用于钢卷分条机的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及收卷装置领域，尤其涉及一种用于钢卷分条机的收卷装置。

背景技术：

钢材在经过分条机剪切得到宽度相同的钢条后，需要通过收卷装置将钢条卷曲成钢卷进行存放。目前常用的收卷方式是通过在收卷辊上安装多个等距离的隔盘，隔盘将切割好的钢条分别隔开收卷，在收卷结束后，再将钢卷从收卷辊上取出。但这种方式需要将成卷的钢条一个一个从收卷辊上取出，位于中部的钢卷需要经过端部钢卷的收卷位置才能被取出，工作人员不仅需要花费较大的力气移动钢卷，而且在移动钢卷的过程中钢卷容易出现松散的现象，降低了收卷效果。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于钢卷分条机的收卷装置，解决了钢卷难以从收卷辊中取出的问题，降低了工作人员的劳动强度，保证了钢卷的收卷效果。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钢卷分条机的收卷装置，包括一对收卷架，所述收卷架之间设有用于卷曲钢条的收卷辊，所述收卷辊的一端设有可驱动其转动的电机。所述收卷辊上套装有与之紧密配合并能随之同步运动的卷筒组件，所述卷筒组件包括多个并排设置、可拆装的卷筒。所述卷筒的一端设有可伸缩移动的连接件，另一端设有用于固定连接件的组装空腔。每个所述卷筒的侧面均为用于收卷单根钢条的收卷区，相邻两个卷筒之间设有用于分隔收卷区的隔盘。

进一步来说，所述卷筒包括用于套装在收卷辊上的内筒、用于收卷钢条的外筒，所述内筒外壁的中部设有延伸至外筒内壁上的连接轴；所述连接轴、内筒、外筒一体成型，所述连接轴的一侧限定形成用于放置连接件的一号空腔，另一侧限定形成所述组装空腔。当收卷辊转动时，内筒随之转动，连接轴随动进而带动外筒转动，实现外筒的收卷功能。

进一步来说，所述外筒的一端向内延伸形成位于所述一号空腔内的一号限位环，另一端向内延伸形成位于所述组装空腔内的二号限位环；所述一号限位环、二号限位环的内径相同。通过一号限位环、二号限位环限制了连接件的移动范围，同时通过内径相同的一号限位环、二号限位环进一步保证了两个卷筒位置对准时，连接件可以从一号空腔直接移动至另一个卷筒的组装空腔内。

进一步来说，所述连接件包括固接在一号空腔内的弹簧，所述弹簧的一端固接有可沿一号空腔移动的滑块；所述滑块的一端设有抵靠在一号限位环外侧的组装凸片。所述二号限位环上设有与组装凸片匹配的仿形凹槽，所述连接轴与二号限位环之间限定形成用于固定组装凸片的二号空腔；所述二号空腔内设有与仿形凹槽匹配的一号凹槽，所述一号凹槽的一侧设有限位凸块，另一侧设有弹性挡片；所述限位凸块远离一号凹槽的一侧与弹性挡片之间限定形成与组装凸片匹配的固定槽。组装时，通过仿形凹槽与一号凹槽的配合可以使组装凸片进入到二号空腔内，通过弹性挡片可将组装凸片移动到固定槽内，此时在轴向上由于弹簧的回缩作用，组装凸片紧紧抵靠到二号限位环靠近二号空腔的一侧，在径向上由于弹性挡片与限位凸块的配合可将组装凸片限位在固定槽内，实现组装凸片的固定，实现两个卷筒之间的固定。

进一步来说，所述一号限位环的底部向所述连接轴的方向延伸形成用于限制滑块移动位置的卡扣槽，所述滑块远离组装凸片的一端设有可嵌入到卡扣槽内的卡扣部。通过卡扣槽与卡扣部的配合进一步限定了滑块的移动范围。

本实用新型的有益效果在于：通过套装在收卷辊上的卷筒组件实现了对多根钢条的同步收卷，通过隔盘将单根的钢条限定在一个卷筒上收卷，通过可拆装的多个卷筒可在收卷时将卷筒组装成一体，在收卷结束后将卷筒拆分开来，进而使得成卷的钢条随着卷筒从收卷辊中取出，从而降低了工作人员的劳动强度，保证了钢卷的收卷效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的卷筒的轴向剖切图；

