门框生产用铝型材高效切割锯床的制作方法

本实用新型属于锯床设备技术领域，尤其涉及一种门框生产用铝型材高效切割锯床。

背景技术：

机械加工锯床主要包括圆锯床、带锯床和弓锯床。圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式3种；带锯床主要有立式和卧式两种，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床，根据使用情况又可以分为手动型、自动型；弓锯床是装有锯条的锯弓作往复运动，锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。

现有技术中，铝型材门窗加工多采用圆锯床，圆锯床的圆盘锯片作旋转的切削运动；不过存在的问题就是，铝型材在很多情况下都需要在型材端头切割一定角度的斜度或者榫槽，如45°、90°和135°，而圆盘锯片的切削平面都是与工件平面垂直的，这样的话只能增加切割设备专门对要求角度进行切割，增加了生产成本，连续生产能力较低；其次，现有锯床只能对工件一头进行切割，有的工件需要一端为45°或135°，另一端为90°，而有的工件需要将两端都切成45°或者135°，利用现有锯床生产效率较低；其次，生产过程中工件的固定效果较差，甚至有很多情况是由人工进行固定的，加工质量较差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述门窗型材加工采用的圆锯床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、操作方便、能够满足多种加工要求且生产效率较高门框生产用铝型材高效切割锯床。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的门框生产用铝型材高效切割锯床，包括电机和锯片，包括第一轨道架和第二轨道架，所述第一轨道架上设置有两个结构相同的第一锯箱，两个第一锯箱在两者相对的侧面设置有防撞装置，所述防撞装置为四个首尾依次连接的弧形簧板，所述第一锯箱的顶部设置有与第一锯箱箱边呈45°的锯孔，两个第一锯箱上的锯孔的延长线夹角为90°，所述第一锯箱的内部活动设置有第一电机和与锯孔对应的锯片，所述第一锯箱的顶部设置有定位锁紧装置，所述第一锯箱的底部设置有与第一电机连接的升降机，所述第二轨道架上设置有第二锯箱，所述第二锯箱的内部设置有转动轴，所述转动轴上设置有呈中心对称的丁字形结构的转动座和配重座，所述转动座上活动设置有移动座，所述移动座的顶部设置有第二电机和锯片，所述移动座的侧面设置有纵向气缸，所述转动座的底部两端设置有移动轴，所述移动轴穿过第二锯箱两侧设置的弧形轨道连接至横向气缸，两个横向气缸呈交错相对设置于第二锯箱外侧。

作为优选，所述第一锯箱包括固定锯箱和移动锯箱。

作为优选，所述定位锁紧装置包括位于锯孔两侧的梯形定位块，所述梯形定位块的顶部设置有调节柱，调节柱的顶部设置有调节柄，所述调节柄的一端设置有压紧气缸。

作为优选，丁字形配重座的中间设置有配重块。

作为优选，所述锯片设置在锯片轴上，所述锯片轴设置在移动座上并且与第二电机通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的门框生产用铝型材高效切割锯床，通过采用两个第一锯箱和一个第二锯箱不仅可以实现两头斜角切割，还能实现中间直角切割，生产效率较高而且移动锯箱和第二锯箱的可调性能较高，可以满足多种加工要求；两个第一锯箱之间可以通过防撞装置来提高安全运行性能，而且第一锯箱切割工件的稳定性较高；第二锯箱可以独立于第一锯箱之外进行切割，而且角度可以通过转动座来进行选择，利用丁字形结构转动座和配重座能良好地平衡转矩，有效延长设备使用寿命。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的门框生产用铝型材高效切割锯床的轴测图；

图2为实施例提供的门框生产用铝型材高效切割锯床的主视图；

图3为实施例提供的第一锯箱的内部结构示意图；

图4为实施例提供的第二锯箱的内部结构示意图；

以上各图中，1、第一轨道架；2、第二轨道架；3、第一锯箱；31、固定锯箱；32、移动锯箱；3、锯孔；4、防撞装置；5、第一电机；6、锯片；7、定位锁紧装置；71、梯形定位块；72、调节柱；73、调节柄；74、压紧气缸；8、升降机；9、第二锯箱；10、转动轴；11、转动座；12、配重座；121、配重块；13、移动座；14、第二电机；15、纵向气缸；16、移动轴；17、弧形轨道；18、横向气缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的门框生产用铝型材高效切割锯床主要分为两大部分，其一为主体由第一轨道架1和第一锯箱3组成的锯切装置，其二为主体由第二轨道架2和第二锯箱9组成的锯切装置，两个锯切装置同时配合工作。

