铝型材高效双头切割锯床的制作方法

本实用新型属于锯床配套设备技术领域，尤其涉及一种铝型材高效双头切割锯床。

背景技术：

机械加工锯床主要包括圆锯床、带锯床和弓锯床。圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式3种；带锯床主要有立式和卧式两种，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床，根据使用情况又可以分为手动型、自动型；弓锯床是装有锯条的锯弓作往复运动，锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。

现有技术中，铝型材门窗加工多采用圆锯床，圆锯床的圆盘锯片作旋转的切削运动；不过存在的问题就是，铝型材在很多情况下都需要在型材端头切割一定角度的斜度或者榫槽，常见的角度如45°、90°和135°，而现有锯床只能对工件一头进行切割，有的工件需要一端为45°或135°，而有的工件需要将两端都切成45°或者135°，利用现有锯床生产效率较低；其次，生产过程中工件的固定效果较差，甚至有很多情况是由人工进行固定的，加工质量较差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述门窗型材加工采用的锯床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够双头切割且生产质量高的铝型材高效双头切割锯床。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的铝型材高效双头切割锯床，包括锯箱，所述锯箱的内部设置有电机和锯片，所述锯箱共有两个且分别为固定锯箱和移动锯箱，所述固定锯箱固定设置在轨道架上，所述移动锯箱活动设置在轨道架上，所述固定锯箱与移动锯箱在两者相对的侧面设置有防撞装置，所述锯箱的顶部设置有与锯箱箱边呈45°的锯孔，所述锯片与锯孔对应，所述锯孔的两侧设置有梯形定位块，所述梯形定位块的顶部设置有调节柱，所述调节柱的顶部设置有调节柄，所述调节柄的一端设置有压紧气缸，所述锯箱的内部设置有同时与锯孔、锯箱顶部垂直的电机座，所述电机座的两侧设置有滑槽，所述电机座上活动设置有与电机固定连接的滑接座，所述滑接座的侧面设置有升降气缸。

作为优选，所述固定锯箱上的锯孔与移动锯箱上的锯孔的延长线夹角为90°。

作为优选，所述防撞装置为四个首尾依次连接的弧形簧板。

作为优选，所述调节柄上设置有条形的调节孔，所述调节孔中设置有与调节柱连接的调节杆。

作为优选，所述梯形定位块的顶部设置有阵列孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的铝型材高效双头切割锯床，利用两个可以相对运动的锯箱能够对工件的两头进行切割，而且采用梯形定位块和压紧气缸可以提高工件在切割过程中的稳定性，进而提高加工质量和生产效率；利用防撞装置能够起到安全缓冲的作用，避免锯箱移动过度发生激烈碰撞而导致电机、气缸结构的破坏。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的铝型材高效双头切割锯床的整体结构示意图；

图2为实施例提供的锯箱的内部结构示意图；

以上各图中，1、锯箱；1a、固定锯箱；1b、移动锯箱；2、电机；3、锯片；4、轨道架；5、防撞装置；6、锯孔；7、梯形定位块；71、阵列孔；8、调节柱；9、调节柄；91、调节孔；10、压紧气缸；11、电机座；12、滑接座；13、升降气缸；14、调节杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的铝型材高效双头切割锯床，包括锯箱1，锯箱1的内部设置有电机2和锯片3，锯箱1共有两个且分别为固定锯箱1a和移动锯箱1b，固定锯箱1a固定设置在轨道架4上，移动锯箱1b活动设置在轨道架4上，轨道架4的侧面设置有控制箱，控制箱以及移动锯箱的移动方式在工业设备中运用比较成熟，本实用新型不在赘述。固定锯箱1a与移动锯箱1b在两者相对的侧面设置有防撞装置5，移动锯箱1b可以根据切割长度的要求在轨道架4上移动，两个锯箱中的切割装置可以同时切割也可以分开切割，这样的话，提高了加工效率，而且设备合理统筹工作，有利于提高生产效益。

进一步地，在锯箱1的顶部设置有与锯箱1箱边呈45°的锯孔6，锯片3与锯孔6对应，锯孔6的两侧设置有梯形定位块7，梯形定位块7的顶部设置有调节柱8，调节柱8的顶部设置有调节柄9，调节柄9的一端设置有压紧气缸10，锯箱1的内部设置有同时与锯孔6、锯箱1顶部垂直的电机座11，电机座11的两侧设置有滑槽，电机座11上活动设置有与电机固定连接的滑接座12，滑接座12的侧面设置有升降气缸13。其中，升降气缸13用来使电机2上下运动，锯片3伸出锯孔或缩回锯箱，完成45度角的切割，即时性较好；同时，采用梯形定位块和压紧气缸有利于将工件加工工位锁定，提高加工质量。

为了提高生产效率，本实用新型提供的所述固定锯箱1a上的锯孔与移动锯箱1b上的锯孔的延长线夹角为90°，这样话可以同时对一个工件完成45、135度角的切割，而且通过扩大固定锯箱1a和移动锯箱1b间距并且用同一个锯箱对一个工件切割，这样可以实现将工件两头都切成相同斜度的端面。

为了提高设备运行的安全性，本实用新型提供的防撞装置5为四个首尾依次连接的弧形簧板，弧形簧板能够有效缓冲两个锯箱意外撞击冲量，避免电机、气缸等重要部件被撞坏或脱离原位。

为了适应加工不同尺寸的门窗，本实用新型提供的调节柄9上设置有条形的调节孔91，调节孔91中设置有与调节柱8连接的调节杆14，这样可以使调节柄9在调节杆14上进行水平移动或转动，从而改变压紧气缸10的压力作用点的位置；同时，在梯形定位块的顶部设置有阵列孔71，调节柱8的位置可以通过选择连接不同的阵列孔71来调节，两者之间可以采用螺纹连接的形式。需要说明的是，压紧气缸、升降气缸的气源为气泵，气泵的具体位置便宜设置，只要输气管路不影响固定锯箱和移动锯箱移动即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。