图3为图2中二号限位环的B-B向剖切图；

图4为图2中固定槽的B-B向剖切图。

图中：

1-钢条；2-收卷辊；21-电机；3-卷筒；31-内筒；311-连接轴；32-外筒；321-一号限位环；322-二号限位环；3221-仿形凹槽；33-弹簧；34-滑块；341-组装凸片；342-卡扣部；35-限位凸块；36-弹性挡片；37-固定槽；4-隔盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实用新型的一种用于钢卷分条机的收卷装置，包括一对收卷架，所述收卷架之间设有用于卷曲钢条1的收卷辊2，所述收卷辊2的一端设有可驱动其转动的电机21。所述收卷辊2上套装有与之紧密配合并能随之同步运动的卷筒组件，所述卷筒组件包括多个并排设置、可拆装的卷筒3。所述卷筒3的一端设有可伸缩移动的连接件，另一端设有用于固定连接件的组装空腔。每个所述卷筒3的侧面均为用于收卷单根钢条1的收卷区，相邻两个卷筒3之间设有用于分隔收卷区的隔盘4。

参见附图2所示，所述卷筒3包括用于套装在收卷辊2上的内筒31、用于收卷钢条1的外筒32，所述内筒31外壁的中部设有延伸至外筒32内壁上的连接轴311；所述连接轴311、内筒31、外筒32一体成型，所述连接轴311的一侧限定形成用于放置连接件的一号空腔，另一侧限定形成所述组装空腔。当收卷辊2转动时，内筒31随之转动，连接轴311随动进而带动外筒32转动。

所述外筒32的一端向内延伸形成位于所述一号空腔内的一号限位环321，另一端向内延伸形成位于所述组装空腔内的二号限位环322。所述一号限位环321、二号限位环322的内径相同。

所述连接件包括固接在一号空腔内的弹簧33，所述弹簧33的一端固接有可沿一号空腔移动的滑块34。所述滑块34的一端设有一对对称设置的组装凸片341，所述组装凸片341的一侧抵靠在一号限位环321外侧。

参见附图3-4所示，所述二号限位环322上设有与组装凸片341匹配的仿形凹槽3221，所述连接轴311与二号限位环322之间限定形成用于固定组装凸片341的二号空腔。所述二号空腔内设有与仿形凹槽3221匹配的一号凹槽，所述一号凹槽的一侧设有限位凸块35，另一侧设有弹性挡片36。所述限位凸块35远离一号凹槽的一侧与弹性挡片36之间限定形成与组装凸片341匹配的固定槽37。

优选的，所述一号限位环321的底部向所述连接轴311的方向延伸形成用于限制滑块34移动位置的卡扣槽，所述滑块34远离组装凸片341的一端设有可嵌入到卡扣槽内的卡扣部342。

所述隔盘4为中空的圆形结构，其内径与滑块34的外径匹配。组装时拉动组装凸片341，将隔盘4套装到滑块34上，并使隔盘4贴合到一号限位环321上即可。

本实施例的卷筒拆装过程如下：

为了便于理解，将两个卷筒分别称之为卷筒A、卷筒B。组装时，拉伸卷筒A的组装凸片341，使得卷筒A的滑块34向远离卷筒A的连接轴311的方向移动，卷筒A的弹簧33被拉伸；将隔盘4套装到卷筒A的滑块34上并使隔盘4抵靠到卷筒A的一号限位环321上。将卷筒B的仿形凹槽3221对准卷筒A的组装凸片341，并使卷筒A的组装凸片341沿着卷筒B的仿形凹槽3221进入到卷筒B的一号凹槽内，转动卷筒B，使得卷筒A的组装凸片341抵靠到卷筒B的弹性挡片36上，继续转动卷筒B，此时卷筒A的组装凸片341压到卷筒B的弹性挡片36并进入到卷筒B的固定槽37内，当卷筒A的组装凸片341完全进入到卷筒B的固定槽37内时，卷筒B的弹性挡片36恢复到初始位置，此时卷筒A的组装凸片341被限位在卷筒B的固定槽37内，两个卷筒组装完成；收卷完成后，将组装好的卷筒从收卷辊2中一起移出，此时成卷的钢条1随之移出；反方向转动卷筒B，使得卷筒A的组装凸片341从卷筒B的固定槽37中移动到卷筒A的一号凹槽中，此时由于卷筒A的弹簧33的回缩作用，卷筒A的组装凸片341沿着卷筒B的仿形凹槽3221从卷筒B中退出，直到卷筒A的组装凸片341抵靠到隔盘4上，此时卷筒A、卷筒B拆分开来。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。