夹持机构，工作台与机体之间存在有间隙。

在工作时，先将工件通过夹持机构固定在工作台上，启动电源，车刀加工设置在夹持机构上的工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：车刀在加工工件时，工件会产生的金属碎屑，这些金属碎屑会堆积在工作台上，当工作台上的金属碎屑堆积过多时，金属碎屑会掉落在机体底部。由于机体具有一定的深度且机体与工作台之间的间隙较小，工人在清理机体底部这一部分的金属碎屑时，会通过具有一定长度的小铲子，将其一点点的清理出来，清理效率较低，不便于工人操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工车床的清理装置，通过倒梯形落料槽和机体底部履带的设置，将堆积在机体底部的金属碎料进履带自动被运输出来，无需工人手动清理，便于工人操作，且提高了清理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工车床的清理装置，其设置在机体内，所述机体内还设置有工作台，以及设置在工作台一侧的车刀，所述清理装置包括设置在机体与工作台之间的供金属碎屑掉落在机体底部的落料槽，所述落料槽包括分别倾斜设置在机体与工作台相对的两侧壁上的挡板，所述落料槽横截面呈倒梯形设置，所述机体底部设置有运输金属碎屑的履带，所述履带位于落料槽内且其两侧与两所述挡板底端相接触，所述履带的运输终端设置有储放金属碎屑的储料箱，所述储料箱位于机体内部，所述机体内还设置有驱动履带运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当在加工工件时，一部分金属碎屑堆积在工作台上，另一部分会从落料槽处掉落在机体底部，然后被设置在机体底部的履带被运输到储料箱中进行储放，方便对金属碎屑的回收利用，以降低企业成本。当工件加工完成后，工人可将金属碎屑直接扫入到落料槽中，方便工人的清理，提高工人的工作效率。

通过设置有倾斜设置的挡板，对金属碎屑进行一定的阻挡和导向，防止金属碎屑在掉落时，进入到设备各个零件的间隙处，影响设备的使用。同时提高金属碎屑的集中率，使其集中的掉落在履带上，方便金属碎屑被运输出来，提高金属碎屑的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述落料槽靠近车刀的一侧倾斜设置有导料板，所述导料板延长面穿过所述落料槽。

通过采用上述技术方案，由于工件在靠近车刀的一侧被加工，因此，靠近车刀的一侧的金属碎屑最多，在这一侧设置有倾斜设置的导料板，用以对碎屑进行一定的阻挡和导流，使碎屑可以快速的被运输到履带上，提高碎屑的清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述机体位于履带的运输终端处设置有安装与拆卸储料箱的安装孔，所述储料箱与安装孔滑移连接，且所述储料箱靠近机体外部的一侧向外延伸设置有连接板，所述连接板与所述机体外表面相接触，所述连接板上设置有固定储料箱的定位组件。

通过采用上述技术方案，当要安装储料箱时，将储料箱对应放置在安装孔处，推动储料箱，使储料箱进入机体内，并使设置在储料箱上的连接板与机体外表面相接触。再用定位组件将储料箱固定在机体上，防止储料箱转动，导致储料箱偏离原来位置，使被履带运输到储料箱的碎屑落到机体内，影响清理效果。同时，方便储料箱从机体内取出，方便金属碎屑的回收与利用。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括安装架、扳手、弹簧和卡接柱，所述安装架设置在连接板上，所述扳手一端铰接在安装架内，另一端伸出安装架外，所述连接板上设置有通孔，所述机体上开设有与所述通孔对应设置的卡接孔，所述扳手沿其长度方向设置有腰型孔，所述卡接柱穿过所述腰型孔和通孔与所述卡接孔相卡接，所述卡接柱另一端设置有大于所述腰型孔设置的台阶，所述弹簧两端分别连接在所述台阶和安装架上。

通过采用上述技术方案，当要将储料箱从机体内取出时，将扳手向外扳动。由于设置有大于腰型孔设置的台阶，扳手向外运动时，台阶会与扳手相抵接，扳手会推动卡接柱沿其轴向向外运动，使卡接柱脱离设置在机体上的卡接孔即可使储料箱与机体侧壁分离，完成储料箱的取出。

本实用新型进一步设置为：所述台阶另一侧壁上设置有套杆，所述弹簧套设在所述套杆上，所述套杆另一端穿过所述安装架并与所述安装架滑移连接。

通过采用上述技术方案，套杆另一端穿过安装架并与安装架滑移连接，用以对套杆的运动进行一定的限定和导向，提高定位组件的灵敏性，以及锁紧效果，防止卡接柱发生转动，影响定位组件的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡接柱靠近机体的一侧设置有卡接块，所述卡接块与所述通孔和卡接孔相卡接，所述卡接块直径大于所述腰型孔直径。

通过采用上述技术方案，用以限定卡接柱的滑移轨迹，防止卡接柱从设置在扳手的腰型孔中脱离，导致定位组件破坏，提高定位组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块采用磁铁制成。

通过采用上述技术方案，磁铁可以吸附在机体上，防止卡接块从卡接孔中脱离，进一步提高定位组件的固定牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，由于装满碎屑的储料箱很重，设置有滚轮，方便工人搬运储料箱，提高工人的可操作性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过倒梯形落料槽和机体底部履带的设置，将堆积在机体底部的金属碎料进履带自动被运输出来，无需工人手动清理，便于工人操作，且提高了清理效率；

