一种用于建筑施工钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于建筑施工钢筋折弯装置。

背景技术：

随着我国经济建设的逐步发展，全国各地都在大兴土木，修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目，对于建筑行业来说，基本都要用到钢筋，钢筋对于建筑物的重要性不言而喻，尤其是建筑物所含钢筋骨架直接关联到建筑物的内在质量，在绑扎钢筋以前，需要将长钢筋截成需要的尺寸，再将其折弯成固定的形状，最后绑扎定型，浇筑混凝土。在对钢筋进行折弯时，如何根据不同的需要需要将钢筋折弯到不同的角度，时一个目前需要我们进行思考的问题。

基于上述，本发明人发现，现有的建筑施工钢筋折弯装置，主要存在以下几点不足，比如：

一个是，操作比较繁琐，不能够快速准确的将钢筋折弯到所需要的弯曲度，现有设备在对钢筋进行折弯时，多是进行90度折弯，当需要对钢筋进行特殊角度折弯时，往往时才用手动折弯装置进行试探性折弯，这就导致了折弯速度慢效率低的现象；再者是，移动放置不够方便，现有的钢筋折弯装置多为电动折弯装置，电动折弯装置体积大、重量重，一方面在工地上携带移动时不够方便；另一方面在放置时占用空间较大，总体灵活性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于建筑施工钢筋折弯装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于建筑施工钢筋折弯装置，以解决现有的一个是，操作比较繁琐，不能够快速准确的将钢筋折弯到所需要的弯曲度，现有设备在对钢筋进行折弯时，多是进行90度折弯，当需要对钢筋进行特殊角度折弯时，往往时才用手动折弯装置进行试探性折弯，这就导致了折弯速度慢效率低的现象；再者是，移动放置不够方便，现有的钢筋折弯装置多为电动折弯装置，电动折弯装置体积大、重量重，一方面在工地上携带移动时不够方便；另一方面在放置时占用空间较大，总体灵活性较差的问题。

本实用新型用于建筑施工钢筋折弯装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于建筑施工钢筋折弯装置，包括主体板、圆形孔、转动连接座、支撑板、矩形块、V形槽、圆柱管、环形板、角度定位块、定位块主体、固定螺栓、基准杆、圆柱杆、指针杆、拉杆、螺纹调节座、圆柱杆A和圆柱杆B；所述主体板顶端面左侧位置焊接有一个所述矩形块，且所述矩形块顶端面开设有一处所述V形槽；所述主体板顶端面右侧位置焊接一根所述圆柱管，且所述圆柱管顶端面焊接有一个所述环形板；所述环形板顶端面开设有螺纹，且所述环形板上设置有一个所述角度定位块；所述角度定位块由所述定位块主体、固定螺栓和所述基准杆组成；所述定位块主体为凹形结构，且所述定位块主体扣接与所述环形板外沿，并且，所述定位块主体通过所述固定螺栓与所述环形板固定连接；所述定位块主体左端面焊接有一根所述基准杆；所述主体板顶端面位于所述圆柱管内转动连接有一根所述圆柱杆。

其中，所述主体板顶端面对称开设有四个所述圆形孔，且四个所述圆形孔可作为固定孔使用，在使用时，可使用地钉穿过四个所述圆形孔将本装置固定在地面上进行使用。

其中，所述主体板底端面对称焊接有两个所述转动连接座，且两个所述转动连接座内转动连接有两块所述支撑板，故在使用结束后可将支撑板折叠收起，降低本装置对空间的占用。

其中，所述圆柱杆外壁后侧位置焊接有一根所述指针杆，且所述圆柱杆外壁前侧位于所述指针杆上方位置焊接有一根所述拉杆，当将所述角度定位块调整到需要折弯的折弯角度后，拉动所述拉杆使所述圆柱杆转动，当所述指针杆与所述角度定位块上的所述基准杆触碰后，即可完成固定角度折弯。

其中，所述圆柱杆顶端面焊接有一个所述螺纹调节座，且所述螺纹调节座顶端面前侧位置焊接有一根所述圆柱杆A，并且，所述螺纹调节座上调节块顶端面焊接有一根所述圆柱杆B，故螺纹调节所述螺纹调节座可调整所述圆柱杆A和所述圆柱杆B之间的间隔，方便进行各种直径钢筋的折弯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置在对钢筋折弯时，快速且精准可进行固定角度折弯，因角度定位块和指针杆之间的配合设置，当当需要进行规定角度折弯时，可先将角度定位块在环形板上依照刻度调整到需要折弯的角度，而后拉动拉杆进行折弯，当圆柱杆上的指针杆与角度定位块上的基准杆触碰时，说明已经折弯到了需要的角度。

