一种通信塔的工件用等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种通信塔的工件用等离子切割机。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量，使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

中国专利CN203045205U公开了一种通信塔的工件用等离子切割机，该切割机包括床身和电控箱，床身上方设有切割装置，床身面上开有水槽，水槽上等间距设有多个栅栏。

上述切割机在使用时，将工件放置于栅栏上，然后驱动切割装置在床身上往复运动，实现工件的切割。同时切割后的熔渣掉入水槽内，利用水槽对熔渣进行收集。但是当熔渣较多时，需要先将水槽内的水排放干净后，再对熔渣进行清理，从而导致熔渣的清理过程很不方便，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通信塔的工件用等离子切割机，具有方便清理熔渣的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通信塔的工件用等离子切割机，包括机身以及切割装置，所述机身的上端面设置有水槽，所述机身上还设置有位于所述水槽上方的栅栏，所述水槽内上下滑动连接有框架，所述框架上端面还设置有过滤网，所述水槽的上端内壁设置有用于驱动所述框架运动的气缸，所述框架的四周外壁均抵触于所述水槽的内壁；所述机身的上端外壁设置有长条形的排污口，所述水槽内水平滑动连接有朝向所述排污口方向运动的刮板，并且所述刮板的下端面用于抵触所述过滤网的上端面；所述刮板靠近所述排污口的一侧设置有拉绳，所述拉绳的端部穿设过所述排污口后位于所述机身外部，所述刮板背离所述拉绳的一侧设置有固定于所述水槽内壁的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当使用上述切割机时，将工件放置于栅栏上，然后利用切割装置对工件进行切割。此时切割后的熔渣掉落至水槽内，利用水槽内的冷水对熔渣进行降温，同时对熔渣进行收集。当水槽内的熔渣较多时，利用气缸驱动框架以及过滤网向上运动，此时利用过滤网对熔渣进行打捞。直至过滤网的上端面抵触刮板的下端面时，拉动拉绳向外运动，此时拉绳带动刮板朝向排污口方向运动，同时拉动复位弹簧伸长，并将过滤网上的熔渣沿着排污口刮除。然后再松开拉绳，此时复位弹簧缩回并驱动刮板反向运动并复位后，再利用气缸驱动框架以及过滤网沉入水底即可。因此当清理水槽内的熔渣时，无需将水槽的水排出，即可完成熔渣的清除，同时通过自动化的结构实现熔渣的打捞，使得熔渣的清理过程更加轻松方便，从而达到了方便清理熔渣的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述拉绳背离所述刮板的一端设置有拉环，所述机身外壁设置有供所述拉环悬挂的挂钩。

通过采用上述技术方案，通过设置拉环与挂钩的配合，实现拉绳端部的固定，避免拉绳出现滑脱现象，同时使得拉动拉绳的过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述刮板包括滑动连接于所述水槽内壁的板体、设置于所述板体下端面的清洁刷。

通过采用上述技术方案，当对过滤网上的熔渣进行清理时，利用清洁刷对熔渣进行刮刷，使得过滤网上的熔渣的清理更加彻底。同时还可以有效的对过滤网网孔内的熔渣进行清理，从而提高了过滤网的清洁效果以及整洁程度。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤网为钢丝网，并且所述清洁刷为钢丝刷。

通过采用上述技术方案，因为钢丝结构的过滤网以及清洁刷的耐磨性强，并且使用寿命长，因此可以减少过滤网以及清洁刷的更换频率，降低维修人员的工作量。

本实用新型的进一步设置为：所述机身的外壁设置有上端开口的收纳盒，所述收纳盒位于所述排污口的下方。

通过采用上述技术方案，当利用刮板将熔渣刮出时，熔渣沿着排污口排出，并掉落至收纳盒内。从而利用收纳盒对熔渣进行收集，避免熔渣掉落至地面后污染地面卫生，从而保持了工作环境的卫生。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳盒包括盒体、设置于所述盒体下端的盖板，所述盖板的一侧铰接于所述盒体的下端面，且另一侧的上端面铰接有弹性的滑动杆，所述盒体上贯穿有供所述滑动杆滑移的滑动孔，所述盒体的上端面设置有用于固定所述滑动杆的锁定部。