2、通过设置有导料板和设置在导料板上清理组件，对金属碎屑进行一定的阻挡和导向，使碎屑可以快速的被运输到履带上，提高碎屑的清理效率，同时，防止碎屑在导料板上堆积，提高碎屑的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为定位组件的结构示意图;

图6为定位组件的局部结构示意图。

附图标记：100、机体；110、工作台；120、车刀；130、安装孔；140、卡接孔；200、落料槽；210、挡板；220、履带；230、储料箱；231、连接板；232、通孔；233、滚轮；240、导料板；310、安装架；311、安装腔；320、扳手；321、腰型孔；330、卡接柱；331、套杆；332、台阶；333、卡接块；340、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种加工车床的清理装置，其设置在机体100内，机体100内还设置有工作台110，以及设置在工作台110一侧的车刀120。清理装置包括设置在机体100与工作台110之间的供金属碎屑掉落在机体100底部的落料槽200，落料槽200包括分别倾斜设置在机体100与工作台110相对的两侧壁上的挡板210，使落料槽200横截面呈倒梯形设置，用以对金属碎屑进行一定的阻挡和导向，提高清理装置的清理效果。机体100底部设置有运输金属碎屑的履带220，履带220位于落料槽200内且其两侧与两挡板210底端相接触，机体100内还设置有驱动履带220运动的驱动组件。

在本实施例中，挡板210分别焊接在机体100与工作台110相对的两侧壁上。驱动组件包括主动轮、从动轮和电机，履带220覆盖在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮的两端分别转动连接在机体100与工作台110相对的两侧壁上，电机通过螺钉固定连接在机体100上，且其输出轴与主动轮同轴键连接。工作时，电机驱动主动轮转动，主动轮带动履带220运动，从而带动从动轮转动，使履带220的不停运动，实现将掉落在履带220上的金属碎屑运送到储料箱230进行回收。

参照图3和图4，机体100内还设置储存金属碎屑的储料箱230，储料箱230位于履带220的运输终端，且其一侧壁与履带220相靠近，方便承接废料，其底部通过螺栓固定连接有滚轮233。在本实施中，滚轮233有四个，分别设置在储料箱230部的四周周侧。

为方便工人搬动储料箱230，回收储料箱230中的废料，机体100位于履带220的运输终端处设置有安装与拆卸储料箱230的安装孔130，储料箱230与安装孔130滑移连接。在安装时，将储料箱230与安装孔130对应放置，推动储料箱230，使储料箱230进入机体100内即可。

储料箱230靠近机体100外部的一侧向外延伸设置有连接板231，连接板231焊接在储料箱230上并与机体100外表面相接触，且连接板231上设置有固定储料箱230的定位组件。

参照图4和图5，定位组件包括安装架310、扳手320、弹簧340和卡接柱330。安装架310呈L形，且其一端焊接在连接板231上，安装架310与连接板231之间形成有放置扳手320、弹簧340和卡接柱330的安装腔311。扳手320一端铰接在安装架310上，另一端伸出安装架310外。扳手320沿其长度方向设置有腰型孔321，卡接柱330一端穿过腰型孔321并与腰型孔321滑移转动连接，且卡接柱330这一端还穿过连接板231和机体100侧壁并与机体100侧壁相卡接，卡接柱330另一端一体设置台阶332。在本实施例，台阶332呈圆柱设置，且大于腰型孔321孔径。

台阶332另一侧壁上一体设置有套杆331，套杆331另一端穿过安装架310并与安装架310滑移连接。弹簧340套设在套杆331上，且其两端分别焊接在台阶332和安装架310上。

参照图5和图6，卡接柱330靠近机体100的一侧粘贴设置有用磁铁制成卡接块333，卡接块333呈圆柱设置，且其直径大于腰型孔321孔径设置。连接板231上开设与卡接块333相适配的通孔232，机体100上也开设有与卡接块333相适配的卡接孔140（如图4），通孔232与卡接孔140（如图4）对应设置。卡接孔140（如图4）的周侧粘贴设置有铁块，卡接块333穿过通孔232与卡接孔140（如图4）卡接并吸附，用于固定储料箱230。在本实施例中，卡接柱330、台阶332和套杆331一体设置，卡接柱330和套杆331同轴设置。

参照图1和图2，落料槽200靠近车刀120的一侧倾斜设置有导料板240，其延长面穿过落料槽200。在本实施例中，导料板240焊接在机体100的内表面上，且其与落料槽200相接触的两侧壁分别与落料槽200焊接在一起。

工作过程：

当在加工工件时，一部分金属碎屑堆积在工作台110上，另一部分会从落料槽200处掉落在机体100底部，然后被设置在机体100底部的履带220运输到储料箱230中进行回收利用，以降低企业成本。当工件加工完成后，工人可直接将金属碎屑直接扫入到落料槽200中，方便工人操作。

当储料箱230块要装满金属碎屑时，将扳手320向外扳动。由于设置有大于腰型孔321设置的台阶332，扳手320向外运动时，台阶332会与扳手320相抵接，扳手320会推动卡接柱330沿其轴向向外运动，使卡接块333脱离设置在机体100上的卡接孔140，从而使储料箱230与机体100侧壁分离，完成储料箱230的取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。