一种超声波线束焊接机的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体涉及一种超声波线束焊接机。

背景技术：

超声波线束焊接机，可用于焊接金属线束。当焊接一段时间后，其工具头的温度会升高，影响焊接性能和焊接效果。因此，超声波线束焊接机的工具头的冷却是十分必要的，特别是对结构紧凑的超声波线束焊接机更加必要。另外，超声波线束焊接机焊接时会产生大量碎屑，清除焊接的残留碎屑也是个难题。

如图1所示，一种现有的冷却技术，是在超声波线束焊接机90的正前方直接增加一个散热风扇91，使散热风扇91对着焊接工具头92吹，直接散热。实践发现，该种直接用散热风扇吹工具头的技术，存在以下缺陷：

（1）受超声波线束焊接机（简称线束机）机构整体空间的影响，所用的散热风扇尺寸和功率小，吹的风量小，线束机工具头连续长时间焊接后，工具头的发热还是十分明显；

（2）散热风扇正对着线束机工具头吹，会把焊接完成后的残留碎屑吹到线束机的机头里面，长时间不拆开机头清理会造成机头联动机构的一些机械零件卡死，导致设备故障。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种超声波线束焊接机，旨在解决超声波线束焊接机的工具头冷却和碎屑清理的难题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种超声波线束焊接机，包括机头机构、左推机构、右推机构和工具头，所述左推机构上设置有吹气管，所述吹气管上设有一个或多个正对所述工具头的侧方吹气口；所述机头机构上设有位于所述工具头下方的吹气通道，所述吹气通道具有朝向外侧的底部吹气口；其中，所述侧方吹气口用于向所述工具头吹气使所述工具头冷却，所述底部吹气口用于向外侧吹气以清理所述工具头下方间隙内的碎屑。

进一步的，所述机头机构的前端还设有碎屑收纳盒，用于收纳被所述底部吹气口吹来的碎屑。

进一步的，超声波线束焊接机还包括电磁阀，用于控制所述侧方吹气口和所述底部吹气口的吹气动作。

所述吹气管和所述吹气通道分别接入压缩空气。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

通过吹气管向工具头吹压缩空气，对工具头进行散热，与风扇散热相比，用于冷却工具头的吹气管占用空间更少，不受机构整体空间的影响，并且吹气风量更大，冷却效果更好；

通过吹气通道向工具头下方间隙吹气来清理该间隙内的碎屑，用于清理碎屑的吹气通道是从内部向外侧吹，可确保碎屑不会进入机头机构内部，从而避免设备故障，有利于对线束机的维护保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有的一种采用散热风扇的超声波线束焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的超声波线束焊接机的一种爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的超声波线束焊接机的另一爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语 “包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。

请参考图2和图3，本实用新型的一个实施例，提供一种超声波线束焊接机（简称线束机）。

该线束机包括机头机构1、左推机构2、右推机构3和工具头4；可选的，还包括设于左推机构一边的左侧保护罩12，以及设于右推机构一边的右侧保护罩13。该线束机可用于焊接金属线束，其工作原理如下：

当准备工作都完成后，左侧保护罩推出，把需要焊接的线束放置在工具头正上方。启动焊接开关，左推机构2的气缸的电磁阀先接通电源进行工作，左边气缸往前推，左推机构2的左推块就贴着工具头4往前走，一直走到限定的位置。左推机构2用于限定线束的左边位置，即限定焊接线束的宽度。

左推机构2走到限定位置后，右推机构3的气缸的电磁阀开始通电，右边气缸往前推出，滑块下降，同时压簧松开弹力，右推机构3的右推块往前走紧贴着左推块同时往下降，下降到位把需焊接线束压紧；右推机构3用于限定线束的上边位置，即限定焊接线束的高度。

左推机构2和右推机构3都到位后，连接工具头4的超声波发生器开始发波，使工具头进行焊接，超声波发生器发波完成，焊接结束后，左、右气缸的电磁阀同时断电，左、右推块退回到原位，此次焊接完成可取出线束。

本实用新型的特别之处在于设置了吹气散热系统，具体结构如下：

所述左推机构1上设置有吹气管5，所述吹气管5上设有一个或多个正对所述工具头4的侧方吹气口；所述机头机构1上设有位于所述工具头4下方的吹气通道6，所述吹气通道6具有朝向外侧的底部吹气口7；其中，所述侧方吹气口用于向所述工具头4吹气使所述工具头4冷却，所述底部吹气口7用于向外侧吹气以清理所述工具头4下方间隙内的碎屑。

可选的，所述机头机构1的前端还设有碎屑收纳盒8，用于收纳被所述底部吹气口7吹来的碎屑。

可选的，还包括电磁阀，用于控制所述侧方吹气口和所述底部吹气口7的吹气动作，本文称为吹气电磁阀。

可选的，所述吹气管5和所述吹气通道6分别接入压缩空气。

吹气散热系统的工作原理为：左、右气缸的电磁阀断电后，吹气电磁阀开始通电，吹气开始工作，对工具头进行散热，同时把焊接完成后留在工具头和机头机构里面的残留碎屑往正前方吹；吹一定时间后，吹气停止工作，可进行下一个线束的焊接。

如上所述，本实用新型在不改变线束机整体外形结构的基础上，主要解决的问题是线束机的焊接工具头冷却和清理线束机机头机构里面焊接完成后的残留碎屑。

本实用新型通过在机头机构增加一路进气，通过机头机构打通气孔与工具头的左侧方左推机构上设竖排吹气管联通，直接用压缩空气对线束机工具头左侧吹气直接冷却（吹气方向如图3所示）；在线束机工具头的正下面也增加一个底部吹气口，底部吹气口固定在机头机构上，对着线束机工具头正下方的间隙往前方吹，让线束机焊接完成后掉在线束机机头机构里面的残留碎屑直接往前吹掉，并在线束机正前方（现有技术中原散热风扇位置）增加一个碎屑收纳盒，保证碎屑不会吹得到处飞。因线束机机构撤掉了散热风扇，改为用工作气压来吹气散热，为了保证不因增加两处吹气而影响线束机联动机构的焊接效果，吹气用电磁阀来控制，并且是在线束机焊接完成后吹气再开始工作。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种超声波线束焊接机。从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

通过吹气管向工具头吹压缩空气，对工具头进行散热，与风扇散热相比，用于冷却工具头的吹气管占用空间更少，不受机构整体空间的影响，并且吹气风量更大，冷却效果更好；

通过吹气通道向工具头下方间隙吹气来清理该间隙内的碎屑，用于清理碎屑的吹气通道是从内部向外侧吹，可确保碎屑不会进入机头机构内部，从而避免设备故障，有利于对线束机的维护保养。

可见，本实用新型改善了线束机工具头焊接后的冷却效果，并有效改善焊接完成后残留碎屑的清理，有利于对线束机机头联动机构的维护保养。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

上述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。