通过采用上述技术方案，当收纳盒内的熔渣装满时，将垃圾袋套设于盒体的下端外壁，然后将锁定部解除，再推动滑动杆沿着滑动孔的内壁向下滑动，滑动杆带动盖板同步运动，并沿着铰接处向下翻转。此时熔渣即可沿着盖板的上端面滑落至垃圾袋内。当熔渣收集完毕后，拉动滑动杆带动盖板反向运动，直至盖板对盒体下端密封后，利用锁定部将滑动杆锁定，即可完成熔渣的收集，进而使得熔渣的收集过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定部包括设置于所述盒体上端面的锁定管，并且所述滑动杆的上端穿设过所述锁定管后位于所述锁定管上方；所述锁定管的上端面周向设置有多个弹性片，所述弹性片的内侧壁设置有用于压紧所述滑动杆外壁的弹性块，所述弹性片的外壁螺纹连接有滑套。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，旋动滑套向上运动，此时滑套压动弹性片的上端相互靠近，弹性片带动弹性块靠近滑动杆，并压紧滑动杆外壁。进而利用弹性块与滑动杆之间的摩擦力对滑动杆进行固定，实现锁定部的锁紧。当解除锁定部时，旋动滑套向下运动，此时弹性片的上端逐渐向外张开，此时弹性片带动弹性块逐渐远离滑动杆外壁。直至弹性块脱离滑动杆时，即可实现锁定部的解除。锁定部的结构简洁，操作方便，进而使得熔渣的清理收集过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动杆外壁设置有多圈供所述弹性块嵌入的卡槽，多圈卡槽沿所述滑动杆的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽供弹性块嵌入，增大弹性块与滑动杆外壁之间的摩擦力，使得弹性块可以更加稳定的压紧于滑动杆外壁，提高两者之间的连接稳定性，避免锁定部出现松动现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置高自动化的过滤网，实现熔渣的自动打捞，因此无需将水槽的水排出，即可完成熔渣的清除，同时使得熔渣的清理过程更加轻松方便，从而达到了方便清理熔渣的效果；

2.通过设置清洁刷对熔渣进行刮刷，使得过滤网上的熔渣的清理更加彻底，同时还可以有效的对过滤网网孔内的熔渣进行清理，从而提高了过滤网的清洁效果以及整洁程度；

3.通过设置收纳盒对熔渣进行收集，避免熔渣掉落至地面后污染地面卫生，从而保持了工作环境的卫生；

4.通过设置方便启闭的收纳盒，使得收纳盒内的熔渣的清除过程更加方便快捷。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的机身的内部结构示意图；

图3是图2中的A处的局部放大图；

图4是实施例的收纳盒的结构示意图；

图5是实施例的锁定部的结构示意图。

附图标记：1、机身；11、排污口；12、挂钩；2、切割装置；21、滑轨；22、滑动座；23、龙门架；24、滑动架；25、切割枪；3、水槽；31、气缸；32、燕尾槽；4、栅栏；41、边框；42、隔板；5、框架；6、过滤网；7、收纳盒；71、盒体；72、盖板；73、滑动杆；74、滑动孔；75、卡槽；8、刮板；81、板体；82、清洁刷；83、燕尾块；84、拉绳；85、复位弹簧；86、拉环；9、锁定部；91、锁定管；92、弹性片；93、弹性块；94、滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种通信塔的工件用等离子切割机，包括机身1以及切割装置2，机身1的上端面设置有水槽3，机身1上还设置有位于水槽3上方的栅栏4，栅栏4包括边框41以及若干间隔设置的隔板42。

如图1所示，切割装置2包括一对分布于机身1两侧的滑轨21、滑动连接于滑轨21的滑动座22，一对滑动座22之间设置有龙门架23，龙门架23横跨机身1，并且龙门架23上滑动连接有一对滑动架24，滑动架24上设置有切割枪25。

当对工件进行切割时，将工价放置于隔板42上后，控制一对滑动架24带动切割枪25沿着龙门架23外壁滑移，此时控制一对滑动座22沿着滑轨21表面运动，并利用切割枪25对工件进行切割。

并且当工件在切割时，切割后的熔渣沿着隔板42之间的空隙掉落至水槽3内，此时利用水槽3内的冷水对熔渣进行降温，同时对熔渣进行收集。

如图2所示，水槽3内上下滑动连接有框架5，框架5的四周外壁均抵触于水槽3的内壁。框架5的上端面还设置有钢丝材质的过滤网6，并且水槽3的上端内壁还设置有用于驱动框架5上下运动的气缸31。

如图2所示，机身1的上端外壁贯穿有长条形的排污口11，排污口11连通水槽3内部。机身1的外壁设置有位于排污口11的下方的收纳盒7。水槽3内水平滑动连接有朝向排污口11方向运动的刮板8，刮板8包括板体81和设置于板体81下端面的钢丝状的清洁刷82。并且板体81的两端均设置有燕尾块83，水槽3内水平设置有供燕尾块83滑移的燕尾槽32。