具体地，如图1、图3所示，在第一锯箱3的顶部设置有与第一锯箱3箱边呈45°的锯孔33，两个第一锯箱3上的锯孔的延长线夹角为90°，第一锯箱3的内部活动设置有第一电机5和与锯孔33对应的锯片6，第一锯箱3的顶部设置有定位锁紧装置7，第一锯箱3的内部设置有同时与锯孔、第一锯箱顶部垂直的电机座(图中未示出)，电机座的两侧设置有滑槽(图中未示出)，电机座上活动设置有与电机固定连接的滑接座(图中未示出)，第一锯箱3的底部设置有与滑接座(第一电机)连接的升降机8；两个第一锯箱3结构相同，一个为固定锯箱31固定设置在第一轨道架1上，另一个为移动锯箱32活动设置在第一轨道架1上，通过调整移动锯箱32在第一轨道架1上的位置确定切割长度，启动升降机可以同时在工件两头完成45、135度角的切割，大大提高了生产效率，而且两个第一锯箱3在两者相对的侧面设置有防撞装置4，防撞装置4为四个首尾依次连接的弧形簧板，弧形簧板能够有效缓冲两个锯箱意外撞击冲量，避免电机、气缸等重要部件被撞坏或脱离原位。

进一步地，如图4所示，在第二锯箱9的内部设置有转动轴10，转动轴10上设置有呈中心对称的丁字形结构的转动座11和配重座12，转动座11上活动设置有移动座13，移动座13的顶部设置有第二电机14和锯片，移动座13的侧面设置有纵向气缸15，转动座11的底部两端设置有移动轴16，移动轴16穿过第二锯箱9两侧设置的弧形轨道17连接至横向气缸18，两个横向气缸18呈交错相对设置于第二锯箱9外侧；纵向气缸15推动移动座13可以提供进给量以对两个第一锯箱之间的工件进行切割；第二锯箱9也可以独立于第一锯箱3之外进行切割，横向气缸18推动移动轴16在弧形轨道17中运动，第二电机绕转动轴转动连续的角度值直到达到加工角度的要求，提高了设备的利用率，降低了设备投资；两侧的横向气缸交错相对设置可以提高丁字形转动座11转动的稳定性，再加上丁字形的配重座12的平衡作用，有效平衡了转动的部件重力在横向气缸端部的转矩，延长设备的使用寿命；丁字形的结构可以使整个转动部件的重力中心趋近于转动轴所在的垂直面，缩短了转矩力臂，大大降低了转矩。第二锯箱9整体可以在第二轨道架2上移动，以满足不同的加工要求，尤其是在坯件长度较长且切割尺寸链复杂的情况，连续生产能力较高。

如图1、图3所示，为了提高加工质量，本实用新型提供的定位锁紧装置7包括位于锯孔33两侧的梯形定位块71，所述梯形定位块71的顶部设置有调节柱72，调节柱72的顶部设置有调节柄73，所述调节柄73的一端设置有压紧气缸74；其中，采用梯形定位块71和压紧气缸74有利于将工件加工工位锁定，而调节柄73的位置可以在调节柱72上移动，设置相应的调节杆对调节柄进行锁定，提高加工质量，同时，在梯形定位块的顶部设置有阵列孔，调节柱的位置可以通过选择连接不同的阵列孔来调节，两者之间可以采用螺纹连接的形式。需要说明的是，压紧气缸、升降机的气源为气泵，气泵的具体位置便宜设置，只要输气管路不影响固定锯箱和移动锯箱移动即可。

为了提高配重效果，本实用新型在配重座12的中间设置有配重块121，配重块121的设置主要是考虑到丁字形转动座上设置的电机和移动座一旦移动势必产生重力重心偏移，配重块有效缩小了这种变化所产生的重心位移量，平衡整体重量，而且可以避免在调节过程中对横向气缸造成损伤。需要说明的是横向气缸和纵向气缸的气源为气泵，气泵便宜设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。