本装置在使用时稳定性较强，且在施工场地使用比较方便，因主体板顶端面对称开设有四个圆形孔，故在施工场地使用时，可使用地钉穿过四个圆形孔将本装置进行固定，使用比较灵活。

本装置在放置时占用空间较小，在将本装置进行放置的过程中，可将两个支撑板进行折叠，一定程度上可将低空间的占用。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型开启支撑板时的轴视结构示意图。

图3是本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型角度定位块的轴视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-主体板；101、圆形孔；102、转动连接座；103、支撑板；2、矩形块；201、V形槽；3、圆柱管；4、环形板；5、角度定位块；501、定位块主体；502、固定螺栓；503、基准杆；6、圆柱杆；7、指针杆；8、拉杆；9、螺纹调节座；10、圆柱杆A；11、圆柱杆B；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于建筑施工钢筋折弯装置，包括主体板1、圆形孔101、转动连接座102、支撑板103、矩形块2、V形槽201、圆柱管3、环形板4、角度定位块5、定位块主体501、固定螺栓502、基准杆503、圆柱杆6、指针杆7、拉杆8、螺纹调节座9、圆柱杆A10和圆柱杆B11；所述主体板1顶端面左侧位置焊接有一个所述矩形块2，且所述矩形块2顶端面开设有一处所述V形槽201；所述主体板1顶端面右侧位置焊接一根所述圆柱管3，且所述圆柱管3顶端面焊接有一个所述环形板4；所述环形板4顶端面开设有螺纹，且所述环形板4上设置有一个所述角度定位块5；所述角度定位块5由所述定位块主体501、固定螺栓502和所述基准杆503组成；所述定位块主体501为凹形结构，且所述定位块主体501扣接与所述环形板4外沿，并且，所述定位块主体501通过所述固定螺栓502与所述环形板4固定连接；所述定位块主体501左端面焊接有一根所述基准杆503；所述主体板1顶端面位于所述圆柱管3内转动连接有一根所述圆柱杆6。

其中，所述主体板1顶端面对称开设有四个所述圆形孔101，且四个所述圆形孔101可作为固定孔使用，在使用时，可使用地钉穿过四个所述圆形孔将本装置固定在地面上进行使用。

其中，所述主体板1底端面对称焊接有两个所述转动连接座102，且两个所述转动连接座102内转动连接有两块所述支撑板103，故在使用结束后可将支撑板折叠收起，降低本装置对空间的占用。

其中，所述圆柱杆6外壁后侧位置焊接有一根所述指针杆7，且所述圆柱杆外壁前侧位于所述指针杆7上方位置焊接有一根所述拉杆8，当将所述角度定位块5调整到需要折弯的折弯角度后，拉动所述拉杆8使所述圆柱杆6转动，当所述指针杆7与所述角度定位块5上的所述基准杆503触碰后，即可完成固定角度折弯。

其中，所述圆柱杆6顶端面焊接有一个所述螺纹调节座9，且所述螺纹调节座9顶端面前侧位置焊接有一根所述圆柱杆A10，并且，所述螺纹调节座9上调节块顶端面焊接有一根所述圆柱杆B11，故螺纹调节所述螺纹调节座9可调整所述圆柱杆A10和所述圆柱杆B11之间的间隔，方便进行各种直径钢筋的折弯。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用前准备。本装置在放置时，可先将两个支撑板103打开，将本装置放置在地面上，而后使用地钉穿过四个圆形孔101将本装置进行固定；

使用时，首先将钢筋放置在本装置上，钢筋需要折弯的位置放置在螺纹调节座9上的圆柱杆A10和圆柱杆B11之间，而后螺纹调节螺纹调节座9使圆柱杆A10和圆柱杆B11均匀钢筋表面接触，钢筋的另一端搭在矩形块2上的V形槽201内，而后可拉动拉杆8进行折弯；

当需要进行规定角度折弯时，可先将角度定位块5在环形板4上依照刻度调整到需要折弯的角度，而后拉动拉杆8进行折弯，当圆柱杆6上的指针杆7与角度定位块5上的基准杆503触碰时，说明已经折弯到了需要的角度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。