当需要清除水槽3内的熔渣时，启动气缸31，利用气缸31驱动框架5以及过滤网6向上运动，此时过滤网6对熔渣进行打捞，并推动熔渣同步向上运动。直至过滤网6的上端面抵触清洁刷82的下端面时，过滤网6脱离水面，并且上端面与排污口11相对准。

此时驱动板体81朝向排污口11方向运动，板体81带动清洁刷82同步运动，此时清洁刷82对过滤网6以及其网孔内的熔渣进行刮刷。最后将熔渣沿着排污口11刮除后。熔渣掉落至收纳盒7内，完成对熔渣的清理收集。

当熔渣清理完毕后，驱动板体81反向运动，实现整个刮板8的复位后，再利用气缸31驱动框架5以及过滤网6向下运动，直至框架5以及过滤网6完全沉入水底后，即可使用上述等离子切割机。

如图2、图3所示，板体81靠近排污口11的一侧设置有拉绳84，且另一侧设置有固定于水槽3内壁的复位弹簧85。拉绳84的端部穿设过排污口11后位于机身1外部，并且拉绳84的端部设置有拉环86，机身1外壁设置有供拉环86悬挂的挂钩12。

当驱动板体81运动时，将拉绳84端部的拉环86从挂钩12上取下后，拉动拉绳84向外运动，此时拉绳84带动刮板8朝向排污口11方向运动，同时拉动复位弹簧85伸长，并推动过滤网6上的熔渣逐渐靠近排污口11，最后将熔渣沿着排污口11刮除。

然后再松开拉绳84，此时复位弹簧85缩回，并驱动刮板8反向运动，直至刮板8复位后，再将拉绳84端部的拉环86悬挂于挂钩12上，即可完成对熔渣的清理工作。

如图4所示，收纳盒7包括盒体71、设置于盒体71下端的盖板72，盖板72的一侧铰接于盒体71的下端面，且另一侧的上端面铰接有弹性的滑动杆73。盒体71上贯穿有供滑动杆73滑移的滑动孔74，盒体71的上端面设置有用于固定滑动杆73的锁定部9。

当需要清除收纳盒7内的熔渣时，闲将垃圾袋套设于盒体71的下端外壁，然后将锁定部9解除。再推动滑动杆73沿着滑动孔74的内壁向下滑动，此时滑动杆73带动盖板72同步运动，并沿着铰接处向下翻转，此时熔渣即可沿着盖板72的上端面滑落至垃圾袋内。当熔渣收集完毕后，拉动滑动杆73带动盖板72反向运动，直至盖板72对盒体71下端密封后，利用锁定部9将滑动杆73锁定，即可完成熔渣的收集。

如图5所示，锁定部9包括设置于盒体71上端面的锁定管91，并且滑动杆73的上端穿设过锁定管91后位于锁定管91上方。锁定管91的上端面周向设置有多个弹性片92，弹性片92的内侧壁设置有弹性块93。

如图5所示，滑动杆73外壁设置有多圈供弹性块93嵌入的卡槽75，并且多圈卡槽75沿滑动杆73的长度方向均匀分布，而且弹性片92的外壁还螺纹连接有滑套94。

当锁紧锁定部9时，旋动滑套94向上运动，此时滑套94压动弹性片92的上端相互靠近，弹性片92带动弹性块93逐渐靠近滑动杆73，并嵌入卡槽75内后，压紧滑动杆73外壁。进而利用弹性块93与滑动杆73之间的摩擦力对滑动杆73进行固定，实现锁定部9的锁紧。

当解除锁定部9时，旋动滑套94向下运动，此时弹性片92的上端逐渐向外张开，此时弹性片92带动弹性块93逐渐远离滑动杆73外壁，并逐渐脱离卡槽75。直至弹性块93完全脱离卡槽75时，即可实现锁定部9的解除。

工作原理：当切割工件时时，将工件放置于隔板42上，然后利用切割装置2对工件进行切割。此时切割后的熔渣沿着隔板42间的间隙掉落至水槽3内。当清理水槽3内的熔渣时，利用气缸31驱动框架5以及过滤网6向上运动，此时利用过滤网6对熔渣进行打捞。然后驱动刮板8朝向排污口11方向运动，并将过滤网6上的熔渣沿着排污口11刮除。最后熔渣再掉落至收纳盒7内，完成对熔渣的清理收集。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。